本发明涉及冲压，具体是一种集装箱生产用部件冲压设备。
背景技术：
1、集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。目前在对集装箱进行生产时，需要在集装箱的钢板上轧制凹槽，以增加集装箱的抗压强度。
2、现有技术中的集装箱生产的部件化冲压设备，一般包括工作平台，与工作平台通过真空管相连的真空发生器，位于工作平台内的电源，与电源相连的控制动力组件，位于工作平台上方的冲压组件。这种实施结构存在一定的缺陷，集装箱的钢板上一般设置有多道同尺寸的轧制凹槽，往往是采用连续作业的方式，该专利对钢板进行冲压时，作业稳定性不足，致使冲压品质存在一定的缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种集装箱生产用部件冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种集装箱生产用部件冲压设备，包括载物机台以及架设于载物机台侧沿的冲压机架，所述载物机台上设置有物件装载槽以及设置于物件装载槽内的若干下模具，所述冲压机架上设置有冲压运行架以及安装于冲压运行架上的上模具；
4、所述冲压运行架包括运行架主框、设置于运行架主框下沿的运行架轨道件以及安装于运行架轨道件上的冲压驱动件，所述运行架轨道件上设置有运行架驱动件，所述冲压驱动件的底部安装有上模具安装板，所述上模具固定安装于上模具安装板的底部，上模具与下模具相匹配；所述上模具安装板的侧沿还设置有若干冲压稳定组件，冲压稳定组件抵触于上模具的上方；
5、相邻的下模具之间还设置有短距传动座，所述短距传动座上均设置有用以支撑下模具的侧翼定位架。
6、作为本发明进一步的方案：所述运行架轨道件包括设置于运行架主框底平面上的以及设置于吊装主槽两侧的主槽滑轨；所述运行架驱动件包括设置于运行架主框两端的固定端座，所述固定端座均安装有驱动座、设置于驱动座上的辊支座以及安装于辊支座上的驱动辊，两侧的驱动辊之间设置有驱动带。
7、作为本发明进一步的方案：所述冲压驱动件包括吊装主板，所述吊装主板的顶部设置有主板滑动块以及安装于主板滑动块侧沿的滑轨嵌合块，所述主板滑动块滑动安装于主槽滑轨中，所述滑轨嵌合块外卡于吊装主槽上。
8、作为本发明进一步的方案：所述上模具安装板的主体为安装板主体，安装板主体的底平面上设置有若干安装孔，上模具通过安装孔固定安装于安装板主体上，所述吊装主板和安装板主体的四角位置均设置有限位杆定位套，上下两侧的限位杆定位套之间安装有用以连接吊装主板和安装板主体的伸缩限位杆。
9、作为本发明进一步的方案：所述吊装主板和安装板主体之间还设置有油压缸，油压缸的固定端安装于吊装主板的底平面上，油压缸的推动端设置有缸驱动杆，缸驱动杆的底端与安装板主体固定安装。
10、作为本发明进一步的方案：所述冲压稳定组件包括安装于安装板主体侧沿的若干外翼支板以及安装于外翼支板上的缓冲端，所述缓冲端包括安装于外翼支板上的顶固块、固定于顶固块上的下固端以及安装于下固端杆端的固定套，所述上模具的上平面固定安装于模具安装块，模具安装块的顶部设置有螺纹安装销，螺纹安装销内穿安装于模具安装块中并且通过内插支杆横向定位，所述模具安装块上设置有外接套，外接套外接有螺旋弹簧片，所述螺旋弹簧片的顶部再连接至固定套的套面。
11、作为本发明进一步的方案：所述短距传动座包括传动座辊轴、安装于上传动座辊轴上的传动座支辊以及安装于传动座支辊侧沿的辊齿盘，所述传动座支辊上设置有齿纹传动带，所述齿纹传动带的底沿通过齿纹面与辊齿盘相啮合。
12、作为本发明再进一步的方案：所述侧翼定位架包括设置于载物机台侧边的延伸座、设置于延伸座上的内拉缸以及安装于内拉缸驱动端的盖合板，所述盖合板的端头设置有内勾支板，所述盖合板的底平面上设置有盖合垫板；相邻的侧翼定位架呈交错式排布。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明用于集装箱钢板上的轧制凹槽的冲压处理，钢板传输至载物机台上，铺展于载物机台的物件装载槽内，物件装载槽的槽内设置有若干下模具，冲压机架的顶部设置有冲压运行架，冲压运行架带动上模具运动，从而与底部的下模具依次对接，从而依次完成冲压处理。作业时以运行架驱动件为传动部件带动冲压驱动件运动，冲压驱动件在运动过程中，依次在下模具的上方停滞，使得上模具与每个下模具组合对接，再推动上模具向下冲压，形成轧制凹槽；上模具安装板为上模具的固定部件，上模具安装板外围的冲压稳定组件起到辅助缓冲的效果，形成包裹式支撑，提高冲压作业的稳定性。
15、相邻的下模具之间还设置有短距传动座，所述短距传动座的侧沿设置有侧翼定位架。短距传动座垫设于钢板的非冲压区域的下方，相邻的侧翼定位架呈依次交错排布，其一道设置于载物机台的左侧，其下一道即设置于载物机台的右侧，从而对钢板的左侧、右侧和上下方形成定位，最大化避免钢板的非冲压区域产生形变，保证整体钢板的结构品质。
16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
1.一种集装箱生产用部件冲压设备，包括载物机台（11）以及架设于载物机台（11）侧沿的冲压机架（21），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的集装箱生产用部件冲压设备，其特征在于，所述运行架轨道件（32）包括设置于运行架主框（31）底平面上的吊装主槽（42）以及设置于吊装主槽（42）两侧的主槽滑轨（43）；所述运行架驱动件（33）包括设置于运行架主框（31）两端的固定端座（41），所述固定端座（41）均安装有驱动座（44）、设置于驱动座（44）上的辊支座（45）以及安装于辊支座（45）上的驱动辊（46），两侧的驱动辊（46）之间设置有驱动带（47）。
3.根据权利要求2所述的集装箱生产用部件冲压设备，其特征在于，所述冲压驱动件（34）包括吊装主板（51），所述吊装主板（51）的顶部设置有主板滑动块（52）以及安装于主板滑动块（52）侧沿的滑轨嵌合块（53），所述主板滑动块（52）内嵌卡入至吊装主槽（42）中，所述滑轨嵌合块（53）滑动外卡于主槽滑轨（43）上。
4.根据权利要求3所述的集装箱生产用部件冲压设备，其特征在于，所述上模具安装板（36）的主体为安装板主体（54），安装板主体（54）的底平面上设置有若干安装孔（59），上模具（23）通过安装孔（59）固定安装于安装板主体（54）上，所述吊装主板（51）和安装板主体（54）的四角位置均设置有限位杆定位套（55），上下两侧的限位杆定位套（55）之间安装有用以连接吊装主板（51）和安装板主体（54）的伸缩限位杆（56）。
5.根据权利要求4所述的集装箱生产用部件冲压设备，其特征在于，所述吊装主板（51）和安装板主体（54）之间还设置有油压缸（57），油压缸（57）的固定端安装于吊装主板（51）的底平面上，油压缸（57）的推动端设置有缸驱动杆（58），缸驱动杆（58）的底端与安装板主体（54）固定安装。
6.根据权利要求5所述的集装箱生产用部件冲压设备，其特征在于，所述冲压稳定组件（35）包括安装于安装板主体（54）侧沿的若干外翼支板（61）以及安装于外翼支板（61）上的缓冲端（62），所述缓冲端（62）包括安装于外翼支板（61）上的顶固块（63）、固定于顶固块（63）上的下固端（64）以及安装于下固端（64）杆端的固定套（65），所述上模具（23）的上平面固定安装于模具安装块（67），模具安装块（67）的顶部设置有螺纹安装销（68），螺纹安装销（68）内穿安装于模具安装块（67）中并且通过内插支杆（69）横向定位，所述模具安装块（67）上设置有外接套（66），外接套（66）外接有螺旋弹簧片（60），所述螺旋弹簧片（60）的顶部再连接至固定套（65）的套面。
7.根据权利要求1-6任一项所述的集装箱生产用部件冲压设备，其特征在于，所述短距传动座（15）包括传动座辊轴（71）、安装于上传动座辊轴（71）上的传动座支辊（73）以及安装于传动座支辊（73）侧沿的辊齿盘（72），所述传动座支辊（73）上设置有齿纹传动带（74），所述齿纹传动带（74）的底沿通过齿纹面与辊齿盘（72）相啮合。
8.根据权利要求7所述的集装箱生产用部件冲压设备，其特征在于，所述侧翼定位架（14）包括设置于载物机台（11）侧边的延伸座（86）、设置于延伸座（86）上的内拉缸（81）以及安装于内拉缸（81）驱动端的盖合板（83），所述盖合板（83）的端头设置有内勾支板（84），所述盖合板（83）的底平面上设置有盖合垫板（85）；相邻的侧翼定位架（14）呈交错式排布。
