本实用新型涉及双酮胶制备技术领域，具体为一种应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置。
背景技术：
随着人们对环境保护的认识，新能源汽车迅速的发展，但是在制造新能源汽车时需要使用电池包，电池包在生产中需要使用密封胶进行封闭，但是现有胶水凝固时间长，造成生产下效率低，因此出现了硅宝双酮胶，但是现有的硅宝双酮胶制备装置结构复杂，制备时无法进行加热，混合效率慢不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置，结构简单，操作简便，不但可以对原料进行加热，而且使得混合更加快速均匀，使得制备更加快速，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置，包括制备外壳，所述制备外壳的上端通过螺栓连接有电机一，电机一的输出轴贯穿并延伸至制备外壳的内部，通过电机一的输出轴端部通过联轴器连接有转轴一，转轴一的外侧均匀焊接有搅拌柱，所述制备外壳的内部设有加热腔，加热腔的内部均匀加热管，加热管为螺旋结构，所述制备外壳的两端中心通过螺栓连接有电机二，电机二的输出轴贯穿并延伸至制备外壳的内部，并且两个电机二的输出轴端部均设有联轴器连接有转轴二，每个转轴二的外侧均设有两个螺旋搅拌叶，所述制备外壳的一侧上端设有进料口，并且制备外壳的下端中心设有出料口，出料口的下端焊接有下料柱，下料柱上设有手动阀门，所述制备外壳的一侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关的输出端电连接电机一、电机二和加热管的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制备外壳的四角通过螺栓连接有四个支撑腿，支撑腿的下端焊接有支撑脚板，支撑脚板的下表面设有防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制备外壳的内部下端设有两个混合网架，混合网架的中心设有与转轴二对应的通孔，并且混合网架位于一个转轴二上的两个螺旋搅拌叶之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制备外壳的进料口通过导管连接有进料头，进料头的上端为锥形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制备外壳为t型结构，制备外壳由两个管组成，两个管相互垂直，并制备外壳的外侧粘贴保温棉垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置上设置了进料头，通过进料头可以将原料导入到制备外壳的内部，通过电机一可以带动搅拌柱可以进行初步的搅拌混合，通过电机二可以带动螺旋搅拌叶转动，通过螺旋搅拌叶和混合网架的配合使得混合更加均匀快速，通过加热管可以进行加热，该应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置结构简单，操作简便，不但可以对原料进行加热，而且使得混合更加快速均匀，使得制备更加快速。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1混合网架、2螺旋搅拌叶、3电机一、4进料头、5转轴一、6搅拌柱、7电机二、8支撑腿、9手动阀门、10下料柱、11转轴二、12控制开关、13制备外壳、14加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置，包括制备外壳13，制备外壳13的上端通过螺栓连接有电机一3，电机一3的输出轴贯穿并延伸至制备外壳13的内部，通过电机一3的输出轴端部通过联轴器连接有转轴一5，转轴一5的外侧均匀焊接有搅拌柱6，制备外壳13的内部设有加热腔，加热腔的内部均匀加热管14，加热管14为螺旋结构，制备外壳13的两端中心通过螺栓连接有电机二7，电机二7的输出轴贯穿并延伸至制备外壳13的内部，并且两个电机二7的输出轴端部均设有联轴器连接有转轴二11，每个转轴二11的外侧均设有两个螺旋搅拌叶2，制备外壳13的一侧上端设有进料口，并且制备外壳13的下端中心设有出料口，出料口的下端焊接有下料柱10，下料柱10上设有手动阀门9，制备外壳13的一侧设有控制开关12，控制开关12的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关12的输出端电连接电机一3、电机二7和加热管14的输入端，通过电机一3可以带动搅拌柱6可以进行初步的搅拌混合，通过电机二7可以带动螺旋搅拌叶2转动，通过螺旋搅拌叶2和混合网架1的配合使得混合更加均匀快速，通过加热管14可以进行加热，制备外壳13的四角通过螺栓连接有四个支撑腿8，支撑腿8的下端焊接有支撑脚板，支撑脚板的下表面设有防滑纹，通过支撑腿8可以对装置进行支撑，使得装置更加牢固，制备外壳13的内部下端设有两个混合网架1，混合网架1的中心设有与转轴二11对应的通孔，并且混合网架1位于一个转轴二11上的两个螺旋搅拌叶2之间，通过混合网架1使得混合更加均匀，制备外壳13的进料口通过导管连接有进料头4，进料头4的上端为锥形结构，通过进料头4可以将原料导入到制备外壳13的内部，制备外壳13为t型结构，制备外壳13由两个管组成，两个管相互垂直，并制备外壳13的外侧粘贴保温棉垫，通过保温棉垫可以防止热量流失，该应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置结构简单，操作简便，不但可以对原料进行加热，而且使得混合更加快速均匀，使得制备更加快速。
在使用时：通过进料头4将原料导入到制备外壳13的内部，通过电机一3可以带动搅拌柱6可以进行初步的搅拌混合，通过电机二7可以带动螺旋搅拌叶2转动，通过螺旋搅拌叶2和混合网架1的配合使得混合更加均匀快速，通过加热管14可以进行加热，制备完毕后通过打开手动阀门9，然后通过下料柱10将胶体导出。
本实用新型通过进料头4可以将原料导入到制备外壳13的内部，通过电机一3可以带动搅拌柱6可以进行初步的搅拌混合，通过电机二7可以带动螺旋搅拌叶2转动，通过螺旋搅拌叶2和混合网架1的配合使得混合更加均匀快速，通过加热管14可以进行加热，该应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置结构简单，操作简便，不但可以对原料进行加热，而且使得混合更加快速均匀，使得制备更加快速。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置，包括制备外壳（13），其特征在于：所述制备外壳（13）的上端通过螺栓连接有电机一（3），电机一（3）的输出轴贯穿并延伸至制备外壳（13）的内部，通过电机一（3）的输出轴端部通过联轴器连接有转轴一（5），转轴一（5）的外侧均匀焊接有搅拌柱（6），所述制备外壳（13）的内部设有加热腔，加热腔的内部均匀加热管（14），加热管（14）为螺旋结构，所述制备外壳（13）的两端中心通过螺栓连接有电机二（7），电机二（7）的输出轴贯穿并延伸至制备外壳（13）的内部，并且两个电机二（7）的输出轴端部均设有联轴器连接有转轴二（11），每个转轴二（11）的外侧均设有两个螺旋搅拌叶（2），所述制备外壳（13）的一侧上端设有进料口，并且制备外壳（13）的下端中心设有出料口，出料口的下端焊接有下料柱（10），下料柱（10）上设有手动阀门（9），所述制备外壳（13）的一侧设有控制开关（12），控制开关（12）的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关（12）的输出端电连接电机一（3）、电机二（7）和加热管（14）的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置，其特征在于：所述制备外壳（13）的四角通过螺栓连接有四个支撑腿（8），支撑腿（8）的下端焊接有支撑脚板，支撑脚板的下表面设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置，其特征在于：所述制备外壳（13）的内部下端设有两个混合网架（1），混合网架（1）的中心设有与转轴二（11）对应的通孔，并且混合网架（1）位于一个转轴二（11）上的两个螺旋搅拌叶（2）之间。
4.根据权利要求1所述的一种应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置，其特征在于：所述制备外壳（13）的进料口通过导管连接有进料头（4），进料头（4）的上端为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种应用于电池包的硅宝双酮胶制备装置，其特征在于：所述制备外壳（13）为t型结构，制备外壳（13）由两个管组成，两个管相互垂直，并制备外壳（13）的外侧粘贴保温棉垫。
技术总结