本发明涉及高频焊管的，具体而言，涉及一种高频焊管装置。
背景技术：
1、在管材的生产中，一般是将钢卷逐渐展开并挤压成管状，最终在封口的地方进行焊接，进而形成封闭的管材。管材的焊接一般采用高频焊管的方式进行焊接。即通过高频的磁场对管材进行加热至接近熔融的状态，此时挤压管材的两侧即可使得管材的开口处贴合在一起并在熔融的状态下连接为一体，进而形成封闭的管材。而管材两侧挤紧的状态则决定着管材最终的加工尺寸。若挤压过紧就会导致加工出的管材尺寸较小；如果挤压力度过小，就会导致管材的尺寸过大。
2、现有技术中一般是通过调整挤压力度来调整最终的管材尺寸。那么这种调节方式对挤压力度的要求非常高，对控制的精度要求也非常高，使得生产难度更高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高频焊管装置，其能够通过支撑环进行限位，进而使得加工更加简单。
2、本发明通过以下技术方案实现：
3、一种高频焊管装置，包括横向挤压辊、磁场发生器和支撑环；所述管材的焊缝位于其正上方；所述横向挤压辊横向相对设置有一对；管材经两个所述横向挤压辊之间通过，以使所述管材经过时其焊缝两侧被挤压至贴合；所述支撑环设置于所述管材内部且所述支撑环位于一对所述横向挤压辊之间；所述支撑环的外径与所述管材加工后的内径相同；所述磁场发生器配合于所述管材设置，以使所述管材经过所述磁场发生器时被加热；所述磁场发生器设置于所述横向挤压辊前方。
4、进一步地，所述支撑环设置有若干导向轮；若干所述导向轮沿所述支撑环的周向分布于所述支撑环的表面，以使所述管材的内壁抵接于若干所述导向轮的表面。
5、进一步地，所述导向轮设置有两对；每对的两个所述导向轮相对设置且两者的连线定义为分布线；两个所述分布线分别竖向设置和水平设置。
6、进一步地，所述横向挤压辊设置于移动座，以使两个所述横向挤压辊能够相互远离或靠近移动；所述横向挤压辊与所述移动座之间还设置有将两者推离的挤压弹簧。
7、进一步地，还包括刮刀；所述刮刀设置于所述导向轮的正上方且所述刮刀贴合于所述管材的焊缝表面；沿所述管材的长度方向，所述刮刀与两个所述横向挤压辊位于同一位置。
8、进一步地，还包括竖向相对设置的一对整形挤压辊；所述整形挤压辊设置于所述横向挤压辊的后方。
9、进一步地，所述支撑环配合所述整形挤压辊设置有一对所述导向轮且两个所述导向轮各正对于一个所述整形挤压辊设置。
10、进一步地，还包括喷嘴；所述喷嘴指向所述刮刀的前端；所述喷嘴连接有保护气源。
11、进一步地，还包括管状的支架；所述横向挤压辊、整形挤压辊和刮刀均设置于所述支架内部。
12、进一步地，所述导向轮表面设置有纹路，以使所述导向轮在所述管材内壁印制图案。
13、本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14、本发明的高频焊管装置使用时，待焊接的管材逐渐被挤压为圆形。在磁场发生器处，管材被高频磁场加热，进而使得焊缝两侧的金属被加热至接近熔融状态。随后，加热后的管材通过横向挤压辊，进而使得焊缝两侧的金属向中间被挤压而粘接在一起。进而完成管材的焊接。由于管材内部设置有支撑环，两侧的横向挤压辊向中间挤压时，管材的两个壁逐渐抵接支撑环。当管材抵接支撑环后横向挤压管将无法继续向中间挤压。我们将支撑环的外地设置为与管材加工后的内径相同就使得管材被挤压至贴合于支撑环时其内径刚好为加工后的内径。也就是说我们只需要将管材挤压至贴合与支撑环即可。由于支撑环的内部定位使得挤压时无需精确控制挤压力度。进而使得管材的挤压控制更加简单，使得生产更加高效。
15、另外支撑环设置导向轮使得管材相对于支撑环移动时更加顺利。设置刮刀能够将焊接时挤压而隆起的部分刮掉，随后整形挤压辊与导向轮的配合即可将焊缝挤压踏实，使得管材的表面更加光滑。配合于刮刀设置喷嘴，使得刮刀刮下的金属及时的被喷嘴喷出的地流吹走，避免金属吸附于管材表面而使得管材的厚度不均匀。
1.一种高频焊管装置，其特征在于：包括横向挤压辊、磁场发生器和支撑环；管材的焊缝位于其正上方；所述横向挤压辊横向相对设置有一对；管材经两个所述横向挤压辊之间通过，以使所述管材经过时其焊缝两侧被挤压至贴合；所述支撑环设置于所述管材内部且所述支撑环位于一对所述横向挤压辊之间；所述支撑环的外径与所述管材加工后的内径相同；所述磁场发生器配合于所述管材设置，以使所述管材经过所述磁场发生器时被加热；所述磁场发生器设置于所述横向挤压辊前方。
2.根据权利要求1所述的高频焊管装置，其特征在于：所述支撑环设置有若干导向轮；若干所述导向轮沿所述支撑环的周向分布于所述支撑环的表面，以使所述管材的内壁抵接于若干所述导向轮的表面。
3.根据权利要求2所述的高频焊管装置，其特征在于：所述导向轮设置有两对；每对的两个所述导向轮相对设置且两者的连线定义为分布线；两个所述分布线分别竖向设置和水平设置。
4.根据权利要求3所述的高频焊管装置，其特征在于：所述横向挤压辊设置于移动座，以使两个所述横向挤压辊能够相互远离或靠近移动；所述横向挤压辊与所述移动座之间还设置有将两者推离的挤压弹簧。
5.根据权利要求4所述的高频焊管装置，其特征在于：还包括刮刀；所述刮刀设置于所述导向轮的正上方且所述刮刀贴合于所述管材的焊缝表面；沿所述管材的长度方向，所述刮刀与两个所述横向挤压辊位于同一位置。
6.根据权利要求5所述的高频焊管装置，其特征在于：还包括竖向相对设置的一对整形挤压辊；所述整形挤压辊设置于所述横向挤压辊的后方。
7.根据权利要求6所述的高频焊管装置，其特征在于：所述支撑环配合所述整形挤压辊设置有一对所述导向轮且两个所述导向轮各正对于一个所述整形挤压辊设置。
8.根据权利要求7所述的高频焊管装置，其特征在于：还包括喷嘴；所述喷嘴指向所述刮刀的前端；所述喷嘴连接有保护气源。
9.根据权利要求8所述的高频焊管装置，其特征在于：还包括管状的支架；所述横向挤压辊、整形挤压辊和刮刀均设置于所述支架内部。
10.根据权利要求9所述的高频焊管装置，其特征在于：所述导向轮表面设置有纹路，以使所述导向轮在所述管材内壁印制图案。
