本发明涉及裂纹检测与识别的，尤其涉及一种压力容器内表面裂纹检测装置及裂纹识别方法。
背景技术：
1、压力管道是用于输送液体、气体或固体颗粒等介质的管道系统，它们通常承受内部压力，并且设计用于安全地在工业、商业和住宅环境中传输介质。
2、压力管道内部的裂纹检测通常是使用超声波探伤仪进行检测，在管道外表面使用超声波探伤仪上传感接头，通过液体或凝胶作为耦合剂，超声波可以穿透管道壁并检测到管道内部的裂纹。操作人员在对压力管道的内表面裂纹进行使用超声波探伤仪检测时，操作人员只是用手操作探伤仪一端的单个传感器在压力管道的表面大幅度扫描，然而，单个传感器的扫描范围通常有限，这意味着需要多次移动传感器以覆盖整个检测区域，长时间重复相同的操作可能导致操作人员疲劳，降低工作效率，当管道较长或直径较大时，这种检测方式可能导致检测效率低下。
技术实现思路
1、鉴于上述现有压力容器内表面裂纹检测装置及裂纹识别方法存在的问题，提出了本发明的第一种实施方案。
2、因此，本发明提供一种压力容器内表面裂纹检测装置，其目的在于：解决单个传感器的扫描范围通常有限，需要多次移动传感器以覆盖整个检测区域，长时间重复相同的操作可能导致操作人员疲劳，降低工作效率问题。
3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种压力容器内表面裂纹检测装置，包括，检测单元，包括超声波探伤仪、设置于所述超声波探伤仪上的数据线，以及设置于所述数据线一端的检测组件；
4、支撑单元，包括设置于所述检测组件上的弧形板、设置于所述弧形板上的弧形轨道，以及设置于所述弧形轨道一侧的固定组件；以及，
5、传动单元，包括设置于所述弧形板上的手柄、设置于所述手柄上的按压块、设置于所述按压块上的拉绳，以及设置于所述拉绳一端的传动组件。
6、作为本发明所述压力容器内表面裂纹检测装置的一种优选方案，其中：所述检测组件包括，设置于所述数据线一端的安装底座一、滑动设置于所述弧形轨道上的连接底座一、转动设置于所述连接底座一上的安装底座二、活动设置于所述安装底座一上的传感接头一，以及活动设置于所述安装底座二上的传感接头二。
7、作为本发明所述压力容器内表面裂纹检测装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括，设置于所述弧形轨道上的固定槽、设置于所述弧形板上的螺栓，以及设置于所述螺栓上的扭块。
8、作为本发明所述压力容器内表面裂纹检测装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括，设置于所述弧形轨道上的连接底座二、设置于所述连接底座二上的磁块一，以及设置于所述磁块一上的通孔一。
9、作为本发明所述压力容器内表面裂纹检测装置的一种优选方案，其中：所述弧形轨道上设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽上设置有连接底座一，所述弧形滑槽上设置有连接底座二；
10、所述安装底座一上设置有安装卡槽一，所述安装底座二上设置有安装卡槽二，所述传感接头一上设置有集成传感器，所述传感接头二上设置有所述集成传感器。
11、作为本发明所述压力容器内表面裂纹检测装置的一种优选方案，其中：所述连接底座一上设置有磁块二，所述磁块二上设置有通孔二，所述弧形轨道的一端转动设置有固定带，所述弧形滑槽之间设置有导轨槽。
12、本发明第一种实施方案的有益效果：通过传动单元和支撑单元之间的配合，可以实现半自动地移动传感接头，减少手动移动传感接头的次数，从而加快压力管道内表面裂纹的检测速度，利用弧形轨道和弧形滑槽的设计，可以使得传感接头覆盖更大的检测区域，减少因单个传感器扫描范围有限而需要的重复移动，减少了操作人员需要进行的重复性手动操作，从而提高裂纹检测的工作效率。
13、鉴于上述现有压力容器内表面裂纹检测装置的裂纹识别方法存在的问题，提出了本发明的第二种实施方案。
14、因此，本发明目的是提供一种压力容器内表面裂纹检测装置的裂纹识别方法，其目的在于：解决需要多次移动传感器以覆盖整个检测区域，当管道较长或直径较大时，这种检测方式可能导致检测效率低下的问题。
15、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种压力容器内表面裂纹检测装置的裂纹识别方法，包括如下步骤，
16、将所述检测单元设置在所述支撑单元上；
17、根据压力管道的直径调整所述固定带之间的距离，对两个所述弧形轨道之间的角度进行固定，使所述弧形板和所述弧形轨道贴合在压力管道的表面；
18、开启所述超声波探伤仪，操控所述超声波探伤仪表面的控制按钮，使所述数据线一端的所述检测组件开始工作；
19、按压所述手柄上的所述按压块带动所述拉绳的移动，所述拉绳拉动所述连接底座二在所述弧形滑槽上移动。
20、作为本发明所述压力容器内表面裂纹检测装置的裂纹识别方法的一种优选方案，其中：移动所述弧形板上的所述手柄，带动所述弧形板在压力管道的表面移动，带动弧形板上所述传感接头一对压力管道的表面进行扫描。
21、作为本发明所述压力容器内表面裂纹检测装置的裂纹识别方法的一种优选方案，其中：利用所述连接底座二上的所述磁块一，与所述连接底座一上的所述磁块二在所述导轨槽上移动产生之间的斥力，使连接所述底座一在所述弧形滑槽上移动，带动所述安装底座二上的所述传感接头二对压力管道的表面进行扫描。
22、作为本发明所述压力容器内表面裂纹检测装置的裂纹识别方法的一种优选方案，其中：通过所述检测组件上的所述传感接头一和传感接头二传输到所述超声波上的数据，检测到压力管道内表面上的裂纹。
23、本发明第二种实施方案的有益效果：通过半自动化的扫描机制，减少了手动移动传感器的需求，从而加快了检测速度，提高裂纹检测的效率，通过调整固定带之间的距离和弧形轨道之间的角度，装置可以适应不同直径的压力管道，增加了应用的灵活性，通过传感接头的移动和扫描，增加覆盖管道表面的范围。
1.一种压力容器内表面裂纹检测装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的压力容器内表面裂纹检测装置，其特征在于：所述检测组件（103）包括，设置于所述数据线（102）一端的安装底座一（103a）、滑动设置于所述弧形轨道（202）上的连接底座一（103b）、转动设置于所述连接底座一（103b）上的安装底座二（103c）、活动设置于所述安装底座一（103a）上的传感接头一（103d），以及活动设置于所述安装底座二（103c）上的传感接头二（103e）。
3.根据权利要求2所述的压力容器内表面裂纹检测装置，其特征在于：所述固定组件（203）包括，设置于所述弧形轨道（202）上的固定槽（203a）、设置于所述弧形板（201）上的螺栓（203b），以及设置于所述螺栓（203b）上的扭块（203c）。
4.根据权利要求3所述的压力容器内表面裂纹检测装置，其特征在于：所述传动组件（304）包括，设置于所述弧形轨道（202）上的连接底座二（304a）、设置于所述连接底座二（304a）上的磁块一（304b），以及设置于所述磁块一（304b）上的通孔一（304c）。
5.根据权利要求4所述的压力容器内表面裂纹检测装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的压力容器内表面裂纹检测装置，其特征在于：所述连接底座一（103b）上设置有磁块二（304d），所述磁块二（304d）上设置有通孔二（304e），所述弧形轨道（202）的一端转动设置有固定带（205），所述弧形滑槽（204）之间设置有导轨槽（206）。
7.一种压力容器内表面裂纹检测装置的裂纹识别方法，基于权利要求6所述的压力容器内表面裂纹检测装置，其特征在于：包括如下步骤，
8.根据权利要求7所述的压力容器内表面裂纹检测装置的裂纹识别方法，其特征在于：移动所述弧形板（201）上的所述手柄（301），带动所述弧形板（201）在压力管道的表面移动，带动弧形板（201）上所述传感接头一（103d）对压力管道的表面进行扫描。
9.根据权利要求8所述的压力容器内表面裂纹检测装置的裂纹识别方法，其特征在于：利用所述连接底座二（304a）上的所述磁块一（304b），与所述连接底座一（103b）上的所述磁块二（304d）在所述导轨槽（206）上移动产生之间的斥力，使连接所述连接底座一（103b）在所述弧形滑槽（204）上移动，带动所述安装底座二（103c）上的所述传感接头二（103e）对压力管道的表面进行扫描。
10.根据权利要求9所述的压力容器内表面裂纹检测装置的裂纹识别方法，其特征在于：通过所述检测组件（103）上的所述传感接头一（103d）和传感接头二（103e）传输到所述超声波上的数据，检测到压力管道内表面上的裂纹。
