本发明涉及板材生产，具体是一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统。
背景技术：
1、hips板材具有吸水率低，价格便宜、取材方便、易于成型等优点，因此得到了非常广泛的应用，但由于hips板材低光性的特点，使hips板材作为外观件的应用受到了非常大的限制；而对于gpps材料来说，其光亮性较好，但材料本身易于破碎，而且不易成型，单纯gpps板材的加工工艺较为复杂，这样也就对gpps板材的应用造成了一定的限制；
2、随着工业自动化的发展越来越迅速，在工业自动化发展中，工业生产线的切换是其中恒定不变的话题；当前生产线上采用电脑终端实现对应工位软件的运行、产品或生产设备的连接；当生产线针对不同的产品进行调整时，需要管理员对各工位的电脑进行逐一更新软件系统，整个生产线切换需要数天时间，造成生产线的停产等待，生产设备与人员闲置，严重影响产品交付周期；为此，本发明提出一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统。
2、为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统，具备结构不同的多个生产线，包括程序设置模块、生产线管理模块、生产线切换模块、上位机、板材生产模块以及板材换料接驳模块；
3、所述多个生产线用于生产不同种类的板材产品，所述程序设置模块用于设置构成所述多个生产线的各生产设备各自所分别执行的程序；
4、所述生产线管理模块用于记录有生产线名和产品名的生产线信息，并对应产品名和生产线名的每个组合使程序列表生成数据库；
5、所述上位机用于管理人员发布生产指令至生产线切换模块；所述生产线切换模块包括程序列表获取单元和程序切换单元，用于根据生产指令来切换程序，以生产对应板材产品；
6、所述板材生产模块基于生产线的各生产设备各自所切换的程序执行不同生产方法；所述不同生产方法包括gpps板材生产方法和hips板材生产方法；
7、所述板材换料接驳模块与所述板材生产模块相连接；所述板材换料接驳模块包括剪切机和冲压成型机，所述剪切机和冲压成型机一前一后设置，用于实现新、旧板材换料接驳自动化。
8、进一步地，所述生产线切换模块的具体切换步骤如下：
9、所述程序列表获取单元用于从生产线管理模块取得产品名，并且从记录的生产线信息中取得与所取得的产品名和生产线名的组合对应的程序列表；
10、所述程序切换单元基于所取得的程序列表，从所述程序设置模块检索对应的程序，并传送到所述多个生产线的各生产设备来切换程序。
11、进一步地，gpps板材生产方法，包括如下步骤：
12、生产gpps板材时，使用单螺杆塑料造粒机制造阻燃母粒；
13、按配方ps原料与阻燃母粒按70：30比例配比，视透过率需求添加合适mb母料，倒入搅拌机充分搅拌35分钟，抽上料斗；
14、然后通过螺杆机筒高温分解，机筒温度从170℃逐渐调至210℃，得到混合料a；将混合料a经过滤网过滤，然后再通过模具挤出，然后再通过三辊成型，采用冷压工艺冷压处理6-8分钟；
15、最后，在常温下静置处理3-3.5小时，制得性能优异的改性gpps板材。
16、进一步地，使用单螺杆塑料造粒机制造阻燃母粒，具体包括：
17、取1-5％的异丙基磷酸酯、3-4％的磷酸二氢铵、6-9％的有机硅、0.5-1％的光扩散剂，并以80-85％的gpps-535作为基材载体，经搅拌机充分搅拌35分钟再进入螺杆加温成型，挤出切粒造出透明环保的阻燃母粒。
18、进一步地，hips板材生产方法，包括如下步骤：
19、生产hips板材时，首先制备hips预制材料，注塑成型；将成型的预制材料，放入1-3wt％的聚乙烯醇溶液中，向溶液中加入硫酸亚铁铵；
20、浸泡溶液20-30min，取出材料，用1kw的紫外线灯照射材料40-50min；将获得的材料与阻燃剂倒入高速搅拌机料筒中，搅拌温度控制在55℃-60℃，搅拌速度为880-900r/min，充分搅拌20-25分钟，制取阻燃改性的hips混合物料；
21、使用平板硫化机将制取的hips混合物料在170℃-175℃的温度下热压处理10-12分钟；然后，采用冷压工艺冷压处理5-7分钟；最后，在常温下静置处理2-3小时，制得性能优异的改性hips板材。
22、进一步地，制备hips预制材料，注塑成型，具体包括：
23、取2％-5％hips-g-ma2，0.5％-1％光稳剂，0.2％-1％抗氧剂，0.5％-1％偶联剂，0.5％-2％加工助剂，并以90％-96％hips树脂作为基材载体，经高混机中混合3-10min；然后用双螺杆挤出机对混合均匀的物料熔融挤出、造粒。
24、进一步地，成型的预制材料与聚乙烯醇溶液的重量比为1:0.5-1.5，所述硫酸亚铁铵的用量为每1l聚乙烯醇溶液中加入0.5-1g硫酸亚铁铵。
25、进一步地，所述板材换料接驳模块的具体工作步骤如下：
26、在接驳新板材和旧板材时，先通过剪切机剪裁新、旧板材的端部；
27、然后再由冲压成型模具将新、旧板材的端部铆接；接驳后的板材表面平整和左右两侧边对齐。
28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29、本发明中程序设置模块用于设置构成多个生产线的各生产设备各自所分别执行的程序；生产线管理模块用于记录有生产线名和产品名的生产线信息，并对应产品名和生产线名的每个组合使程序列表生成数据库；生产线切换模块用于根据生产指令来切换程序，以生产对应板材产品，首先从生产线管理模块取得产品名，并且从记录的生产线信息中取得与所取得的产品名和生产线名的组合对应的程序列表；基于所取得的程序列表，从程序设置模块检索对应的程序，并传送到多个生产线的各生产设备来切换程序，切换效率高，即使在处理大量程序的情况下，也能够可靠地防止程序切换错误的发生；所述板材生产模块基于生产线的各生产设备各自所切换的程序执行不同生产方法，制得性能优异的改性hips板材和gpps板材，有效提高生产效率。
1.一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统，具备结构不同的多个生产线，其特征在于，包括程序设置模块、生产线管理模块、生产线切换模块、上位机、板材生产模块以及板材换料接驳模块；
2.根据权利要求1所述的一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统，其特征在于，所述生产线切换模块的具体切换步骤如下：
3.根据权利要求1所述的一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统，其特征在于，gpps板材生产方法，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统，其特征在于，使用单螺杆塑料造粒机制造阻燃母粒，具体包括：
5.根据权利要求1所述的一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统，其特征在于，hips板材生产方法，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统，其特征在于，制备hips预制材料，注塑成型，具体包括：
7.根据权利要求5所述的一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统，其特征在于，成型的预制材料与聚乙烯醇溶液的重量比为1:0.5-1.5，所述硫酸亚铁铵的用量为每1l聚乙烯醇溶液中加入0.5-1g硫酸亚铁铵。
8.根据权利要求1所述的一种hips与gpps交替生产的可切换式生产系统，其特征在于，所述板材换料接驳模块的具体工作步骤如下：
