一种高可靠性高安全性的电缆的制作方法

    技术2022-07-11  172


    本实用新型属于电气电缆领域,特别涉及一种高可靠性高安全性的电缆。



    背景技术:

    在一些大功率的使用场合,例如新能源汽车在充电过程中,充电安全十分重要,由于负载的功率较大,线缆中的电流也较大,在工作过程中产生大量的热量,而这部分热量若不能及时的散出,不仅存在较大的失火安全隐患,而且还加速外护层和绝缘层的老化开裂,存在触电安全隐患。



    技术实现要素:

    发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种高可靠性高安全性的电缆,能够有效的散出电缆内部的热量,提升电缆的使用安全性能。

    技术方案:为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

    一种高可靠性高安全性的电缆,包括充电线缆、包裹体、导热层、内护套层和耐磨外护套层,所述导热层为环状管体结构,若干所述包裹体圆周阵列设置在所述导热层的内圈,所述包裹体的内部沿线缆长度方向贯通开设有线缆穿孔,若干所述充电线缆分别同轴间隙设置在各所述线缆穿孔内,且所述充电线缆与线缆穿孔形成环状的导热腔,所述导热腔内填充有导热介质,所述内护套层和耐磨外护套层从内至外依次包裹设置在导热层的外侧。

    进一步的,所述导热介质为导热硅脂或者绝缘导热油。

    进一步的,所述导热层为金属铠装层。

    进一步的,所述内护套层的外壁面上沿长度方向贯通开设有嵌装槽,若干嵌装槽沿导热层的轴线圆周阵列设置,所述嵌装槽朝向耐磨外护套层的一侧开口设置,所述嵌装槽内嵌设有金属线。

    进一步的,所述金属线为钢条或铁丝或铜丝,且所述金属线通过耐磨外护套层紧密包裹设置。

    进一步的,所述导热层的内腔中还设置有呈星型状的保持架,所述保持架包括主体内芯和呈星型状阵列设置在主体内芯外侧的支撑翅片,且若干所述支撑翅片分别穿过两相邻包裹体之间,且所述支撑翅片远离于主体内芯的一端抵接在导热层的内壁上。

    进一步的,所述主体内芯内沿长度方向贯通开设有穿线孔,所述穿线孔内设置有抗拉线。

    进一步的,所述保持架为pep材料或聚氟乙烯材料。

    有益效果:本实用新型通过包裹体包裹充电线缆,且在充电线缆的外侧增加导热介质,以通过导热介质快速的对充电线缆进行快速导热,然后,导出的热量经过包裹体向导热层扩散导出,再经过内护套和耐磨外护套向外扩散,能够避免热量集中在充电线缆上难以扩散的现象,提升电缆的使用安全性能,且通过内护套层对导热层进行保护,通过耐磨外护套层对线缆整体进行绝缘和耐磨保护。

    附图说明

    附图1为本实用新型的整体结构的截面示意图;

    附图2为本实用新型的整体结构的立体结构示意图。

    具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

    如附图1和附图2所示,一种高可靠性高安全性的电缆,包括充电线缆1、包裹体2、导热层3、内护套层5和耐磨外护套层7,所述导热层3为环状管体结构,所述导热层3为金属铠装层,一方面能够增加线缆整体的抗碾压、抗扭和抗折的性能,且另一方面能够增加线缆内部对热量的向外传递,导热层3选用钢带铠装层,若干所述包裹体2圆周阵列设置在所述导热层3的内圈,所述包裹体2为pp材料或纤维状高导热碳填料等,其具有较优良的导热性能,所述包裹体2的内部沿线缆长度方向贯通开设有线缆穿孔,若干所述充电线缆1分别同轴间隙设置在各所述线缆穿孔内,且所述充电线缆1与线缆穿孔形成环状的导热腔4,所述导热腔4内填充有导热介质,所述导热介质为导热硅脂或者绝缘导热油,以快速的将充电线缆上的热量向外传导,通过包裹体包裹充电线缆,且在充电线缆的外侧增加导热介质,以通过导热介质快速的对充电线缆进行快速导热,然后,导出的热量经过包裹体向导热层扩散导出,再经过内护套和耐磨外护套向外扩散,能够避免热量集中在充电线缆上难以扩散的现象,提升电缆的使用安全性能,所述内护套层5和耐磨外护套层7从内至外依次包裹设置在导热层3的外侧,所述内护套层对导热层进行保护,所述内护套层为聚乙烯材料,所述耐磨外护套为聚氨酯材料,通过耐磨外护套层对线缆整体进行绝缘和耐磨保护。

    所述内护套层5的外壁面上沿长度方向贯通开设有嵌装槽11,若干嵌装槽11沿导热层3的轴线圆周阵列设置,所述嵌装槽11朝向耐磨外护套层7的一侧开口设置,所述嵌装槽11内嵌设有金属线6。所述金属线6为钢条或铁丝或铜丝,且所述金属线6通过耐磨外护套层7紧密包裹设置。通过金属线6可进一步的对导热层3的热量进行扩散,增加热量扩散速度,且通过金属线6还可增加线缆整体的抗拉、抗折和抗扭强度。

    所述导热层3的内腔中还设置有呈星型状的保持架9,所述保持架9为pep材料或聚氟乙烯材料,所述保持架9包括主体内芯12和呈星型状阵列设置在主体内芯12外侧的支撑翅片10,且若干所述支撑翅片10分别穿过两相邻包裹体2之间,且所述支撑翅片10远离于主体内芯12的一端抵接在导热层3的内壁上。通过支撑翅片10一方面能够增加对导热层的支撑强度,另一方面能够将包裹体的热量通过支撑翅片10进行均匀扩散。

    所述主体内芯12内沿长度方向贯通开设有穿线孔,所述穿线孔内设置有抗拉线8,以增加线缆整体的抗拉、抗折和抗扭强度。

    以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


    技术特征:

    1.一种高可靠性高安全性的电缆,其特征在于:包括充电线缆(1)、包裹体(2)、导热层(3)、内护套层(5)和耐磨外护套层(7),所述导热层(3)为环状管体结构,若干所述包裹体(2)圆周阵列设置在所述导热层(3)的内圈,所述包裹体(2)的内部沿线缆长度方向贯通开设有线缆穿孔,若干所述充电线缆(1)分别同轴间隙设置在各所述线缆穿孔内,且所述充电线缆(1)与线缆穿孔形成环状的导热腔(4),所述导热腔(4)内填充有导热介质,所述内护套层(5)和耐磨外护套层(7)从内至外依次包裹设置在导热层(3)的外侧。

    2.根据权利要求1所述的一种高可靠性高安全性的电缆,其特征在于:所述导热介质为导热硅脂或者绝缘导热油。

    3.根据权利要求1所述的一种高可靠性高安全性的电缆,其特征在于:所述导热层(3)为金属铠装层。

    4.根据权利要求1所述的一种高可靠性高安全性的电缆,其特征在于:所述内护套层(5)的外壁面上沿长度方向贯通开设有嵌装槽(11),若干嵌装槽(11)沿导热层(3)的轴线圆周阵列设置,所述嵌装槽(11)朝向耐磨外护套层(7)的一侧开口设置,所述嵌装槽(11)内嵌设有金属线(6)。

    5.根据权利要求4所述的一种高可靠性高安全性的电缆,其特征在于:所述金属线(6)为钢条或铁丝或铜丝,且所述金属线(6)通过耐磨外护套层(7)紧密包裹设置。

    6.根据权利要求1所述的一种高可靠性高安全性的电缆,其特征在于:所述导热层(3)的内腔中还设置有呈星型状的保持架(9),所述保持架(9)包括主体内芯(12)和呈星型状阵列设置在主体内芯(12)外侧的支撑翅片(10),且若干所述支撑翅片(10)分别穿过两相邻包裹体(2)之间,且所述支撑翅片(10)远离于主体内芯(12)的一端抵接在导热层(3)的内壁上。

    7.根据权利要求6所述的一种高可靠性高安全性的电缆,其特征在于:所述主体内芯(12)内沿长度方向贯通开设有穿线孔,所述穿线孔内设置有抗拉线(8)。

    8.根据权利要求6所述的一种高可靠性高安全性的电缆,其特征在于:所述保持架(9)为pep材料或聚氟乙烯材料。

    技术总结
    本实用新型公开了一种高可靠性高安全性的电缆,包括充电线缆、包裹体、导热层、内护套层和耐磨外护套层,所述导热层为环状管体结构,若干所述包裹体圆周阵列设置在所述导热层的内圈,所述包裹体的内部沿线缆长度方向贯通开设有线缆穿孔,若干所述充电线缆分别同轴间隙设置在各所述线缆穿孔内,且所述充电线缆与线缆穿孔形成环状的导热腔,所述导热腔内填充有导热介质,所述内护套层和耐磨外护套层从内至外依次包裹设置在导热层的外侧,能够有效的散出电缆内部的热量,提升电缆的使用安全性能。

    技术研发人员:刘卫军
    受保护的技术使用者:无锡辰安光电有限公司
    技术研发日:2019.09.23
    技术公布日:2020.04.03

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