本发明属于缝纫机，涉及一种缝纫机机头的针距调节机构。
背景技术：
1、在缝纫机工作时，送布机构主要是通过送布压脚的往复椭圆运动，不断的顶起和拉动针板上的布料，通过送布牙和送布压脚的配合将待加工的布料持续地拖运至机头处，并通过机头处的机针进行缝制。很多布料在不同部位所要求缝制出来的线环与线环之间的距离不同，即针距不同，由于机头的动作频率保持恒定，因此一般是通过改变送布牙的前后运动幅度，进而改变针距，用以满足不同的需求。
2、如中国专利申请【授权公告号：cn217459837u】公开了一种针距调节装置，包括主轴，其上设置有用于驱动主轴转动的主驱动源，前后驱动组件连接于主轴，前后驱动组件可随主轴发生偏心转动，针距调节机构包括触发驱动源及与触发驱动源传动连接的调节销，当调节销插入前后驱动组件时，能够解除前后驱动组件与主轴之间的固连关系，当调节销推出前后驱动组件时，能够重新建立前后驱动组件与主轴之间的固连关系，限位机构包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部可相对运动，在主轴转动至某一位置时，第一限位部可抵接于第二限位部，此时第一限位部与第二限位部之间的抵接力使得主轴无法保持原方向转动，即表示调节销已插入至前后驱动组件，解除了前后驱动组件与主轴之间的固连关系，控制器获取第一限位部与第二限位部处于抵接状态，并以此为针距调节起始信号，控制主驱动源使主轴朝向与原方向相反的方向转动，直至主轴轴线与前后驱动组件的相对偏心量为预期值，获得预期针距大小后，触发驱动源驱动调节销退出前后驱动组件，前后驱动组件与主轴重新固连，主轴带动前后驱动组件发生偏心转动，控制送布组件以预期针距进行缝纫作业。
3、上述结构需要控制器控制第一限位部抵接在第二限位部上，在转动时通过将第一限位部转到相应位置后，插入第二限位部内与第二限位部抵接，使得前后驱动组件上的棘轮无法转动，而棘轮与主轴之间仍是固连关系，使得主轴无法保持原方向转动，触发驱动源驱动调节销插入前后驱动组件，再控制住驱动源使主轴朝向与原方向相反的方向转动，至主轴轴线与前后驱动组件的相对偏心值为预期，完成对针距的调节后，再将调节销退出前后驱动组件。上述使通过控制器控制第一限位部嵌入到第二限位部上，需要将第一限位部对准第二限位部，该插接方式需要控制器对其进行精准的把控，针距调节的控制困难，一旦发生微小的偏差，第一限位部就无法嵌入到第二限位部内，提升了针距调节装置的调节难度。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机机头的针距调节机构，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的针距调节机构需要精确对准进行调节，导致其调节困难的问题。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种缝纫机机头的针距调节机构，缝纫机包括机座，所述机座内设有主轴、送布组件和套接在主轴上的送料传动组件，所述送料传动组件包括与主轴固连的棘轮和套接在主轴上的偏心轮，所述偏心轮上滑动连接有与棘轮啮合的啮合板，所述送布组件与偏心轮传动连接，其特征在于，本针距调节机构包括驱动件和与驱动件连接的调节架，所述偏心轮上铰接有压靠杆，所述偏心轮的外侧壁上开设有可供压靠杆的端部嵌入的调节槽，所述调节架具有呈环形的调节部，所述驱动件能推动调节部沿主轴轴向移动使调节部推动压靠杆的一端沿着主轴径向摆动并压入调节槽内，且压靠杆沿径向推动啮合板使啮合板与棘轮脱离，所述偏心轮上连接有推动压靠杆和啮合板沿主轴径向向外移动的复位件。
4、工作原理：当需要对针距进行调整时，驱动件驱动调节架沿主轴轴向移动，调节架的调节部推动压靠杆的一端沿着主轴径向摆动，摆动至压靠杆的一端压入调节槽内，且压靠杆的一端在摆动至调节槽内时可沿偏心轮的径向推动啮合板，使得啮合板上的啮合齿与棘轮脱离，而棘轮与主轴固连，使得送料传动组件除了棘轮的其他部件均不随着主轴转动，通过驱动主轴转动，主轴仅带动棘轮转动，相对于送料传动组件除棘轮外其他部件不动，达到改变主轴轴线与前后驱动组件的相对偏心值的目的，实现针距的调整，当调整完后，调节架复位，压靠杆依靠复位件沿主轴径向向外移动并脱出调节槽，啮合板依靠复位件恢复至与棘轮啮合，此时主轴的转动带动整个送料传动组件转动，进而送料传动组件的偏心轮与送布组件传动连接，使得送布组件的送布牙可前后移动，送布牙的往复行程改变达到调节针距的目的，上述结构是采用改变偏心轮与主轴的相对偏心值，达到调节针距的目的，并且是通过直接将压靠杆铰接在偏心轮上，压靠杆随着偏心轮同步转动，压靠杆的一端沿着主轴周向运动，压靠杆与调节槽的相对位置不变，通过在调节架上呈环形的调节部能将位于任意位置的压靠杆的一端压入调节槽内，实现啮合板与棘轮的脱离，使得在调节时并不需要将压靠杆的一端与调节槽对准，而是直接采用呈环形的调节部将其压入即可，提升了调节的便捷性。
5、在上述的缝纫机机头的针距调节机构中，所述调节部的内侧壁为限位壁，所述限位壁靠近偏心轮的一端为大径端，另一端为小径端，所述限位壁的直径自大径端至小径端逐渐减小，所述压靠杆的一端上套接有调节滚轮，所述限位壁与调节滚轮相抵靠，且调节滚轮沿着限位壁转动。
6、限位壁的设置，使得在推动压靠杆时能将压靠杆沿偏心轮径向推动，压靠杆能稳定的嵌入调节槽中，避免压靠杆在移动时发生其他方向的位移偏差，通过限位滚轮的设置，减少了推动过程中压靠杆的端部与调节部之间的摩擦力，此时主轴也可以继续转动，调节部通过限位滚轮沿着调节部的内侧壁滚动，并能稳定的推动啮合板径向移动，进一步的提升了调节的便捷性和稳定性。
7、在上述的缝纫机机头的针距调节机构中，所述偏心轮与棘轮相抵靠一端的端面上凸起形成安装销，所述压靠杆套接在安装销上，所述安装销上设有扭簧，所述扭簧的一端将压靠杆的端部轴向限位在安装销上，另一端勾住压靠杆并对压靠杆径向限位。
8、扭簧的作用，一方面是起到压靠杆在自身复位后可通过扭簧限位，避免与调节部发生碰撞，使得调节部的复位更加方便快捷，另一方面能将压靠杆的端部固定沿轴向固定在安装销上，起到定位作用，提升了结构的紧凑性。
9、在上述的缝纫机机头的针距调节机构中，所述调节部与主轴同轴设置。
10、该结构的设置，使得调节部沿轴向移动时，任意一个位置对压靠杆的作用相同，保证了调节部对压靠杆稳定的推动和限位。
11、在上述的缝纫机机头的针距调节机构中，所述扭簧的一端勾在压靠杆的中部，所述压靠杆的另一端位于调节槽外，且位于偏心轮外侧壁外。
12、该结构的设置，使得扭簧能稳定的实现压靠杆的复位，并且压靠杆在移出调节槽时，端部位于偏心轮外侧壁上，压靠杆的设置并不会影响偏心轮的转动，提升转动的稳定性。
13、在上述的缝纫机机头的针距调节机构中，所述偏心轮沿径向开设有滑动通槽，所述滑动通槽的底壁沿径向凹陷形成上述调节槽，所述啮合板滑动连接在滑动通槽内，所述调节滚轮上连接有限位头，所述调节滚轮能设置在滑动通槽内且限位头位于调节槽内。
14、当运动至限位头嵌入调节槽内时调节滚轮能推动啮合板移动，实现啮合板与棘轮的分离，使得调节滚轮既有减少摩擦的效果，调节滚轮体积较大，推动力较强，也能起到较好的推动效果。
15、在上述的缝纫机机头的针距调节机构中，所述驱动件为电磁铁，所述调节架上具有与电磁铁沿轴向正对设置的调节板，所述调节部位于调节板的一侧，所述电磁铁上具有推杆，所述推杆的端部与调节板通过紧固件固连，所以调节板上固连有导向杆，所述电磁铁上开设有导向槽，所述导向杆的一端插入导向槽内，且调节板能带动导向杆的端部沿着导向槽滑动。
16、缝纫机上设置有控制器，能控制电磁铁的通断，当需要推动调节板移动时，通过连通电磁铁，电磁铁的推杆沿轴向移动并带动调节板沿轴向移动，此时导向杆随着调节板同步轴向移动，且导向杆的端部沿着导向槽滑动，实现了对调节板移动的导向，通过推杆和导向杆的配合，避免调节板上轴向移动时发生径向偏移，提升了调节架移动的稳定性。
17、在上述的缝纫机机头的针距调节机构中，所述偏心轮靠近棘轮一端的上方设有定位销，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧套接在定位销上，所述复位弹簧的一端与偏心轮相连接，另一端与啮合板连接，所述复位弹簧具有推动啮合板朝向压靠杆移动的趋势。
18、通过复位弹簧的设置，在复位时，能通过推动啮合板复位，啮合板推动压靠杆移出调节槽，实现了啮合板和压靠杆的快速复位，提升了偏心轮与棘轮的复位效率。
19、在上述的缝纫机机头的针距调节机构中，所述复位弹簧和扭簧分别位于偏心轮的两侧。
20、该结构的设置，使得偏心轮的两侧受力更均匀，并且压靠杆是位于啮合板的一端，复位弹簧位于啮合板的另一端，布置更加均匀。
21、在上述的缝纫机机头的针距调节机构中，所述调节架包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板拼接，所述上安装板的一侧和下安装板的一侧拼接后形成上述调节板，所述上安装板的另一侧为劣弧条，所述下安装板的另一侧为优弧条，所述劣弧条的上端与优弧条的上端通过紧固件连接并合围形成上述调节部。
22、通过采用上安装板和下安装板的设置，使得调节架的安装更加方便，并且优弧条的弧形长度大于半圆的弧度，劣弧条的弧形长度小于半圆的弧度，使得安装更加稳定，提升了调节架上半部分的支撑强度，提升了推动的稳定性。
23、与现有技术相比，本发明具有的优点：
24、1、通过直接将压靠杆铰接在偏心轮上，压靠杆随着偏心轮同步转动，压靠杆的一端沿着主轴周向运动，压靠杆与调节槽的相对位置不变，通过在调节架上呈环形的调节部能将位于任意位置的压靠杆的一端压入调节槽内，实现啮合板与棘轮的脱离，使得在调节时并不需要将压靠杆的一端与调节槽对准，而是直接采用呈环形的调节部将其压入即可，提升了调节的便捷性。
25、2、限位壁的设置，使得在推动压靠杆时能将压靠杆沿偏心轮径向推动，压靠杆能稳定的嵌入调节槽中，避免压靠杆在移动时发生其他方向的位移偏差，进一步的提升了调节的便捷性和稳定性。
1.一种缝纫机机头的针距调节机构，缝纫机包括机座（1），所述机座（1）内设有主轴（11）、送布组件（12）和套接在主轴（11）上的送料传动组件（2），所述送料传动组件（2）包括与主轴（11）固连的棘轮（21）和套接在主轴（11）上的偏心轮（22），所述偏心轮（22）上滑动连接有与棘轮（21）啮合的啮合板（3），所述送布组件（12）与偏心轮（22）传动连接，其特征在于，本针距调节机构包括驱动件（4）和与驱动件（4）连接的调节架（5），所述偏心轮（22）上铰接有压靠杆（6），所述偏心轮（22）的外侧壁上开设有可供压靠杆（6）的端部嵌入的调节槽（22a），所述调节架（5）具有呈环形的调节部（51），所述驱动件（4）能推动调节部（51）沿主轴（11）轴向移动使调节部（51）推动压靠杆（6）的一端沿主轴（11）径向摆动并压入调节槽（22a）内，且压靠杆（6）沿径向推动啮合板（3）使啮合板（3）与棘轮（21）脱离，所述偏心轮（22）上连接有推动压靠杆（6）和啮合板（3）沿主轴（11）径向向外移动的复位件（25）。
2.根据权利要求1所述的缝纫机机头的针距调节机构，其特征在于，所述调节部（51）的内侧壁为限位壁（51a），所述限位壁（51a）靠近偏心轮（22）的一端为大径端，另一端为小径端，所述限位壁（51a）的直径自大径端至小径端逐渐减小，所述压靠杆（6）的一端上套接有调节滚轮（61），所述限位壁（51a）与调节滚轮（61）相抵靠，且调节滚轮（61）沿着限位壁（51a）转动。
3.根据权利要求1或2所述的缝纫机机头的针距调节机构，其特征在于，所述偏心轮（22）与棘轮（21）相抵靠一端的端面上凸起形成安装销（22b），所述压靠杆（6）套接在安装销（22b）上，所述安装销（22b）上设有扭簧（24），所述扭簧（24）的一端将压靠杆（6）的端部轴向限位在安装销（22b）上，另一端勾住压靠杆（6）并对压靠杆（6）径向限位。
4.根据权利要求1或2所述的缝纫机机头的针距调节机构，其特征在于，所述调节部（51）与主轴（11）同轴设置。
5.根据权利要求3所述的缝纫机机头的针距调节机构，其特征在于，所述扭簧（24）的一端勾在压靠杆（6）的中部，所述压靠杆（6）的另一端位于调节槽（22a）外，且位于偏心轮（22）外侧壁外。
6.根据权利要求2所述的缝纫机机头的针距调节机构，其特征在于，所述偏心轮（22）沿径向开设有滑动通槽（22c），所述滑动通槽（22c）的底壁沿径向凹陷形成上述调节槽（22a），所述啮合板（3）滑动连接在滑动通槽（22c）内，所述调节滚轮（61）上连接有限位头（62），所述调节滚轮（61）能设置在滑动通槽（22c）内且限位头（62）位于调节槽（22a）内。
7.根据权利要求1或2所述的缝纫机机头的针距调节机构，其特征在于，所述驱动件（4）为电磁铁，所述调节架（5）上具有与电磁铁沿轴向正对设置的调节板（52），所述调节部（51）位于调节板（52）的一侧，所述电磁铁上具有推杆（41），所述推杆（41）的端部与调节板（52）通过紧固件（7）固连，所以调节板（52）上固连有导向杆（53），所述电磁铁上开设有导向槽（42），所述导向杆（53）的一端插入导向槽（42）内，且调节板（52）能带动导向杆（53）的端部沿着导向槽（42）滑动。
8.根据权利要求3所述的缝纫机机头的针距调节机构，其特征在于，所述偏心轮（22）上设有定位销（22d），所述复位件（25）为复位弹簧，所述复位弹簧套接在定位销（22d）上，所述复位弹簧的一端与偏心轮（22）相连接，另一端与啮合板（3）连接，所述复位弹簧具有推动啮合板（3）朝向压靠杆（6）移动的趋势。
9.根据权利要求8所述的缝纫机机头的针距调节机构，其特征在于，所述复位弹簧和扭簧（24）分别位于偏心轮（22）的两侧。
10.根据权利要求7所述的缝纫机机头的针距调节机构，其特征在于，所述调节架（5）包括上安装板（54）和下安装板（55），所述上安装板（54）和下安装板（55）拼接，所述上安装板（54）的一侧和下安装板（55）的一侧拼接后形成上述调节板（52），所述上安装板（54）的另一侧为劣弧条（54a），所述下安装板（55）的另一侧为优弧条（55a），所述劣弧条（54a）的上端与优弧条（55a）的上端通过紧固件（7）连接并合围形成上述调节部（51）。
