本发明涉及铣床，具体是一种圆管带式输送机生产用铣床。
背景技术：
1、圆管带式输送机生产用铣床是一种专门用于加工和制造圆管带式输送机零部件的设备。圆管带式输送机作为一种特种带式输送机，因其在工业生产中的广泛应用，特别是在复杂地形条件下输送散状物料方面的优势，越来越受到重视。它是一种通过托辊组导向使平形输送带形成管状，将物料完全包围在内部进行封闭输送的设备。这种设备不仅解决了传统带式输送机在长距离输送时遇到的倾角小、转弯半径大等问题，而且还能防止物料遭受雨淋或日晒等损害，满足环保要求。
2、圆管带式输送机的主要部件是输送辊，输送辊在加工时，需要使用铣床对两端的辊轴进行开槽，现有技术中，为了提高加工效率，常采用具有两个铣削机构的铣床同时对输送辊的两端进行开槽，但是采用这种方式进行加工时，需要较为精准的对输送辊进行定位和固定，以确保由两个铣刀加工出的槽位具有对称性，然而，现有技术在定位和固定输送辊时存在操作繁琐、需手动调整的问题，导致整个加工流程效率不高。
3、因此，有必要提供一种圆管带式输送机生产用铣床解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种圆管带式输送机生产用铣床，只需将输送辊放置在支撑环内，无需人工进行固定和定位，有效提高了加工效率。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆管带式输送机生产用铣床，包括底座和机架，机架固定安装于底座顶端的一侧，所述机架内部的两侧均设置有铣削机构，所述铣削机构上设置有铣刀，所述底座的上方设置有支撑环，所述底座上安装有用于驱动支撑环移动的驱动机构，所述支撑环上设置有多个用于对输送辊进行固定的锁定组件，所述支撑环上滑动设置有两个滑板，所述滑板与锁定组件传动连接，当两个滑板相互远离时，锁定组件逐渐将支撑环内部的输送辊锁定，两个所述滑板之间设置有调节杆，调节杆的宽度随着与机架之间的距离的减小而增大，所述调节杆的一端固定安装有锁定杆，所述锁定杆位于机架的内部，所述锁定杆通过连接杆与机架固定连接，当两个滑板分别位于锁定杆的两侧时，锁定组件将支撑环内部的输送辊锁定，所述底座顶端的两侧均设置有用于对输送辊进行定位的定位组件。
3、本发明的进一步设置为：所述锁定组件包括第一滑块、锁定块和复位弹簧，所述支撑环的内环壁上开设有多个第一滑槽，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述锁定块与第一滑块固定连接，所述第一滑块通过复位弹簧与第一滑槽的内侧壁弹性连接。
4、本发明的进一步设置为：所述支撑环的内部开设有两个环形槽，两个所述环形槽内均滑动安装有滑环，所述滑环的一侧固定安装有多个第二滑块，所述第二滑块的一端伸入第一滑槽内，所述第二滑块与第一滑块相接触，且第二滑块与第一滑块的接触面为倾斜面。
5、本发明的进一步设置为：所述支撑环上开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽分别与两个环形槽相连通，两个滑板分别滑动安装在两个第二滑槽内，两个滑板的底端分别与两个滑环固定连接，两个所述滑板相互靠近的一侧均嵌入安装有多个第一滚珠。
6、本发明的进一步设置为：所述定位组件包括第二导轨，所述第二导轨固定安装于底座的顶端，两个所述第二导轨之间的距离随着与机架之间的距离的减小而减小，所述第二导轨上滑动安装有第二滑座，所述第二滑座的顶端固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内部转动安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有定位盘，所述定位盘远离支撑筒的一侧固定安装有调节板，所述连接轴上套设有扭簧，扭簧的一端与支撑筒固定连接，扭簧的另一端与连接轴固定连接。
7、本发明的进一步设置为：所述第二滑座的外壁嵌入安装有多个第三滚珠。
8、本发明的进一步设置为：所述定位盘远离支撑筒的一侧嵌入安装有多个第四滚珠。
9、本发明的进一步设置为：其中一个所述第二导轨的一侧设置有定位板，所述定位板的底端与底座固定连接。
10、本发明的进一步设置为：所述支撑环的内环壁嵌入安装有多个第二滚珠。
11、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括第一导轨、第一滑座、螺杆和电机，所述第一导轨固定安装于底座顶端的中部，所述第一滑座滑动安装在第一导轨的内部，所述螺杆转动安装在第一导轨的内部，所述螺杆贯穿第一滑座，且螺杆与第一滑座螺纹连接，所述电机固定安装在第一导轨的一端，所述电机的输出端与螺杆的一端固定连接，所述支撑环与第一滑座固定连接。
12、综上所述，本发明具有以下有益效果：
13、本发明通过支撑环、锁定组件、调节杆和锁定杆的设置，使得将输送辊运送至机架内时，锁定组件能够自动将支撑环内部的输送辊锁定，通过定位组件的设置，使得输送辊朝向机架移动时，能够在输送辊被锁定组件锁定前，自动对输送辊进行定位调节，操作时，只需将输送辊放置在支撑环内，无需人工进行固定和定位，有效提高了加工效率；
14、本发明通过第二导轨、第二滑座、支撑筒、连接轴、定位盘和调节板的相互配合，实现了对输送辊的精确定位，减少了传统设计中引导板与输送辊端面接触面积小而导致的磨损和损伤，该方案使得输送辊能够自适应调节，简化了操作流程，防止调节板影响铣削加工，提高了设备的稳定性，并考虑了易维护性，从而在提高加工效率和精度的同时，降低了操作难度和维护成本。
1.一种圆管带式输送机生产用铣床，包括底座（1）和机架（2），机架（2）固定安装于底座（1）顶端的一侧，所述机架（2）内部的两侧均设置有铣削机构（3），所述铣削机构（3）上设置有铣刀（301），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有支撑环（4），所述底座（1）上安装有用于驱动支撑环（4）移动的驱动机构（16），所述支撑环（4）上设置有多个用于对输送辊进行固定的锁定组件，所述支撑环（4）上滑动设置有两个滑板（6），所述滑板（6）与锁定组件传动连接，当两个滑板（6）相互远离时，锁定组件逐渐将支撑环（4）内部的输送辊锁定，两个所述滑板（6）之间设置有调节杆（13），调节杆（13）的宽度随着与机架（2）之间的距离的减小而增大，所述调节杆（13）的一端固定安装有锁定杆（14），所述锁定杆（14）位于机架（2）的内部，所述锁定杆（14）通过连接杆（15）与机架（2）固定连接，当两个滑板（6）分别位于锁定杆（14）的两侧时，锁定组件将支撑环（4）内部的输送辊锁定，所述底座（1）顶端的两侧均设置有用于对输送辊进行定位的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机生产用铣床，其特征在于：所述锁定组件包括第一滑块（9）、锁定块（8）和复位弹簧（10），所述支撑环（4）的内环壁上开设有多个第一滑槽（401），所述第一滑块（9）滑动安装在第一滑槽（401）内，所述锁定块（8）与第一滑块（9）固定连接，所述第一滑块（9）通过复位弹簧（10）与第一滑槽（401）的内侧壁弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆管带式输送机生产用铣床，其特征在于：所述支撑环（4）的内部开设有两个环形槽（402），两个所述环形槽（402）内均滑动安装有滑环（5），所述滑环（5）的一侧固定安装有多个第二滑块（11），所述第二滑块（11）的一端伸入第一滑槽（401）内，所述第二滑块（11）与第一滑块（9）相接触，且第二滑块（11）与第一滑块（9）的接触面为倾斜面。
4.根据权利要求3所述的一种圆管带式输送机生产用铣床，其特征在于：所述支撑环（4）上开设有两个第二滑槽（403），两个第二滑槽（403）分别与两个环形槽（402）相连通，两个滑板（6）分别滑动安装在两个第二滑槽（403）内，两个滑板（6）的底端分别与两个滑环（5）固定连接，两个所述滑板（6）相互靠近的一侧均嵌入安装有多个第一滚珠（7）。
5.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机生产用铣床，其特征在于：所述定位组件包括第二导轨（17），所述第二导轨（17）固定安装于底座（1）的顶端，两个所述第二导轨（17）之间的距离随着与机架（2）之间的距离的减小而减小，所述第二导轨（17）上滑动安装有第二滑座（18），所述第二滑座（18）的顶端固定安装有支撑筒（20），所述支撑筒（20）的内部转动安装有连接轴（22），所述连接轴（22）的一端固定安装有定位盘（21），所述定位盘（21）远离支撑筒（20）的一侧固定安装有调节板（24），所述连接轴（22）上套设有扭簧（23），扭簧（23）的一端与支撑筒（20）固定连接，扭簧（23）的另一端与连接轴（22）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种圆管带式输送机生产用铣床，其特征在于：所述第二滑座（18）的外壁嵌入安装有多个第三滚珠（19）。
7.根据权利要求5所述的一种圆管带式输送机生产用铣床，其特征在于：所述定位盘（21）远离支撑筒（20）的一侧嵌入安装有多个第四滚珠（25）。
8.根据权利要求5所述的一种圆管带式输送机生产用铣床，其特征在于：其中一个所述第二导轨（17）的一侧设置有定位板（26），所述定位板（26）的底端与底座（1）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机生产用铣床，其特征在于：所述支撑环（4）的内环壁嵌入安装有多个第二滚珠（12）。
10.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机生产用铣床，其特征在于：所述驱动机构（16）包括第一导轨（161）、第一滑座（163）、螺杆（162）和电机（164），所述第一导轨（161）固定安装于底座（1）顶端的中部，所述第一滑座（163）滑动安装在第一导轨（161）的内部，所述螺杆（162）转动安装在第一导轨（161）的内部，所述螺杆（162）贯穿第一滑座（163），且螺杆（162）与第一滑座（163）螺纹连接，所述电机（164）固定安装在第一导轨（161）的一端，所述电机（164）的输出端与螺杆（162）的一端固定连接，所述支撑环（4）与第一滑座（163）固定连接。
