本发明涉及阀杆焊接，具体涉及一种防爆阀杆焊接装置。
背景技术：
1、焊接装置是用于焊接阀杆的设施，其能够利用三爪卡盘装夹需要焊接的阀杆，并利用电气带动三爪卡盘和装夹的阀杆缓慢转动，并启动焊机为焊枪通电，通过移动焊枪，使焊枪的焊接端与阀杆需要焊接的位置接触，进而使焊枪配合阀杆的转动实现阀杆的焊接工作，但是，传统的焊接装置仍存在缺陷。
2、例如，在实际使用过程中，阀杆或阀杆的焊接区域在焊接工作时，可能会因阀杆自身的材料缺陷或高温导致异常反应，引发爆炸，爆炸的阀杆会溅射到外界，提高了危险性。
技术实现思路
1、本发明提供一种防爆阀杆焊接装置，解决相关技术中不便于在焊接时防止爆炸的阀杆溅射到外界，提供防护缓冲，焊接安全性低的技术问题。
2、本发明提供了一种防爆阀杆焊接装置，包括焊机及与焊机电性连接的焊枪，所述焊机上方设置有电机，所述电机的输出端连接有三爪卡盘，还包括：
3、防爆机构，固定在所述电机上，且位于所述三爪卡盘外侧，以在焊接时防止阀杆爆炸对外界产生损伤；
4、撑导机构，设置在所述三爪卡盘上，且与所述防爆机构连接，以支撑导向阀杆，并闭合所述防爆机构；
5、清渣机构，设置在所述三爪卡盘外侧，且与所述防爆机构连接，以在焊接后对焊渣进行清理；
6、处理机构，设置在所述焊机的外侧，且与所述防爆机构和所述清渣机构连接，以在所述防爆机构打开时排出处理焊渣；
7、所述防爆机构包括防护部和缓冲部，所述缓冲部位于所述防护部的内侧，且与所述防护部连接，所述防护部与所述电机固定连接，以在焊接时罩住所述三爪卡盘，且所述防护部与所述处理机构连接，以在打开防护部时推动处理机构，所述缓冲部用于抵挡缓冲阀杆的爆炸力。
8、进一步，所述防护部包括：
9、支撑导向零件，设置在焊机上方，且位于电机外侧；
10、第一护罩，平移设置在支撑导向零件上，且位于三爪卡盘外侧；
11、第二护罩，平移设置在支撑导向零件上，且位于第一护罩的对称位置处；
12、波纹罩，贯穿第二护罩远离第一护罩的一面固定连接；
13、胶套，固定在所述波纹罩远离所述焊机且靠近所述第一护罩的一端；
14、透明罩，具有两个，分别固定在第一护罩和第二护罩远离焊机的一端，且其中一个所述透明罩与波纹罩和胶套固定连接。
15、进一步，所述缓冲部包括：
16、撑盘，固定在电机远离焊机的一面，且位于电机的输出端外侧
17、连接块，固定在第二护罩的内侧；
18、弧板，具有三个，其中一个所述弧板与连接块固定连接，剩下两个所述弧板对称设置在撑盘上；
19、储囊，设置在弧板的外侧；
20、喷管，贯穿储囊远离撑盘的一端固定安装；
21、塞子，嵌合设置在喷管的内侧；
22、连接绳，一端固定在塞子上，另一端与储囊固定连接；
23、缓冲零件，贯穿弧板平移设置，且位于弧板的内侧，并与清渣机构连接。
24、进一步，所述缓冲零件包括：
25、密封圈，贯穿弧板和储囊靠近弧板的一面安装；
26、导杆，贯穿密封圈设置，且与密封圈贴合；
27、扰动板，固定在导杆的一端，且位于储囊的内侧；
28、受力板，固定在导杆的另一端，且位于弧板的内侧；
29、连接环，固定在受力板的外侧；
30、拽绳，一端与连接环固定连接。
31、进一步，所述撑导机构包括支撑部和导拉部，所述支撑部与所述三爪卡盘连接和所述导拉部连接，所述导拉部与所述防护部连接，所述支撑部包括：
32、簧片，具有三个，三个所述簧片对称固定在三爪卡盘远离焊机的一面；
33、支板，固定在所述簧片远离三爪卡盘的一端；
34、瓣板，具有三个，三个所述瓣板分别固定在支板远离簧片的一端；
35、弧锥板，固定在瓣板远离焊机的一端。
36、进一步，所述导拉部包括：
37、弧形c板，具有两组，每组所述弧形c板具有三个，两组所述弧形c板固定在瓣板的外侧；
38、皮筋，具有两个，两个所述皮筋分别装套在每组所述弧形c板的内侧；
39、拉绳，一端固定在皮筋的外侧；
40、拉板，具有两个，两个所述拉板分别固定在拉绳的另一端，且拉板与透明罩固定连接。
41、进一步，所述清渣机构包括敲击部和吹容部，所述敲击部与所述三爪卡盘和所述缓冲部连接，而所述吹容部与所述缓冲部连接，所述敲击部包括：
42、第一三角块，具有多个，多个所述第一三角块均布在三爪卡盘的外侧，且位于撑盘上方；
43、架板，固定在弧板靠近三爪卡盘的一面；
44、簧板，固定在架板远离弧板的一端，且与拽绳的另一端连接；
45、第二三角块，固定在簧板靠近三爪卡盘的一面，且与第一三角块接触；
46、执行零件，固定在簧板远离架板的一端，以敲击阀杆焊接面。
47、进一步，所述吹容部包括：
48、风机，固定在撑盘上，且与靠近第一护罩的弧板固定连接；
49、胶环，固定在撑盘的内侧，且与三爪卡盘的外侧贴合；
50、斜口，贯穿撑盘的内部开设，且位于靠近第二护罩的位置处；
51、排斗，固定在撑盘靠近焊机的一面，且与斜口的位置相对应；
52、通罩，固定在排斗远离撑盘的一端。
53、进一步，所述处理机构包括联动部和推移部，所述联动部与所述防护部连接，而所述推移部与所述吹容部连接，所述联动部包括：
54、把手，固定在第一护罩和第二护罩的外侧，且与透明罩固定连接；
55、撑环，固定在第二护罩外侧固定的把手的外侧；
56、弹簧，一端固定在撑环靠近焊机的一面；
57、套筒，固定在撑环靠近焊机的一面，且位于弹簧的外侧；
58、盖子，固定在套筒远离撑环的一面，且与弹簧的另一端连接；
59、插杆，固定在盖子的外侧。
60、进一步，所述推移部包括：
61、导罩，固定在通罩远离撑盘的一面，且与通罩相连通；
62、挡板，活动贯穿导罩远离电机的一面，且与通罩贴合；
63、导槽，贯穿导罩的一侧开设，且与挡板的位置相对应；
64、l板，固定在挡板的一侧，且活动贯穿导槽，并位于插杆的下方；
65、插口，贯穿l板的内部开设。
66、本发明的有益效果在于：
67、通过设置防爆机构和撑导机构，工作人员可以打开防爆机构中设置的防护部，将需要焊接的阀杆与撑导机构中设置支撑部接触并推动其张开，使支撑部与阀杆贴合，从而在支撑部的支撑下放置到三爪卡盘中心处并利用三爪卡盘装夹，之后启动电机缓慢转动，使支撑部和阀杆跟随三爪卡盘转动，同时通过导拉部拉动防护部沿着支撑导向零件移动闭合，进而罩住三爪卡盘、焊枪和阀杆；
68、当焊接时阀杆发生异常反应，引发爆炸时，通过防爆机构中设置的缓冲部和防护部会拦截爆炸的阀杆，同时冲击力会首先施加到缓冲部上，使缓冲部配合其中设置的缓冲零件缓冲外力，从而方便在焊接时防止爆炸的阀杆溅射到外界，提供防护缓冲，进而起到防爆作用，提高焊接安全性；
69、通过设置清渣机构，在焊接后工作人员需要启动清渣机构中设置的吹容部中的风机，并控制执行零件调节敲击部的敲击位置，至执行零件的敲击端对准阀杆的焊接区域，使三爪卡盘在转动的同时推动敲击部往复规律的敲击焊接区域，使焊接区域产生的焊渣敲掉，同时风机会吹动焊渣移动到吹容部中设置的通罩内收容，进而方便清理焊渣；
70、通过设置处理机构，在焊渣清理完成后，工作人员即可通过联动部沿着支撑导向零件打开防护部，同时向下推动联动部，使联动部与推移部连接，进而在打开防护部的同时通过联动部推动推移部，使推移部从吹容部中移出，从而打开吹容部的排口，使吹容部内收容的焊渣下落并沿着推移部中设置的导罩排出处理，进而方便排出收容的焊渣。
1.一种防爆阀杆焊接装置，包括焊机（1）及与焊机（1）电性连接的焊枪（8），所述焊机（1）上方设置有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有三爪卡盘（6），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的防爆阀杆焊接装置，其特征在于，所述防护部包括：
3.根据权利要求2所述的防爆阀杆焊接装置，其特征在于，所述缓冲部包括：
4.根据权利要求3所述的防爆阀杆焊接装置，其特征在于，所述缓冲零件包括：
5.根据权利要求4所述的防爆阀杆焊接装置，其特征在于，所述撑导机构包括支撑部和导拉部，所述支撑部与所述三爪卡盘（6）连接和所述导拉部连接，所述导拉部与所述防护部连接，所述支撑部包括：
6.根据权利要求5所述的防爆阀杆焊接装置，其特征在于，所述导拉部包括：
7.根据权利要求6所述的防爆阀杆焊接装置，其特征在于，所述清渣机构包括敲击部和吹容部，所述敲击部与所述三爪卡盘（6）和所述缓冲部连接，而所述吹容部与所述缓冲部连接，所述敲击部包括：
8.根据权利要求7所述的防爆阀杆焊接装置，其特征在于，所述吹容部包括：
9.根据权利要求8所述的防爆阀杆焊接装置，其特征在于，所述处理机构包括联动部和推移部，所述联动部与所述防护部连接，而所述推移部与所述吹容部连接，所述联动部包括：
10.根据权利要求9所述的防爆阀杆焊接装置，其特征在于，所述推移部包括：
