一种环保型建筑砌块生产浇筑装置的制作方法

    技术2024-12-10  53


    本发明涉及砌块生产,具体涉及一种环保型建筑砌块生产浇筑装置。


    背景技术:

    1、环保型建筑砌块指加气混凝土砌块,加气混凝土砌块是以砂、粉煤灰、石灰、水泥、石膏和矿渣等为主要原料,加入适量发气剂、调节剂和气泡稳定剂,经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。现有的加气混凝土砌块在浇筑过程中为了避免内部气泡的产生,会使用振动棒来排出已浇筑的混凝土内部的气泡,然后利用刮片刮除振动棒表面附着的混凝土。

    2、如授权公告号为cn221365148u,名称为一种加气块浇筑振实装置的中国专利,通过传送带和振动棒的设置,当原料罐加满原料时,通过输送管将原料输送至模具中,启动伺服电机,伺服电机将模具传送至振动棒的下端,启动振动机,振动机带动振动板上的振动棒对模具内的原料进行振动,排出模具内部空气,从而保证了加气块的质量,通过液压杆对振动板进行升降,使得振动棒穿过清洁孔,清洁孔内部的刮片可以对振动棒起到清洁的作用。

    3、针对上述中的相关技术,刮片与振动棒抵接刮落振动棒表面的混凝土,由于混凝土内含有颗粒状的砂以及其他杂质,因此当颗粒状的物品进入振动棒和刮片之间时,会使振动棒相对刮片的移动造成阻碍,同时颗粒状物品会对刮片和振动棒的表面造成划痕,在对振动棒造成损伤的同时,会对刮片后续刮除振动棒表面混凝土的效果造成负面影响。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本发明提供一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,旨在解决颗粒状的物品进入振动棒和刮片之间,会使振动棒相对刮片的移动造成阻碍,同时颗粒状物品会对刮片和振动棒的表面造成划痕的问题。

    2、为解决上述技术问题,本发明提供一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,包括支架、储料箱、上料箱、滑动设置于支架的第一滑动架、用于带动第一滑动架移动的第一线性驱动器以及固定连接于第一滑动架的振动杆;所述支架固定连接有第二线性驱动器,所述第二线性驱动器的驱动轴固定连接有支撑板,所述支撑板内部开设有输气腔,所述输气腔内部转动连接有转动环,所述转动环与振动杆滑动连接,所述转动环的外侧面固定连接有传动板,所述支撑板固定连接有与所述输气腔连通的进气管和输气管,所述进气管用于接收外部风机产生的气流,所述输气管远离所述输气腔一端固定连通有输气壳体,所述转动环开设有与所述输气壳体连通的出气孔,所述出气孔用于向所述振动杆的外侧面输送气流。

    3、通过采用上述技术方案,利用流动的气流除去振动杆表面的混凝土,代替刮片刮落振动杆表面的混凝土,降低了支撑板相对振动杆移动时,颗粒状物品对振动杆造成的损伤。此外,气流在流动至振动杆表面的同时带动转动环转动,增加了气流输送至振动杆表面的速度,使气流能够同时沿振动杆的轴向和周向移动,增加了气流对振动杆表面混凝土的去料效果。

    4、可选的,所述上料箱的底壁固定连通有上料管,所述上料管包括内管道和外管道,所述内管道与所述外管道滑动连接,所述外管道固定连接有连接架,所述连接架与所述支架之间固定连接有第三线性驱动器,所述外管道与所述转动环滑动连接。

    5、通过采用上述技术方案,第三线性驱动器带动外管道向上移动穿过转动环,同时转动环向外管道的外侧面输送气流,从而去除外管道附着的混凝土。

    6、可选的,所述输气壳体的顶壁固定连通有加气管。

    7、可选的,所述支架固定连接有导向滑杆,所述导向滑杆滑动连接有收料板,所述收料板下方设置有用于刮平所述储料箱内部混凝土的刮板,所述收料板和所述刮板之间固定连接有复位弹簧,所述支架设置有用于推动所述收料板移动的驱动机构。

    8、通过采用上述技术方案,收料板移动至储料箱的正上方后,除料机构去除振动杆表面的混凝土,混凝土下落至收料板,避免了混凝土下落至储料箱对已经刮平的混凝土造成的负面影响,同时刮板随收料板同步移动对储料箱内的混凝土进行刮平,提高混凝土的成形效果。

    9、可选的,所述驱动机构包括传动丝杆和用于带动所述传动丝杆自转的转动源,所述转动源固定连接于支架,所述传动丝杆与所述收料板螺纹连接。

    10、可选的,所述导向滑杆包括第一滑杆和第二滑杆,所述第一滑杆水平设置,所述第二滑杆为弧形。

    11、通过采用上述技术方案,收料板沿第二滑杆移动时,收料板远离储料箱的侧壁向下移动,使收料板在移出支架的同时转动至倾斜状态,使混凝土脱离收料板被输出。

    12、可选的,所述收料板的上表面固定连接有下料板,所述下料板能与所述支撑板的下表面抵接。

    13、通过采用上述技术方案,收料板沿第一滑杆移动时,下料板随收料板移动刮落支撑板下底面的混凝土,降低了由于支撑板下表面的混凝土滴落至储料箱对混凝土成形造成的负面影响。

    14、可选的,所述上料管内部串联有出料阀。

    15、综上所述,与现有技术相比,本发明包括以下至少一种有益技术效果:

    16、1、利用流动的气流除去振动杆表面的混凝土,代替刮片刮落振动杆表面的混凝土,降低了支撑板相对振动杆移动时,混凝土中颗粒状物品对振动杆造成的损伤。此外,气流在流动至振动杆表面的同时带动转动环转动,增加了气流输送至振动杆表面的速度,使气流能够同时沿振动杆的轴向和周向移动,增加了气流对振动杆表面混凝土的去料效果,进而有利于维持振动杆对混凝土的除泡效果。

    17、2、收料板移动至储料箱的正上方后,除料机构去除振动杆表面的混凝土,混凝土下落至收料板,避免了混凝土下落至储料箱对已经刮平的混凝土造成的负面影响,同时刮板随收料板同步移动对储料箱内的混凝土进行刮平,提高混凝土的成形效果。



    技术特征:

    1.一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,包括支架(1)、储料箱(2)、上料箱(3)、滑动设置于支架(1)的第一滑动架(11)、用于带动第一滑动架(11)移动的第一线性驱动器(12)以及固定连接于第一滑动架(11)的振动杆(13),其特征在于:

    2.根据权利要求1所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,其特征在于:所述上料箱(3)的底壁固定连通有上料管(31),所述上料管(31)包括内管道(311)和外管道(312),所述内管道(311)与所述外管道(312)滑动连接,所述外管道(312)固定连接有连接架(32),所述连接架(32)与所述支架(1)之间固定连接有第三线性驱动器(33),所述外管道(312)与所述转动环(42)滑动连接。

    3.根据权利要求1所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,其特征在于:所述输气壳体(45)的顶壁固定连通有加气管(46)。

    4.根据权利要求1所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,其特征在于:所述支架(1)固定连接有导向滑杆(15),所述导向滑杆(15)滑动连接有收料板(5),所述收料板(5)下方设置有用于刮平所述储料箱(2)内部混凝土的刮板(51),所述收料板(5)和所述刮板(51)之间固定连接有复位弹簧(52),所述支架(1)设置有用于推动所述收料板(5)移动的驱动机构(6)。

    5.根据权利要求4所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,其特征在于:所述驱动机构(6)包括传动丝杆(61)和用于带动所述传动丝杆(61)自转的转动源(62),所述转动源(62)固定连接于支架(1),所述传动丝杆(61)与所述收料板(5)螺纹连接。

    6.根据权利要求4所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,其特征在于:所述导向滑杆(15)包括第一滑杆(151)和第二滑杆(152),所述第一滑杆(151)水平设置,所述第二滑杆(152)为弧形。

    7.根据权利要求4所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,其特征在于:所述收料板(5)的上表面固定连接有下料板(53),所述下料板(53)能与所述支撑板(4)的下表面抵接。

    8.根据权利要求2所述的一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,其特征在于:所述上料管(31)内部串联有出料阀(7)。


    技术总结
    本发明提供一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,涉及砌块生产技术领域,一种环保型建筑砌块生产浇筑装置,包括:支架、储料箱、上料箱、第一滑动架、第一线性驱动器、振动杆、支撑板和第二线性驱动器;支撑板内部开设有输气腔,输气腔内部转动连接有转动环,振动杆能够滑动穿过转动环,转动环的外侧面固定连接有传动板,支撑板固定连接有与输气腔连通的进气管和输气管,进气管用于接收气流,输气管远离输气腔一端固定连通有输气壳体,转动环开设有与输气壳体内部连通的出气孔,出气孔用于向振动杆的外侧面输送气流。本发明具有降低支撑板相对振动杆移动时,混凝土中颗粒状物品对振动杆造成的损伤的作用。

    技术研发人员:俞宏诚,俞宏龙,翁萍萍,李锦冰,俞东玲,韩莉华,俞建明
    受保护的技术使用者:广州市明忠建筑材料有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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