本实用新型涉及一种可注浆的支护用支架，适用于岩土及矿业工程领域，需要采用支架支护且需要注浆加固的巷道、硐室或隧道。
背景技术：
随着煤矿开采深度增加，巷道围岩破坏范围加大，且在采动影响下，十分容易发生冒顶垮塌事故，严重危害人员生命安全，影响矿井正常生产，此时需要采取支架支护防止巷道大面积冒顶灾害的发生，但是单纯的支架支护难以抑制围岩不断扩展破坏的趋势，需要注浆加固围岩，整体上提高围岩的自身承载能力；对于采用爆破掘进的巷道围岩表面凹凸不平，采用支架支护围岩时，支架无法与围岩表面平整接触导致支架受力不均衡，显著降低支架的整体承载性能，虽然可以通过碎裂岩块等背帮充填来降低围岩与支架之间的不平整接触，但是效果有限。
当前，多通过对支架支护的围岩打多个具有一定间排距的注浆钻孔，插入注浆管并通过注浆管对围岩依次注浆加固，可见，该方式不仅需要打注浆钻孔还需要安插注浆管以及注浆前还需要封孔，工序较多，没有最优化的利用支架进行支护围岩的同时进行注浆加固。
研制出可注浆的支护用支架，达到一举多得，简化工序，明显降低支护及施工成本，且效果更优，意义显著。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使用方便、适用性强、效果更优，既可支护又可注浆的一种可注浆的支护用支架。
本实用新型采用的技术方案是：一种可注浆的支护用支架，包括注浆套、u型钢支架和止浆塞；所述的注浆套的中心开设带有内螺纹的注浆孔；所述的u型钢支架的槽底开设有能够插入注浆套的u型钢孔；所述的注浆塞一端为止浆塞螺栓，另一端为止浆塞环；所述的注浆套与u型钢支架通过焊接的方式连接；注浆塞与注浆套螺纹连接。
所述注浆套的主体部分成两段，一段为圆柱形结构，其外径与u型钢孔内径匹配；另一段为长方体块状结构，其长度大于u型钢孔的直径，且尺寸和形状与u型钢支架的槽底面吻合。
有益效果：由于采用了上述技术方案，通过可注浆的支护用支架不用新打注浆孔也不需要使用注浆管即可实现支护围岩的同时对围岩进行注浆加固，显著增强围岩整体结构，且可使u型钢支架与浆液形成固结体显著增强支架的整体承载能力，本实用新型的可注浆的支护用支架结构简单，加工使用便捷、安全可靠，具备良好且广泛的实用价值。
附图说明
图1为可注浆的支护用支架的爆炸图。
图2为可注浆的支护用支架连接结构示意图。
图3为注浆套的俯视图。
图4为图3的i-i剖面示意图。
图5为止浆塞示意图。
图6为u型钢支架上开u型钢孔的示意图。
图7为可注浆的支护用支架支护围岩示意图。
图8为可注浆的支护用支架支护围岩并注浆加固后的示意图。
图中标记如下：1-注浆套、1a-注浆孔、1b-内螺纹、2-u型钢支架、3-止浆塞、2a-u型钢孔、3-围压、4-背帮岩块、4a-背帮岩块与浆液凝固体、5-喷浆层、6-浆液凝固体、7-止浆塞、7a-止浆塞环、7b止浆塞螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述：
如图1-6所示，一种可注浆的支护用支架，包括注浆套1、u型钢支架2和止浆塞3；所述的注浆套1的中心开设带有内螺纹1b的注浆孔1a；所述的u型钢支架2的槽底开设有能够插入注浆套1的u型钢孔2a；所述的注浆塞3一端为止浆塞螺栓3b，另一端为止浆塞环3a；所述的注浆套1与u型钢支架2通过焊接的方式连接；注浆塞3与注浆套1螺纹连接。
所述注浆套1的主体部分成两段，一段为圆柱形结构，其外径与u型钢孔2a内径匹配；另一段为长方体块状结构，其长度大于u型钢孔2a的直径，且尺寸和形状与u型钢支架2的槽底面吻合。
如图7、8所示，为采用本实用新型的一种可注浆的支护用支架支护围岩3的示意图。u型钢支架2后采用背帮岩块4背帮，并对围岩3进行喷浆形成喷浆层5，封闭围岩；注浆系统对接图7中的注浆套1进行注浆，注浆后，止浆塞7与注浆套1对接拧紧，可防止浆液外溢，最终背帮岩块4与浆液形成凝固体4a，u型钢支架2内部也被浆液凝固体6充满，结果如图8所示。
1.一种可注浆的支护用支架，其特征在于，包括注浆套、u型钢支架和止浆塞；所述的注浆套的中心开设带有内螺纹的注浆孔；所述的u型钢支架的槽底开设有能够插入注浆套的u型钢孔；所述的注浆塞一端为止浆塞螺栓，另一端为止浆塞环；所述的注浆套与u型钢支架通过焊接的方式连接；注浆塞与注浆套螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种可注浆的支护用支架，其特征在于，所述注浆套的主体部分成两段，一段为圆柱形结构，其外径与u型钢孔内径匹配；另一段为长方体块状结构，其长度大于u型钢孔的直径，且尺寸和形状与u型钢支架的槽底面吻合。
技术总结