本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体涉及一种低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆。
背景技术：
随着经济的发展，人民生活水平不断提高，人们的安全意识逐渐加强，高层建筑也来越多，推广使用阻燃电缆对建筑防火安全具有重要意义。长期以来，由于缺少电缆燃烧性能分级标准，我国工程建设防火规范中对一些必要场所采用阻燃电缆的规定很笼统，而事实上针对不同使用性质的场所，需要采用不同燃烧性能等级的电缆，特别的，对于人员密集和需要特殊保护的场所，应使得所采用的电缆达到规定的较高的燃烧性能等级。只有通过量化电缆燃烧性能分级技术指标，使防火安全要求更加科学合理，才能将可能产生的火灾危害将至最低。
目前，通常按照国家标准gb31247-2014确定电缆燃烧性能分级指标，并以此制造相应的电缆产品，以满足我国建设工程防火安全的实际需要，而b1级的燃烧性能等级是较高基本的燃烧性能等级，而b1级阻燃耐火电缆必将突破传统的耐火燃烧性能等级的限制，得到广泛的推广应用。
有鉴于此，有必要制备一种区别于现有技术的以满足上述条件的电力电缆，用于满足较高的安全等级的使用环境，并且来扩大丰富目前的高燃烧性能等级的电缆产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述所指出的的问题，达到上述所指出的要求，提供一种低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆，包括绞合为一体的若干根导体束，每一根导体束外均缠绕包覆有耐火云母带，耐火云母带设置导体绝缘层；导体束之间填充有阻燃玻璃丝填充绳，若干根导体束外绞合包覆设置有阻燃玻璃丝填充绳；阻燃玻璃丝填充绳包裹填充的若干根导体束外包覆有高阻燃无卤包带，高阻燃无卤包带外设置无卤低烟阻燃内护套，无卤低烟阻燃内护套外设置铠装，铠装外设置无卤低烟阻燃外护套。
作为优选方案，包括绞合为一体的4根导体束。
作为优选方案，4根导体束对称布置，并且在4根导体束共同围绕的内层空间内填充有与4根导体束绞合方向及绞合间距相同的阻燃玻璃丝填充绳。
作为优选方案，在4根导体束两两之间的外层空间内填充有与4根导体束绞合方向及绞合间距相同的阻燃玻璃丝填充绳。
作为优选方案，在4根导体束最外层填充有与4根导体束绞合方向相反绞合间距相同的阻燃玻璃丝填充绳。
作为优选方案，耐火云母带包括云母基带，云母基带内侧设置有环氧树脂胶层，环氧树脂胶层内侧设置玻璃纤维层。
作为优选方案，高阻燃无卤包带和无卤低烟阻燃内护套之间设置绝缘外层。
作为优选方案，铠装为双钢带铠装或细圆钢丝铠装。
作为优选方案，导体束为10-60根的铜线束。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型依照gb31247-2014电缆燃烧性能b1级防火性能制造，所制备的电缆的阻燃耐火燃烧性能不仅能满足国际标准gb31247-2014火焰蔓延fs≤1.5m，热释放速率峰值hrr峰值≤30kw；受火1200s内的热释放总量thr1200≤15mj；燃烧增长速率指数figra≤150w/s；产烟速率峰值spr≤0.25m2/s;受火1200s内的产烟总量tsp1200≤50m2；还可同时满足gb/t31248-2014中1200s内无燃烧滴落物/微粒d0级。烟气毒性等级达到za2级。腐蚀等级满足电导率≤2.5μs/mm且ph≥4.3a1等级。燃烧时无烟无毒、对环境无污染。通过量化电缆燃烧性能分级技术指标，使防火安全要求更加科学合理，并将可能产生的火灾危害降至最低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一种改进的结构示意图；
图3是本实用新型的耐火云母带的结构示意图。
图中：
1导体束，2耐火云母带，3导体绝缘层，4阻燃玻璃丝填充绳，5高阻燃无卤包带，6无卤低烟阻燃内护套，7铠装，8无卤低烟阻燃外护套，9云母基带，10环氧树脂胶层，11玻璃纤维层，12绝缘外层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
实施例：
一种低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆，如图1所示，包括绞合为一体的4根导体束1，导体束1为10-60根的铜线束。每一根导体束1外均缠绕包覆有耐火云母带2，耐火云母带2设置导体绝缘层3；导体束1之间填充有阻燃玻璃丝填充绳4，若干根导体束1外绞合包覆设置有阻燃玻璃丝填充绳4；阻燃玻璃丝填充绳4包裹填充的若干根导体束1外包覆有高阻燃无卤包带5，高阻燃无卤包带5外设置无卤低烟阻燃内护套6，无卤低烟阻燃内护套6外设置铠装7，铠装7外设置无卤低烟阻燃外护套8。铠装7为双钢带铠装7或细圆钢丝铠装7。
4根导体束1对称布置，并且在4根导体束1共同围绕的内层空间内填充有与4根导体束1绞合方向及绞合间距相同的阻燃玻璃丝填充绳4，在4根导体束1两两之间的外层空间内填充有与4根导体束1绞合方向及绞合间距相同的阻燃玻璃丝填充绳4，在4根导体束1最外层填充有与4根导体束1绞合方向相反绞合间距相同的阻燃玻璃丝填充绳4。
也就是说，填充的阻燃玻璃丝填充绳4，具有一定的绞合性，
如图2所示，作为改进，在高阻燃无卤包带5和无卤低烟阻燃内护套6之间设置绝缘外层12。通过设置绝缘外层12可以进一步加强绝缘性能，从整体上改变绝缘的思路，即使内在的导体束存在部分漏电，绝缘外层12也可以起到一定的绝缘作用。如果将绝缘外层12与导体绝缘层3合并为一体，那就会导致整体线缆僵硬，不容易弯折。
如图3所示，耐火云母带2包括云母基带9，云母基带9内侧设置有环氧树脂胶层10，环氧树脂胶层10内侧设置玻璃纤维层11。
通过上述的技术方案，本申请制备得到了复合国标的b1级的产品，通过实用该产品，不仅使防火安全要求更加科学合理，并将可能产生的火灾危害降至最低。
将上述的产品送至国家电线电缆质量监督检验中心（江苏）进行检测；
检验检测依据：gb/t12706.1-2008《额定电压1kv(um=i.2kv)到35kv（um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kv（um=1.2kv)和3kv(um=3.6kv)电缆》、gb/t19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》、gb31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》
检验检测结论：经检验检测，样品所检项目符合gb/t12706.1-2008标准、gb/t19666-2005标准和gb31247-2014标准规定的要求。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于，包括绞合为一体的若干根导体束（1），每一根导体束（1）外均缠绕包覆有耐火云母带（2），耐火云母带（2）设置导体绝缘层（3）；导体束（1）之间填充有阻燃玻璃丝填充绳（4），若干根导体束（1）外绞合包覆设置有阻燃玻璃丝填充绳（4）；阻燃玻璃丝填充绳（4）包裹填充的若干根导体束（1）外包覆有高阻燃无卤包带（5），高阻燃无卤包带（5）外设置无卤低烟阻燃内护套（6），无卤低烟阻燃内护套（6）外设置铠装（7），铠装（7）外设置无卤低烟阻燃外护套（8）。
2.根据权利要求1所述的低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于，包括绞合为一体的4根导体束（1）。
3.根据权利要求2所述的低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于，4根导体束（1）对称布置，并且在4根导体束（1）共同围绕的内层空间内填充有与4根导体束（1）绞合方向及绞合间距相同的阻燃玻璃丝填充绳（4）。
4.根据权利要求3所述的低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于，在4根导体束（1）两两之间的外层空间内填充有与4根导体束（1）绞合方向及绞合间距相同的阻燃玻璃丝填充绳（4）。
5.根据权利要求4所述的低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于，在4根导体束（1）最外层填充有与4根导体束（1）绞合方向相反绞合间距相同的阻燃玻璃丝填充绳（4）。
6.根据权利要求1所述的低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于，耐火云母带（2）包括云母基带（9），云母基带（9）内侧设置有环氧树脂胶层（10），环氧树脂胶层（10）内侧设置玻璃纤维层（11）。
7.根据权利要求1所述的低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于，高阻燃无卤包带（5）和无卤低烟阻燃内护套（6）之间设置绝缘外层（12）。
8.根据权利要求1所述的低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于，铠装（7）为双钢带铠装（7）或细圆钢丝铠装（7）。
9.根据权利要求1所述的低压无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于，导体束（1）为10-60根的铜线束。
技术总结