一种不停机更换滤芯的熔体过滤器的制作方法

    技术2024-12-12  43


    本发明涉及塑料化纤熔体过滤领域,尤其是一种不停机更换滤芯的熔体过滤器。


    背景技术:

    1、熔体过滤器是在塑料、化纤等行业中用于过滤熔体的一种设备。

    2、熔体过滤器通常采用滤网或过滤介质,当高温熔体通过过滤器时,其中的杂质颗粒会被拦截在滤网或过滤介质上,从而使纯净的熔体通过过滤器进入后续的生产环节。

    3、熔体过滤器包括烛式过滤器和碟片式过滤器,烛式过滤器的外形像蜡烛,由多个过滤单元组成。熔体从过滤器的外部进入,经过过滤单元后从中心管流出。这种过滤器具有过滤面积大、过滤精度高的特点。

    4、其中烛式过滤器的过滤芯固定安装在板状件上,然后板状件置于过滤器的腔体内,板状件将过滤器的腔体隔断为两部分,高温熔体通过管道进入过滤器的下部分腔体,经过滤芯过滤杂质后,进入过滤器的上部分腔体,随后通过管道排出,滤芯在长时间使用后会被杂质堵塞,影响对高温熔体的过滤效果,便需要将过滤器上部分拆下再更换滤芯,这样一来便出现以下两项问题:

    5、1、过滤器需停机后才能进行滤芯更换作业,影响生产进度;

    6、2、需要借助外部设备吊起过滤器外壳的上半部分,十分不便。


    技术实现思路

    1、本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

    2、本技术提供了一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,包括过滤仓、输入管、输出管、一对过滤组件,过滤组件包括:

    3、旋转台,其可转动安装在过滤仓底部,顶部设有上腔,底部设有下腔,中部周侧设有环槽;

    4、若干滤芯,沿周向间隔设置在环槽中,顶端可与上腔连通,与旋转台通过可拆卸结构连接;

    5、取放壳,其固设在过滤仓的侧壁上,内端敞开并伸入过滤仓,中部活动安装有可开合的密封门板;

    6、隔断装置,用于使对应过滤仓位置的环槽与取放壳形成密封空间;

    7、驱动装置,其用于操控可拆卸结构与隔断装置同步动作。

    8、可拆卸结构包括:

    9、插槽,其设置在环槽顶部,通过出液孔连通上腔;

    10、下孔,其设置在环槽底部,其中滑动安装有升降套筒;

    11、升降板,其可升降安装在升降套筒内,通过联动装置与升降套筒传动连接;

    12、其中,滤芯的顶端和底端分别插入插槽和升降套筒,驱动装置将滤芯顶端推出插槽时,升降板和升降套筒在联动装置的作用下同时下降,滤芯顶端脱离插槽时,升降板和升降套筒的顶面移动至同一水平面,滤芯底端脱离升降套筒。

    13、联动装置包括:

    14、滑动框,其可横移滑动安装在下腔中,中部带有竖通槽;

    15、一对内斜槽,对称设置在竖通槽的内侧壁上;

    16、插柱,其上端与升降板固接,下端插入竖通槽,通过一对内传动块与一对内斜槽传动配合;

    17、一对侧板,对称固接在升降套筒底端;

    18、一对外斜槽,分别设置在各侧板的内侧;

    19、一对外传动块,对称固接在滑动框的外侧壁上,分别可滑动安装在相应的外斜槽中。

    20、联动装置还包括:

    21、固定板,其固接在下腔中部,与滑动框内端之间设有复位弹簧;

    22、其中,各外斜槽与各内斜槽水平方向的宽度相同,各外斜槽的竖直方向的高度为各内斜槽竖直方向高度的一倍。

    23、隔断装置包括:

    24、传动腔,其设置在旋转台内部,顶端通过若干连接孔与上腔连通;

    25、若干侧槽,沿周向间隔设置,连通环槽与传动腔;

    26、若干立板,分别可滑动插设在各侧槽中;

    27、内筒,其固接在传动腔的中心位置,内部可浮动设置有若干升降杆,各升降杆组成圆环状;

    28、若干支臂,一端与各升降杆铰接,另一端穿出内筒后与相应立板的内端铰接;

    29、若干拉簧,沿周向分布,内端与内筒的外周壁固接,外端与相应立板固接。

    30、连接孔的数量与升降杆的数量相同,并且交错设置,各连接孔均对应一对升降杆顶端,驱动装置可伸入连接孔,同时推动对应取放壳的一对升降杆下降,对应的一对侧板外端伸出与取放壳内端抵紧密封。

    31、驱动装置包括:

    32、若干升降块,活动安装在上腔中组成圆锥台状,顶部设有朝外的坡面,各升降块底部均带有抵杆;

    33、若干顶部开口,间隔设置在旋转台外周壁顶部,连通上腔;

    34、若干滑动壳,通过各顶部开口可滑动安装在上腔中,内端均固设有推移块,各推移块的内端分别与各升降块的坡面抵接;

    35、推移部件,其安装在过滤仓外壁上,位于取放壳上方,用于推动对应位置的滑动壳移动。

    36、驱动装置还包括:

    37、若干十字梁,分别固接在各滤芯顶部;

    38、若干浮动杆,分别通过传动部件可升降安装在各滑动壳底部;

    39、其中,推移部件包括可伸缩并旋转的活塞杆,该活塞杆为传动部件提供动力控制相应浮动杆升降,浮动杆下降时伸入出液孔推动十字梁使相应滤芯下降。

    40、传动部件包括:

    41、转轴,其通过滚珠轴承转动安装在滑动壳外端,其内端固接有转盘;

    42、升降架,其呈l形,可升降安装在滑动壳的内腔中,直立面上带有横槽;

    43、上传动块,其固接在转盘表面偏心处且与横槽滑动配合;

    44、一对上弹簧,设置在升降架底面与滑动壳内腔底部之间;

    45、其中,浮动杆固接在升降板底面,下端可穿出滑动壳外,转轴外端伸出滑动壳外且带有多边形槽。

    46、推移部件包括:

    47、气缸,其固接在过滤仓外壁上,取放壳上方,其活塞杆伸入上腔中;

    48、套筒,其套设在活塞杆外侧,与上腔的内壁固接;

    49、一对旋转传动槽,设置在套筒的对侧,均包括直线段和螺旋段,各螺旋段的螺旋方向相同;

    50、一对旋转传动块,固接在活塞杆上,同时与相应旋转传动槽滑动配合;

    51、多边形块,其固接在活塞杆外端,可插入多边形槽。

    52、本发明的有益效果如下:

    53、1、通过带有上腔、下腔和环槽的旋转台、若干可拆卸结构、取放壳和隔断装置的设置,无需停机与拆开过滤器外壳上半部分便可以进行滤芯的更换,对生产的影响小,无需借助外部设备进行滤芯的拆装;

    54、2、通过插槽、下孔、升降套筒、升降板、滑动框、一对内斜槽、插柱、竖通槽、一对侧板、一对外斜槽、一对传动块、固定板和复位弹簧的设置,驱动装置推动滤芯下降便可使其脱离插槽和升降套筒,方便工人更换;

    55、3、通过传动腔、若干侧槽、若干立板、内筒、若干升降杆、若干支臂和若干拉簧的设置,配合驱动装置,使待更换滤芯所在的一段环槽与取放壳形成独立空间,防止更换该滤芯时,过滤仓内腔中的高温熔体从取放壳涌出,有利于工人更换滤芯;

    56、4、通过若干升降块、若干抵杆、若干十字梁、若干顶部开口、若干滑动壳、若干推移块、若干浮动杆、传动部件和推移部件的设置,仅需推动对应滑动壳向上腔中心移动,便可以控制相应位置的可拆卸结构接触对滤芯的固定,同时使与该滤芯对应位置的部分环槽与过滤仓内腔隔断,操作逻辑简单,只需操作推移部件运行即可进行对滤芯的更换;

    57、5、通过转轴、多边形槽、转盘、升降板、横槽、上传动块、一对上弹簧、气缸、活塞、套筒、一对旋转传动槽、一对旋转传动块和多边形块的设置,只需气缸控制活塞的伸缩,活塞先直线滑动再旋转,使得浮动杆对应出液孔时下降,实现同时驱动可拆卸结构和隔断装置动作,避免了误操作带来的安全隐患。


    技术特征:

    1.一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,包括过滤仓(1)、输入管(2)、输出管(3)、一对过滤组件(4),其特征在于,所述过滤组件(4)包括:

    2.根据权利要求1所述的一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,其特征在于,所述可拆卸结构(5)包括:

    3.根据权利要求2所述的一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,其特征在于,所述联动装置(55)包括:

    4.根据权利要求3所述的一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,其特征在于,所述联动装置(55)还包括:

    5.根据权利要求2所述的一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,其特征在于,所述隔断装置(6)包括:

    6.根据权利要求5所述的一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,其特征在于:

    7.根据权利要求6所述的一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,其特征在于,所述驱动装置(7)包括:

    8.根据权利要求7所述的一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,其特征在于,所述驱动装置(7)还包括:

    9.根据权利要求8所述的一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,其特征在于,所述传动部件(8)包括:

    10.根据权利要求9所述的一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,其特征在于,所述推移部件(77)包括:


    技术总结
    本申请公开了一种不停机更换滤芯的熔体过滤器,包括过滤仓、输入管、输出管、一对过滤组件,过滤组件包括旋转台,其可转动安装在过滤仓底部,顶部设有上腔,底部设有下腔,中部周侧设有环槽;若干滤芯,顶端可与上腔连通,与旋转台通过可拆卸结构连接;取放壳,其设在过滤仓的侧壁上,内端敞开并伸入过滤仓,中部活动安装有可开合的密封门板;隔断装置,用于使对应过滤仓位置的环槽与取放壳形成密封空间;驱动装置,其用于操控可拆卸结构与隔断装置同步动,在日常使用中,通过采用上述技术方案,驱动装置带动隔断装置和可拆卸结构动作,使需要拆卸的滤芯锁在的部分环槽与过滤仓内腔被隔断,并且解除该滤芯与环槽的固定,无需停机便可以更换滤芯。

    技术研发人员:唐京,沈加杰,陈伟,孙玉印,张文凯,李永强,叶中华,潘益中
    受保护的技术使用者:浙江宇丰机械有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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