本实用新型涉及矿用设备领域，具体涉及一种手持式气动锚杆钻机的减噪装置。
背景技术：
煤矿井下掘进巷道进行锚杆支护时，部分锚杆由于设备和设计支护参数限制，只能由人工使用手持式气动锚杆钻机进行支护。但目前煤矿使用的zqs系列气动锚杆钻机工作时产生的噪声大多都在100db(a)以上，随着设备磨损老化噪声甚至达到120db(a)以上，如此不仅影响作业现场其他工作的开展，而且长期使用势必影响员工的听力。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中的气动锚杆钻机的噪声过大的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种手持式气动锚杆钻机的减噪装置，包括：
外壳，所述外壳上开设有开口，所述开口与气动锚杆钻机的顶部适配连接；所述外壳的第一端上开设有多个通气孔；
节流板，所述节流板垂直设置于所述外壳的内部，位于所述外壳的第二端与所述通气孔之间；所述节流板的第一边与所述外壳的内表面固定连接，所述节流板的第二边与所述气动锚杆钻机的顶部抵接，且所述节流板的第一边或第二边成型有节流缺口。
可选地，上述所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置中：
所述节流板为多块，多块所述节流板依次均匀分布于所述外壳的第二端与所述通气孔之间，且相邻两块所述节流板上的节流缺口的位置不同。
可选地，上述所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置还包括：
吸声板，所述吸声板设置于所述外壳的内表面上以及所述节流板的表面上。
可选地，上述所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置中：
所述吸声板为聚酯纤维吸声板。
可选地，上述所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置中：
所述外壳为不锈钢外壳。
可选地，上述所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置中：
所述外壳焊接至所述气动锚杆钻机的顶部。
可选地，上述所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置中：
所述外壳通过卡子固定至所述气动锚杆钻机的顶部。
可选地，上述所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置中：
所述卡子包括相对设置的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板的第一端与所述第二弧形板的第一端旋转连接，所述第一弧形板的第二端与所述第二弧形板的第二端可拆卸连接，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间的容纳空间适于容纳所述外壳和所述气动锚杆钻机的机身。
本实用新型所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置，其中外壳的开口的边缘与气动锚杆钻机的顶部的边缘适配，将从排气口排出的气体封存在外壳的内部。节流板将外壳与气动锚杆钻机的顶部之间的空间分隔成多个空间，相邻两个空间之间依靠节流缺口流通，如此可用于改变气流的方向，以减小气体压力，从而气体从通气孔排出时可达到消声的目的。因此上述装置有利于减小噪音，以方便现场其他工作的开展，同时减小噪音对员工听力的影响。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置的主视图；
图3为本实用新型一个实施例所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置的侧视图；
图4为本实用新型一个实施例所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置的俯视图；
图5为本实用新型一个实施例所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置的卡子的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种手持式气动锚杆钻机的减噪装置，如图1-4所示，包括外壳1以及设置于所述外壳1内部的节流板2。所述外壳1上开设有开口，所述开口与气动锚杆钻机的顶部适配连接，所述外壳1形状以及开口的边缘形状均根据启动锚杆钻机的顶部设计，以适配所述气动锚杆钻机。所述外壳1的第一端上开设有多个通气孔3。所述节流板2垂直设置于所述外壳1的内部，且位于所述外壳1的第二端与所述通气孔3之间，所述外壳1的第一端和第二端为相对的两端。所述节流板2的第一边与所述外壳1的内表面固定连接，所述节流板2的第二边与所述气动锚杆钻机的顶部抵接，所述节流板2的第一边和第二边为相对的两边，且所述节流板2的第一边或第二边成型有节流缺口。
气动锚杆机工作时噪声主要是由于高压气体从排气口排出时产生的，而本实施例所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置，其中外壳1的开口的边缘与气动锚杆钻机的顶部的边缘适配，将从排气口排出的气体封存在外壳1的内部。节流板2将外壳1与气动锚杆钻机的顶部之间的空间分隔成多个空间，相邻两个空间之间依靠节流缺口流通，如此可用于改变气流的方向，以减小气体压力，从而气体从通气孔3排出时可达到消声的目的。因此上述装置有利于减小噪音，以方便现场其他工作的开展，同时减小噪音对员工听力的影响。
其中所述节流板2为多块，多块所述节流板2依次均匀分布于所述外壳1的第二端与所述通气孔3之间，且相邻两块所述节流板2上的节流缺口的位置不同，如此气流从位置不同的多个通气孔3流过时气流的压强会被大幅度削弱。
另外，上述方案还包括吸声板，所述吸声板设置于所述外壳1的内表面上以及所述节流板2的表面上。所述吸声板的设置能进一步削弱气流。具体地，当设置五块节流板2且在外壳1的内表面以及五块节流板2上均设置吸声板时，噪音可被降低至80db(a)以下。所述吸声板具体可为聚酯纤维吸声板，所述聚酯纤维吸声板可方便的进行剪裁和粘贴。
所述外壳1具体可为不锈钢外壳1，不锈钢制的外壳1具备高硬度，可防止形变。所述节流板2也可采用不锈钢板。所述外壳1可焊接至所述气动锚杆钻机的顶部，也可通过卡子固定至气动锚杆钻机的顶部。如图5所示，所述卡子具体包括相对设置的第一弧形板4和第二弧形板5，所述第一弧形板4的第一端与所述第二弧形板5的第一端旋转连接，所述第一弧形板4的第二端与所述第二弧形板5的第二端可拆卸连接，具体可通过螺栓和螺母进行连接。所述第一弧形板4和所述第二弧形板5之间的容纳空间适于容纳所述外壳1和所述气动毛管钻机的机身，如此便可将所述外壳1固定至所述气动锚杆机钻机的顶部。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种手持式气动锚杆钻机的减噪装置，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳上开设有开口，所述开口与气动锚杆钻机的顶部适配连接；所述外壳的第一端上开设有多个通气孔；
节流板，所述节流板垂直设置于所述外壳的内部，位于所述外壳的第二端与所述通气孔之间；所述节流板的第一边与所述外壳的内表面固定连接，所述节流板的第二边与所述气动锚杆钻机的顶部抵接，且所述节流板的第一边或第二边成型有节流缺口。
2.根据权利要求1所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置，其特征在于：
所述节流板为多块，多块所述节流板依次均匀分布于所述外壳的第二端与所述通气孔之间，且相邻两块所述节流板上的节流缺口的位置不同。
3.根据权利要求2所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置，其特征在于，还包括：
吸声板，所述吸声板设置于所述外壳的内表面上以及所述节流板的表面上。
4.根据权利要求3所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置，其特征在于：
所述吸声板为聚酯纤维吸声板。
5.根据权利要求1-4任一项所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置，其特征在于：
所述外壳为不锈钢外壳。
6.根据权利要求1-4任一项所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置，其特征在于：
所述外壳焊接至所述气动锚杆钻机的顶部。
7.根据权利要求1-4任一项所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置，其特征在于：
所述外壳通过卡子固定至所述气动锚杆钻机的顶部。
8.根据权利要求7所述的手持式气动锚杆钻机的减噪装置，其特征在于：
所述卡子包括相对设置的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板的第一端与所述第二弧形板的第一端旋转连接，所述第一弧形板的第二端与所述第二弧形板的第二端可拆卸连接，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间的容纳空间适于容纳所述外壳和所述气动锚杆钻机的机身。
技术总结