本发明涉及工程元件，具体涉及阀门相关。
背景技术：
1、先导式减压阀，能够完成阀本体出口处压力稳定，使得阀本体后设备在允许压力范围内工作；工作时，针阀向上移动，以实现打开或闭合阀本体。
2、但是，介质经进口进入阀本体内后，会导致针阀径向受力；介质长时间的冲击针阀，会导致针阀出现松动，导致针阀与阀本体之间的密封性降低。
3、因此，如何解决避免针阀受到介质冲击产生晃动是本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供大流量减压阀及其使用方法。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了大流量减压阀，包括：
3、阀本体，其内部开设有进腔和出腔；
4、针阀，其升降设置在进腔内，所述针阀适于打开或闭合进腔和出腔之间的道；
5、限位密封组件，其竖直固定在进腔内部，针阀升降设置在限位密封组件内部；
6、其中，针阀竖直向下移动以打开通道，介质穿过限位密封组件后流向出腔；
7、针阀向下移动至最大行程，针阀推动限位密封组件的限位件向下竖直绷紧，所述限位件适于从内侧支撑限位密封组件的外壁。
8、作为优选，所述限位密封组件包括：限位筒，其竖直固定在进腔内，且所述限位筒的外壁上端周向设置有一过滤网；
9、限位件，其伸缩设置在限位筒内，且所述限位件的上下两端分别固定在限位筒内壁和针阀外壁。
10、作为优选，所述针阀外壁周向固定有若干限位块，所述限位块的外壁与所述限位筒的内壁抵接。
11、作为优选，所述限位块和所述限位件错位设置。
12、作为优选，所述限位筒内设置有一密封圈，其上、下表面分别与限位块和限位件抵接；
13、其中，针阀向下移动时，限位块拉动密封圈形变，使其呈“s”型。
14、作为优选，所述限位件包括：限位环，其套定在针阀外壁；
15、延长板，其沿针阀轴向设置，且延长板的下端固定在限位环上；
16、固定块，其固定在限位筒内壁，且其设置在密封圈下方；
17、伸缩件，其上下两端分别固定在延长板和固定块上；
18、其中，针阀向下移动至最大行程，针阀驱动限位环向下移动，以使伸缩件呈绷直状态。
19、作为优选，所述阀本体内底壁开设有一容纳槽，所述容纳槽的开槽直径不小于针阀的外径；
20、所述容纳槽内固定有一复位弹簧，所述复位弹簧上端固定在针阀上，所述复位弹簧适于顶推针阀向上移动。
21、作为优选，所述阀本体上端设置有一调节腔，所述调节腔内升降设置有一调节盘；
22、所述调节盘下升降设置有一联动盘，所述针阀上端固定在所述联动盘上；
23、其中，调节盘向下移动时，适于驱动所述针阀同步向下移动。
24、作为优选，所述阀本体外侧设置有一先导阀，所述先导阀的两端分别与进腔和调节腔连通。
25、作为优选，所述阀本体内固定有一隔离环，所述隔离环套定在限位筒外壁。
26、另一方面，本发明还提供了一种大流量减压阀的使用方法，包括：
27、针阀竖直向下移动，以打开阀本体，使得进腔和出腔连通；
28、限位密封组件套设在针阀外壁，避免了介质直接冲击针阀外壁，减小针阀被冲击而产生的晃动的风险；
29、针阀向下移动至最大行程，针阀推动限位密封组件的限位件向下竖直绷紧，所述限位件适于从内侧支撑限位密封组件的外壁；避免其被大流量介质顶推形变，提高了设备的使用寿命。
30、本发明的有益效果是，本发明的大流量减压阀，通过限位密封组件的设置，避免了介质直接冲击针阀，介质经过限位筒时，过滤网还能够过滤介质中大颗粒杂质；针阀向下移动至最大行程时，限位件从内侧支撑限位筒，避免其被大流量介质顶推形变，提高了设备的使用寿命。
31、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
32、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种大流量减压阀，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的大流量减压阀，其特征在于：
3.如权利要求2所述的大流量减压阀，其特征在于：
4.如权利要求3所述的大流量减压阀，其特征在于：
5.如权利要求4所述的大流量减压阀，其特征在于：
6.如权利要求5所述的大流量减压阀，其特征在于：
7.如权利要求6所述的大流量减压阀，其特征在于：
8.如权利要求7所述的大流量减压阀，其特征在于：
9.如权利要求8所述的大流量减压阀，其特征在于：
10.如权利要求9所述的大流量减压阀，其特征在于：
11.一种如权利要求10所述的大流量减压阀的使用方法，其特征在于，包括：
