本发明涉及清洗设备，尤其涉及一种油泵养护用超声波清洁设备及方法。
背景技术：
1、通过超声波清洁的方式能够极大地提高油泵清洁的效率，具体清洁过程为，将需要养护清洁的油泵放置于槽体内，将油泵置于清洁液体内，在超声波的作用下，油泵表面存留的杂质脱离油泵表面，实现了油泵表面的深度清洁。
2、油泵在清洁的过程中，静态的放置于清洁槽体内，油泵在静态清洁的过程中存在清洁死角，尤其是当清洁槽体底部承载面积较大时，油泵与清洁槽体的接触面难以进行深度清洁。
3、部分企业在清洁的中途对油泵的放置姿态进行调整，让油泵表面能够完全暴露于清洁液体内，能够提高油泵的清洁效果；但是上述操作较为复杂，不适合大批量油泵的批量化清洁。
4、部分设计通过抬升、交替夹持的结构能够自动改变油泵的承载位置，同样能够提高油泵的清洁效果；但是通过上述结构对油泵的位置进行调整，设备改造投入较大，每个油泵均需要设置专用的抬升、夹持结构，在实际操作过程依然繁琐，该养护清洁方案依然具有一定的局限，影响了油泵清洁的效率以及适应性。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供一种油泵养护用超声波清洁设备及方法，该发明能够交替对油泵两侧表面进行深度清洁，避免了传统清洁过程中底部存在的清洁死角，极大地提高了油泵清洁的效率以及效果。
2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种油泵养护用超声波清洁设备，包括清洁装置，所述清洁装置内部开有清洁室，所述清洁室内设置有超声波发生装置和限位装置，所述限位装置包括带式输送装置，所述带式输送装置表面设置有定位装置，所述定位装置外侧可拆卸连接有承载装置，所述承载装置与带式输送装置之间形成有用于容纳油泵的承载区域，所述限位装置上方形成有第一清洗区域，限位装置下方形成有第二清洗区域；控制承载装置交替位于第一清洗区域和第二清洗区域一侧完成对油泵的超声波清洁。
4、优选地，所述承载装置包括承载架体，所述承载架体包括链板状的承载底壁和承载侧壁，所述承载架体表面间隔设置有多个限位柱，所述定位装置包括与限位柱适配的第一定位组件。
5、优选地，所述第一定位组件包括与带式输送装置联接的第一定位板，所述第一定位板侧壁固定有限位凸起，所述限位柱上端表面开有与限位凸起适配的定位槽，所述定位槽内设置有锁紧限位凸起的锁紧组件。
6、优选地，所述定位装置还包括多个间隔布置的第二定位组件，多个所述第二定位组件均位于承载架体的水平投影范围内，所述第二定位组件可伸缩，其中，所述承载装置在第一清洗区域和第二清洗区域切换移动的过程中，控制第二定位组件伸出实现油泵的抵紧。
7、优选地，所述第二定位组件包括第二定位板以及第三定位板，所述第二定位板和第三定位板之间设置有液压伸缩元件，所述第三定位板外侧表面固定有具有弹性的囊状结构。
8、优选地，所述液压伸缩元件内壁密封滑动连接有密封活塞，所述密封活塞将液压伸缩元件分隔为远离第三定位板一侧的第一控制腔室和靠近第三定位板一侧的第二控制腔室，所述第二控制腔室内填充有控制介质，所述第二控制腔室通过控制管道与囊状结构连通。
9、优选地，所述清洁装置内壁还设置有翻转控制装置，所述翻转控制装置包括与带式输送装置联接的翻转控制架、驱动翻转控制架转动的电控装置，其中，通过翻转控制装置控制承载装置交替位于第一清洗区域和第二清洗区域一侧完成对油泵的超声波清洁。
10、通过上述结构设计，能够实现对多个承载装置的同步翻转控制，无需通过带式输送装置控制单个承载装置逐个移动，极大地提高了承载装置切换移动的效率；同时，对于上述结构设计，能够降低承载装置内油泵在翻转过程中移动的路径，避免油泵在输送过程中发生晃动，提高了油泵以及整体结构的稳定性，避免了油泵以及设备发生损坏；并且，通过上述结构设计，可以设计承载装置长度尺寸更大，带式输送装置厚度更低，能够实现对更大尺寸的油泵进行清洗，同时降低了清洁设备的体积，降低清洁成本的同时提高了清洁的油泵的适应性。
11、优选地，所述清洁装置内壁还设置有物料输送装置，所述物料输送装置位于带式输送装置下方位置实现承载装置的上下料输送。
12、优选地，所述物料输送装置包括上料输送组件和下料输送组件，所述上料输送组件和下料输送组件分别位于带式输送装置的两端，所述带式输送装置与上料输送组件、下料输送组件电性连接。
13、一种油泵养护用超声波清洁方法，使用上述的油泵养护用超声波清洁设备，包括如下步骤：s1、将需要养护的油泵放置于承载装置内，随后将承载装置安装于定位装置的外侧；s2、启动超声波发生装置，控制承载装置位于第二清洗区域一侧完成对油泵的超声波清洁；s3、待油泵在第二清洗区域一侧清洁完毕后，控制承载装置移动至第一清洗区域一侧，控制承载装置位于第一清洗区域一侧完成对油泵的超声波清洁。
14、本发明的有益效果为：
15、与现有技术相比较，本发明通过调整油泵清洁的区域，利用重力调整油泵的底部位置，让油泵表面能够完全暴露于清洁液体内，提高对油泵表面的清洁效果；同时上述结构只需调整承载装置的位置即可实现对油泵底部位置的调整，无需设计单独的抬升、交替夹持装置，设备投入成本低，控制过程简单高效，并且控制过程能够通过电机快速进行切换，超声波清洁过程中无需人工参与，极大地提高了油泵超声波清洁的效率。
1.一种油泵养护用超声波清洁设备，包括清洁装置（100），所述清洁装置（100）内部开有清洁室，所述清洁室内设置有超声波发生装置和限位装置（300），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的油泵养护用超声波清洁设备，其特征在于，所述承载装置（700）包括承载架体（710），所述承载架体（710）包括链板状的承载底壁（740）和承载侧壁（730），所述承载架体（710）表面间隔设置有多个限位柱（720），所述定位装置（600）包括与限位柱（720）适配的第一定位组件（610）。
3.根据权利要求2所述的油泵养护用超声波清洁设备，其特征在于，所述第一定位组件（610）包括与带式输送装置（500）联接的第一定位板（611），所述第一定位板（611）侧壁固定有限位凸起（612），所述限位柱（720）上端表面开有与限位凸起（612）适配的定位槽，所述定位槽内设置有锁紧限位凸起（612）的锁紧组件。
4.根据权利要求1所述的油泵养护用超声波清洁设备，其特征在于，所述定位装置（600）还包括多个间隔布置的第二定位组件（620），多个所述第二定位组件（620）均位于承载架体（710）的水平投影范围内，所述第二定位组件（620）可伸缩，其中，所述承载装置（700）在第一清洗区域（310）和第二清洗区域（320）切换移动的过程中，控制第二定位组件（620）伸出实现油泵的抵紧。
5.根据权利要求4所述的油泵养护用超声波清洁设备，其特征在于，所述第二定位组件（620）包括第二定位板（621）以及第三定位板（623），所述第二定位板（621）和第三定位板（623）之间设置有液压伸缩元件（622），所述第三定位板（623）外侧表面固定有具有弹性的囊状结构（624）。
6.根据权利要求5所述的油泵养护用超声波清洁设备，其特征在于，所述液压伸缩元件（622）内壁密封滑动连接有密封活塞，所述密封活塞将液压伸缩元件（622）分隔为远离第三定位板（623）一侧的第一控制腔室和靠近第三定位板（623）一侧的第二控制腔室，所述第二控制腔室内填充有控制介质，所述第二控制腔室通过控制管道与囊状结构（624）连通。
7.根据权利要求1所述的油泵养护用超声波清洁设备，其特征在于，所述清洁装置（100）内壁还设置有翻转控制装置（400），所述翻转控制装置（400）包括与带式输送装置（500）联接的翻转控制架（410）、驱动翻转控制架（410）转动的电控装置（430），其中，通过翻转控制装置（400）控制承载装置（700）交替位于第一清洗区域（310）和第二清洗区域（320）一侧完成对油泵的超声波清洁。
8.根据权利要求1所述的油泵养护用超声波清洁设备，其特征在于，所述清洁装置（100）内壁还设置有物料输送装置（200），所述物料输送装置（200）位于带式输送装置（500）下方位置实现承载装置（700）的上下料输送。
9.根据权利要求8所述的油泵养护用超声波清洁设备，其特征在于，所述物料输送装置（200）包括上料输送组件（210）和下料输送组件（220），所述上料输送组件（210）和下料输送组件（220）分别位于带式输送装置（500）的两端，所述带式输送装置（500）与上料输送组件（210）、下料输送组件（220）电性连接。
10.一种油泵养护用超声波清洁方法，其特征在于，使用权利要求1-9任意一项所述的油泵养护用超声波清洁设备，包括如下步骤：
