本实用新型属于母胶粒加工设备技术领域，尤其涉及一种mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备。
背景技术：
2-(4-吗啉基二硫代)苯并噻唑(即mdb)的分子式为c11h12n2os3，cas号为95-32-9，可用作橡胶的后效促进剂，也可用作硫化剂。mdb的外观为白色粉末，密度为1.13g/cm3，溶于氯仿，微溶于二硫化碳、丙酮，不溶于苯、石油醚、乙醇和水。mdb作为橡胶促进剂或硫化剂使用时，在橡胶混炼过程中若直接添加mdb。
但是现有的mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备还存在着不方便对较大的颗粒进行切割，不方便对颗粒进行筛分和不方便添加料物的问题。
因此，发明一种mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，以解决现有的mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备存在着不方便对较大的颗粒进行切割，不方便对颗粒进行筛分和不方便添加料物的问题。一种mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，包括混合箱，开孔，驱动电机，辅助切割入料架结构，振动筛料架结构，加料架结构，纵向旋转管，固定套管，横向搅拌杆，支撑腿，出料管，纵向插框和纵向挡板，所述的开孔开设在混合箱的中上部；所述的驱动电机螺栓安装在混合箱的上部中间位置；所述的辅助切割入料架结构安装在混合箱的上部左侧；所述的振动筛料架结构安装在辅助切割入料架结构的内侧；所述的加料架结构安装在混合箱的上部右侧；所述的纵向旋转管贯穿开孔与驱动电机的下部输出轴键连接；所述的固定套管由上至下依次焊接在纵向旋转管的下部；所述的横向搅拌杆插接在固定套管的内侧；所述的支撑腿焊接在混合箱的下部四角处；所述的出料管插接在混合箱的右侧下部；所述的纵向插框嵌入在出料管内壁左侧的前后两端；所述的辅助切割入料架结构包括入料斗，入料管，横向固定杆，切割电机和切割刀，所述的入料斗焊接在入料管的上端；所述的入料管插接在混合箱的上部左侧；所述的横向固定杆螺栓安装在入料斗的内壁上侧；所述的切割电机螺栓安装在横向固定杆的中下部。
优选的，所述的振动筛料架结构包括横向筛料板，振动电机，筛料孔，限位板，缓冲弹簧和防护垫，所述的横向筛料板插接在限位板的内侧；所述的振动电机螺栓安装在横向筛料板的内侧中间位置；所述的限位板焊接在入料斗的内壁中下部。
优选的，所述的加料架结构包括储存箱，纵向支架，加料斗，y型导料管和调节阀，所述的储存箱螺钉安装在纵向支架的上部；所述的纵向支架螺钉安装在混合箱的上部右侧；所述的加料斗插接在储存箱的上部；所述的调节阀螺纹连接在y型导料管的上部左右两侧。
优选的，所述的切割刀的外侧开设有波纹状刀刃。
优选的，所述的筛料孔分别开设在横向筛料板的左右两侧，所述的筛料孔的直径设置为一毫米至三毫米。
优选的，所述的y型导料管插接在加料斗的下部，并在下部插接在混合箱的上部右侧。
优选的，所述的缓冲弹簧分别焊接在横向筛料板上下两侧的左右两部，并在远离横向筛料板的一端焊接在限位板的内侧。
优选的，所述的防护垫胶接在横向筛料板与限位板的连接处。
优选的，所述的支撑腿的下端还胶接有橡胶防滑垫。
优选的，所述的纵向挡板插接在纵向插框的内侧。
优选的，所述的切割电机具体采用型号为68mm的电机，所述的驱动电机具体采用型号为68ktyz的电机，所述的振动电机具体采用型号为hy的电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的切割刀的外侧开设有波纹状刀刃，有利于在使用时方便对入料斗内较大的颗粒进行粉碎。
2.本实用新型中，所述的筛料孔分别开设在横向筛料板的左右两侧，所述的筛料孔的直径设置为一毫米至三毫米，有利于在使用时方便对方便对较大的胶粒进行分离。
3.本实用新型中，所述的y型导料管插接在加料斗的下部，并在下部插接在混合箱的上部右侧，有利于在使用时打开相应的调节阀，从而方便混合箱内进行添加料物。
4.本实用新型中，所述的缓冲弹簧分别焊接在横向筛料板上下两侧的左右两部，并在远离横向筛料板的一端焊接在限位板的内侧，有利于在使用时能够对横向筛料板起到缓冲作用。
5.本实用新型中，所述的防护垫胶接在横向筛料板与限位板的连接处，有利于在使用时能够避免颗粒进入到缓冲弹簧的内侧影响正常工作。
6.本实用新型中，所述的支撑腿的下端还胶接有橡胶防滑垫，有利于在使用时能够增加该设备与地面接触时的防滑效果。
7.本实用新型中，所述的纵向挡板插接在纵向插框的内侧，有利于在使用时方便调节纵向挡板插接在纵向插框内的位置，从而方便调节出料速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的辅助切割入料架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的振动筛料架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的加料架结构的结构示意图。
图中：
1、混合箱；2、开孔；3、驱动电机；4、辅助切割入料架结构；41、入料斗；42、入料管；43、横向固定杆；44、切割电机；45、切割刀；5、振动筛料架结构；51、横向筛料板；52、振动电机；53、筛料孔；54、限位板；55、缓冲弹簧；56、防护垫；6、加料架结构；61、储存箱；62、纵向支架；63、加料斗；64、y型导料管；65、调节阀；7、纵向旋转管；8、固定套管；9、横向搅拌杆；10、支撑腿；11、出料管；12、纵向插框；13、纵向挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，包括混合箱1，开孔2，驱动电机3，辅助切割入料架结构4，振动筛料架结构5，加料架结构6，纵向旋转管7，固定套管8，横向搅拌杆9，支撑腿10，出料管11，纵向插框12和纵向挡板13，所述的开孔2开设在混合箱1的中上部；所述的驱动电机3螺栓安装在混合箱1的上部中间位置；所述的辅助切割入料架结构4安装在混合箱1的上部左侧；所述的振动筛料架结构5安装在辅助切割入料架结构4的内侧；所述的加料架结构6安装在混合箱1的上部右侧；所述的纵向旋转管7贯穿开孔2与驱动电机3的下部输出轴键连接；所述的固定套管8由上至下依次焊接在纵向旋转管7的下部；所述的横向搅拌杆9插接在固定套管8的内侧；所述的支撑腿10焊接在混合箱1的下部四角处；所述的出料管11插接在混合箱1的右侧下部；所述的纵向插框12嵌入在出料管11内壁左侧的前后两端；所述的支撑腿10的下端还胶接有橡胶防滑垫，在使用时能够增加该设备与地面接触时的防滑效果，所述的纵向挡板13插接在纵向插框12的内侧，在使用时方便调节纵向挡板13插接在纵向插框12内的位置，从而方便调节出料速度；所述的辅助切割入料架结构4包括入料斗41，入料管42，横向固定杆43，切割电机44和切割刀45，所述的入料斗41焊接在入料管42的上端；所述的入料管42插接在混合箱1的上部左侧；所述的横向固定杆43螺栓安装在入料斗41的内壁上侧；所述的切割电机44螺栓安装在横向固定杆43的中下部；所述的切割刀45的外侧开设有波纹状刀刃，在使用时方便对入料斗41内较大的颗粒进行粉碎。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的振动筛料架结构5包括横向筛料板51，振动电机52，筛料孔53，限位板54，缓冲弹簧55和防护垫56，所述的横向筛料板51插接在限位板54的内侧；所述的振动电机52螺栓安装在横向筛料板51的内侧中间位置；所述的限位板54焊接在入料斗41的内壁中下部；所述的筛料孔53分别开设在横向筛料板51的左右两侧，所述的筛料孔53的直径设置为一毫米至三毫米，在使用时方便对方便对较大的胶粒进行分离，所述的缓冲弹簧55分别焊接在横向筛料板51上下两侧的左右两部，并在远离横向筛料板51的一端焊接在限位板54的内侧，在使用时能够对横向筛料板51起到缓冲作用，所述的防护垫56胶接在横向筛料板51与限位板54的连接处，在使用时能够避免颗粒进入到缓冲弹簧55的内侧影响正常工作。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的加料架结构6包括储存箱61，纵向支架62，加料斗63，y型导料管64和调节阀65，所述的储存箱61螺钉安装在纵向支架62的上部；所述的纵向支架62螺钉安装在混合箱1的上部右侧；所述的加料斗63插接在储存箱61的上部；所述的调节阀65螺纹连接在y型导料管64的上部左右两侧；所述的y型导料管64插接在加料斗63的下部，并在下部插接在混合箱1的上部右侧，在使用时打开相应的调节阀65，从而方便混合箱1内进行添加料物。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时根据使用所需将原料倒入到入料斗41内同时给驱动电机3、振动电机52和切割电机44供电，以便利用切割电机44带动切割刀45对较大的颗粒进行破碎，同时利用振动电机52带动横向筛料板51振动，以便将颗粒从筛料孔53内向下掉落，从而方便向混合箱1内进行添加料物，同时可根据使用所需打开调节阀65，以便将储存箱61内的料物通过y型导料管64加入到混合箱1内，同时利用驱动电机3通过纵向旋转管7带动横向搅拌杆9旋转，以便对料物进行搅拌，最后打开纵向挡板13将料物从出料管11内排出即可。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，其特征在于，该mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，包括混合箱(1)，开孔(2)，驱动电机(3)，辅助切割入料架结构(4)，振动筛料架结构(5)，加料架结构(6)，纵向旋转管(7)，固定套管(8)，横向搅拌杆(9)，支撑腿(10)，出料管(11)，纵向插框(12)和纵向挡板(13)，所述的开孔(2)开设在混合箱(1)的中上部；所述的驱动电机(3)螺栓安装在混合箱(1)的上部中间位置；所述的辅助切割入料架结构(4)安装在混合箱(1)的上部左侧；所述的振动筛料架结构(5)安装在辅助切割入料架结构(4)的内侧；所述的加料架结构(6)安装在混合箱(1)的上部右侧；所述的纵向旋转管(7)贯穿开孔(2)与驱动电机(3)的下部输出轴键连接；所述的固定套管(8)由上至下依次焊接在纵向旋转管(7)的下部；所述的横向搅拌杆(9)插接在固定套管(8)的内侧；所述的支撑腿(10)焊接在混合箱(1)的下部四角处；所述的出料管(11)插接在混合箱(1)的右侧下部；所述的纵向插框(12)嵌入在出料管(11)内壁左侧的前后两端；所述的辅助切割入料架结构(4)包括入料斗(41)，入料管(42)，横向固定杆(43)，切割电机(44)和切割刀(45)，所述的入料斗(41)焊接在入料管(42)的上端；所述的入料管(42)插接在混合箱(1)的上部左侧；所述的横向固定杆(43)螺栓安装在入料斗(41)的内壁上侧；所述的切割电机(44)螺栓安装在横向固定杆(43)的中下部。
2.如权利要求1所述的mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，其特征在于，所述的振动筛料架结构(5)包括横向筛料板(51)，振动电机(52)，筛料孔(53)，限位板(54)，缓冲弹簧(55)和防护垫(56)，所述的横向筛料板(51)插接在限位板(54)的内侧；所述的振动电机(52)螺栓安装在横向筛料板(51)的内侧中间位置；所述的限位板(54)焊接在入料斗(41)的内壁中下部。
3.如权利要求1所述的mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，其特征在于，所述的加料架结构(6)包括储存箱(61)，纵向支架(62)，加料斗(63)，y型导料管(64)和调节阀(65)，所述的储存箱(61)螺钉安装在纵向支架(62)的上部；所述的纵向支架(62)螺钉安装在混合箱(1)的上部右侧；所述的加料斗(63)插接在储存箱(61)的上部；所述的调节阀(65)螺纹连接在y型导料管(64)的上部左右两侧。
4.如权利要求1所述的mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，其特征在于，所述的切割刀(45)的外侧开设有波纹状刀刃。
5.如权利要求2所述的mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，其特征在于，所述的筛料孔(53)分别开设在横向筛料板(51)的左右两侧，所述的筛料孔(53)的直径设置为一毫米至三毫米。
6.如权利要求3所述的mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，其特征在于，所述的y型导料管(64)插接在加料斗(63)的下部，并在下部插接在混合箱(1)的上部右侧。
7.如权利要求2所述的mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，其特征在于，所述的缓冲弹簧(55)分别焊接在横向筛料板(51)上下两侧的左右两部，并在远离横向筛料板(51)的一端焊接在限位板(54)的内侧。
8.如权利要求2所述的mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，其特征在于，所述的防护垫(56)胶接在横向筛料板(51)与限位板(54)的连接处。
9.如权利要求1所述的mdb预分散母胶粒加工搅拌混合设备，其特征在于，所述的支撑腿(10)的下端还胶接有橡胶防滑垫。
技术总结