本发明涉及pp立罐的，尤其涉及一种pp立罐及其一体成型方法。
背景技术：
1、在化工、医药、食品等多个行业中，聚丙烯（pp）立罐由于其优异的耐腐蚀性和轻质特性，被广泛应用于储存和运输液体物质。然而，pp材料在低温条件下的使用存在显著的挑战，特别是在冬季寒冷的户外环境中，聚丙烯材料的低温脆性是一个突出的弱点。
2、当环境温度降至0°c以下时，pp材料的韧性显著下降，导致其在受到外力冲击时更容易发生脆性破裂，这种现象对pp立罐的安全使用构成了严重的威胁，尤其是在搬运、储存和运输过程中，可能会因意外碰撞而导致罐体破裂，造成严重的物质损失甚至安全事故。
3、例如在公告号为cn211686639u的中国专利中公开了一种pp排液罐，包括：排液罐罐体，排液罐罐体采用圆柱体结构，在排液罐罐体上端设置了顶盖，在排液罐罐体下端设置了底盖，顶盖和底盖为对称结构，排液罐罐体采用两层pp板结构，包括内层pp板和外层pp板，在内层pp板和外层pp板之间设置了夹套层，在顶盖的中间位置设置了进料口，在底盖的中间位置设置了出料口。
4、现有技术存在以下缺陷：
5、上述专利虽然设置有两层pp板结构，即内层pp板和外层pp板，在内层pp板和外层pp板之间设置了夹套层，但是，其最外层的pp板在冬季寒冷的户外环境中，在受到外力冲击时依旧容易发生脆性破裂，难以保证罐体整体的安全性和耐久性。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的在冬季寒冷的户外环境中，pp材料的韧性显著下降，导致其在受到外力冲击时更容易发生脆性破裂的问题，提出了一种pp立罐及其一体成型方法。
2、本申请的一方面，提供了一种pp立罐，其目的在于：本装置旨在有效吸收和分散外力冲击，减少pp立罐因低温导致的脆性破裂现象。
3、本发明的技术方案为：一种pp立罐，包括罐体、设置于罐体外壁并与罐体内部相互连通的进料管、设置于罐体外壁并与罐体内部相互连通的出料管、设置于罐体外壁的吊装耳、设置于罐体外壁并与罐体的内部相互连通的安全管道，以及设置于罐体外壁的支撑腿，罐体的外部设置有纵向防护杆，且纵向防护杆的顶端和底端均呈弧形，与罐体的形状相互适配，纵向防护杆远离罐体的一侧设置有横向防护杆，罐体的外壁设置有安装筒，纵向防护杆的杆壁设置有安装部件，安装部件的作用是将纵向防护杆安装在安装筒上；罐体的外壁包覆有第一保护层，第一保护层的外壁包覆有第二保护层，且第一保护层和第二保护层均位于纵向防护杆靠近罐体的一侧。
4、进一步的，纵向防护杆的杆壁设置有凹形安装扣，且横向防护杆卡于凹形安装扣的内部。
5、进一步的，安装部件包括设置于纵向防护杆杆壁的连接筒、设置于连接筒内部的填充气囊、开设于连接筒外壁的第一通孔、开设于连接筒外壁的第二通孔、开设于连接筒外壁的滑槽、设置于滑槽内部的防脱块，以及开设于纵向防护杆杆壁并与填充气囊的内部相互连通的气孔，且连接筒的筒壁外径不大于安装筒开口处的筒壁内径。
6、进一步的，填充气囊包括第一连接部、第二连接部、第一缓冲部，以及第二缓冲部，且第一连接部与连接筒的内壁固定连接，第二连接部与防脱块的外壁固定连接。
7、进一步的，安装部件还包括设置于纵向防护杆杆壁并与气孔的内部相互连通的固定筒、设置于固定筒内部的活塞杆、设置于活塞杆杆壁的导向块、开设于活塞杆杆壁的安装槽、弹性安装在安装槽内部的定位杆、开设于固定筒筒壁供定位杆插设的第一定位孔，以及开设于固定筒筒壁供定位杆插设的第二定位孔，且活塞杆靠近连接筒的一端与固定筒的内壁滑动贴合，导向块的外壁与固定筒的内壁滑动贴合。
8、进一步的，安装部件还包括设置于安装槽内部的压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，压缩弹簧的另一端与定位杆的外壁固定连接。
9、进一步的，安装筒设置有多个，多个安装筒均匀分布于罐体的顶部和底部，且安装部件的位置和数量与安装筒对应。
10、进一步的，第一保护层为保温材料，第二保护层为弹性材料。
11、进一步的，本发明还提供了一种pp立罐一体成型方法，应用于上述pp立罐，包括以下步骤，
12、步骤一：罐体、进料管、出料管、吊装耳、安全管道、支撑腿和多个安装筒通过模压成型工艺进行一体化成型。
13、步骤二：在罐体的外壁包裹第一保护层，在第一保护层的外壁包裹第二保护层。
14、步骤三：将纵向防护杆上的连接筒伸入对应的安装筒内部，然后控制填充气囊撑开，第一缓冲部伸出第一通孔，第二缓冲部伸出第二通孔，与此同时，多个防脱块的相背端均伸出滑槽，实现对纵向防护杆的安装。
15、步骤四：在罐体周侧的多个纵向防护杆均安装完成后，将同一高度的多个凹形安装扣分别安装在多个纵向防护杆上，将横向防护杆从罐体的顶部向下穿过，通过外力将横向防护杆用力按入多个纵向防护杆上的凹形安装扣的内部，能够将多个横向防护杆与多个纵向防护杆进行连接，完成pp立罐整体的安装。
16、本发明的有益效果：
17、通过第一保护层和第二保护层之间的配合，使得罐体在低温环境中既能有效抵抗外力冲击，又能保持内部温度的稳定，确保罐体的安全性和耐用性，再通过多个纵向防护杆和横向防护杆之间的配合，能够对罐体的四周进行刚性防护，有效防止pp立罐受到外力冲击而发生破裂或损坏，有效解决pp立罐在低温环境下使用时因材料脆性增加而导致的破裂风险，提升其在冬季户外应用中的安全性和耐久性，将纵向防护杆、横向防护杆与第一保护层和第二保护层结合，形成复合防护系统，进一步增强罐体的抗冲击能力和低温适应性，从而确保pp立罐在极端寒冷环境中仍能安全可靠地使用，满足各行业对于储存和运输容器的严格要求。
18、在纵向防护杆顶端和底端的连接筒均伸入对应的安装筒内部后，先后向纵向防护杆顶端和底端的填充气囊内部充入气或液压油，直至填充气囊被完全撑开，第一缓冲部能够伸出第一通孔，第二缓冲部能够伸出第二通孔，有利于吸收和分散外力冲击，有效减少安装筒和罐体受到外力冲击而发生破裂或损坏。
19、在纵向防护杆未安装时，多个防脱块的相背端均位于滑槽的内部，连接筒的筒壁外径不大于安装筒开口处的筒壁内径，所以，连接筒可以轻松伸入安装筒的内部，提高纵向防护杆安装时的便捷性，填充气囊被完全撑开时，多个防脱块的相背端均伸出滑槽，此时多个防脱块的相背端的距离大于安装筒开口处的筒壁内径，继而连接筒难以从安装筒的内部取出，有效防止本装置使用过程中连接筒意外从安装筒的内部脱离，提高了本装置安装时的稳定性。
20、在按下定位杆时，定位杆会对压缩弹簧造成挤压，使压缩弹簧储存弹性势能，当定位杆移动至第一定位孔或第二定位孔的位置时，压缩弹簧能够为定位杆提供移动的动力，通过第一定位孔、第二定位孔和定位杆之间的配合，能够对活塞杆的位置进行固定，进一步提高填充气囊撑开时的稳定性。
1.一种pp立罐，包括罐体（1）、设置于罐体（1）外壁并与罐体（1）内部相互连通的进料管（28）、设置于罐体（1）外壁并与罐体（1）内部相互连通的出料管（29）、设置于罐体（1）外壁的吊装耳（30）、设置于罐体（1）外壁并与罐体（1）的内部相互连通的安全管道（31），以及设置于罐体（1）外壁的支撑腿（32），其特征在于：所述罐体（1）的外部设置有纵向防护杆（3），且纵向防护杆（3）的顶端和底端均呈弧形，与罐体（1）的形状相互适配，所述纵向防护杆（3）远离罐体（1）的一侧设置有横向防护杆（5），所述罐体（1）的外壁设置有安装筒（2），所述纵向防护杆（3）的杆壁设置有安装部件（4），所述安装部件（4）的作用是将纵向防护杆（3）安装在安装筒（2）上；
2.根据权利要求1所述的pp立罐，其特征在于：所述纵向防护杆（3）的杆壁设置有凹形安装扣（27），且横向防护杆（5）卡于凹形安装扣（27）的内部。
3.根据权利要求2所述的pp立罐，其特征在于：所述安装部件（4）包括设置于纵向防护杆（3）杆壁的连接筒（8）、设置于连接筒（8）内部的填充气囊（9）、开设于连接筒（8）外壁的第一通孔（10）、开设于连接筒（8）外壁的第二通孔（22）、开设于连接筒（8）外壁的滑槽（12）、设置于滑槽（12）内部的防脱块（11），以及开设于纵向防护杆（3）杆壁并与填充气囊（9）的内部相互连通的气孔（13），且连接筒（8）的筒壁外径不大于安装筒（2）开口处的筒壁内径。
4.根据权利要求3所述的pp立罐，其特征在于：所述填充气囊（9）包括第一连接部（23）、第二连接部（24）、第一缓冲部（25），以及第二缓冲部（26），且第一连接部（23）与连接筒（8）的内壁固定连接，第二连接部（24）与防脱块（11）的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的pp立罐，其特征在于：所述安装部件（4）还包括设置于纵向防护杆（3）杆壁并与气孔（13）的内部相互连通的固定筒（14）、设置于固定筒（14）内部的活塞杆（15）、设置于活塞杆（15）杆壁的导向块（16）、开设于活塞杆（15）杆壁的安装槽（20）、弹性安装在安装槽（20）内部的定位杆（17）、开设于固定筒（14）筒壁供定位杆（17）插设的第一定位孔（18），以及开设于固定筒（14）筒壁供定位杆（17）插设的第二定位孔（19），且活塞杆（15）靠近连接筒（8）的一端与固定筒（14）的内壁滑动贴合，导向块（16）的外壁与固定筒（14）的内壁滑动贴合。
6.根据权利要求5所述的pp立罐，其特征在于：所述安装部件（4）还包括设置于安装槽（20）内部的压缩弹簧（21），且压缩弹簧（21）的一端与安装槽（20）的内壁固定连接，压缩弹簧（21）的另一端与定位杆（17）的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的pp立罐，其特征在于：所述安装筒（2）设置有多个，多个安装筒（2）均匀分布于罐体（1）的顶部和底部，且安装部件（4）的位置和数量与安装筒（2）对应。
8.根据权利要求1所述的pp立罐，其特征在于：所述第一保护层（6）为保温材料，所述第二保护层（7）为弹性材料。
9.一种pp立罐一体成型方法，应用于如权利要求4所述的pp立罐，其特征在于，包括以下步骤：
