本发明属于资源回收利用领域，具体涉及一种酸乳清综合利用的方法。
背景技术：
1、乳清液是奶酪生产过程中排放的废液，平均每生产1吨新鲜奶酪大约有9吨的废液排出。乳清废液含有丰富的蛋白质、脂肪、乳糖及矿物质等营养物质。无处理排放不仅造成营养物质的大量流失和浪费，同时也对自然环境造成严重的污染和破坏。尽管乳清废液的循环利用技术在国外已有较大发展，但由于东方人对西方奶酪风味的接受程度较低，综合开发利用乳清废液在国内尚未引起人们的普遍关注，因此对乳清废液的回收利用和无污染排放是目前我国奶酪产业面临的重要问题。
2、目前由于技术限制及污水排放问题突出，国内所有的奶酪生产企业都面临乳清废液综合利用的难题。本发明成果的推广不仅有助于解决国内相关问题，也对提高企业经济效益具有重要的促进作用。酸乳清是生产“浩乳德”剩余的副产物，营养丰富，其固形物含量为6-7％，约占乳中55％的营养成分。其中乳糖、乳蛋白、乳脂肪、乳酸和灰分的含量分别为3.0-3.5％、0.7-0.8％、0.5-0.6％、0.7％和0.6-0.7％。而且酸乳清中的蛋白质以水溶性的、具有功能特性的乳清蛋白构成，乳脂肪主要由水溶性的、低级的、不饱和脂肪酸组成。
3、本发明的核心技术是采用膜分离技术配套喷粉干燥、液体饮料生产工艺来制备干粉类产品(酸乳清蛋白粉、酸乳清粉)、各种浓缩液(乳清蛋白浓缩液、活性肽浓缩液、含酸乳糖浓缩液)、乳糖利用与转化。开发儿童型乳清蛋白饮料、中老年乳清蛋白饮料、功能性乳清多肽饮料，获取高附加值。
技术实现思路
1、鉴于上述不足，本发明提出了一种酸乳清综合利用的方法，不仅能提高酸乳清中有效成分的二次利用，同时能有效解决排污等问题。本发明是通过如下技术手段实现的：
2、一种酸乳清综合利用的方法，包括：
3、s1：预处理杀菌：对乳清液进行紫外线杀菌；
4、s2：离心分离：将乳清液的ph值调整到3.5～4.0，温度调整到15～25℃，经6000rpm15min，的离心机分离，获得1号样本(稀奶油)；2号样本(脱脂乳清)。
5、s3：2号样本经粗滤膜装置分离，连续分离获得3号样本及4号样本。经分离浓缩后粗滤截留浓缩液(3号)及粗滤透过液(4号)作为两股直接排出膜组件。自动洗涤渗滤膜工艺，每隔4～6h按照滤膜分离机的清洗程序进行清洗，使膜组件恢复活性，其中，流体流速不低于4.0m/s，超滤膜的操作压力4bar，工作温度＜20℃，陶瓷滤膜(孔径50-200)；
6、s4：回收3号样本作为乳清蛋白粉、及酸乳清蛋白粉的原料；
7、s5：4号样本作为原料经过再滤装置，采用连续式分离浓缩方式，经分离后获得再滤截留浓缩液(5号)及再滤透过液(6号)作为两股直接排出膜组件，采用洗涤渗滤膜工艺，每隔4～6h按照滤膜分离机的清洗程序进行清洗，使膜组件恢复活性。其中，再滤装置的操作压力4bar，工作温度＜20℃，孔径2500-4000；
8、s6：再滤透过液(6号)作为原料，经过细滤装置，经分离后获得细滤截留浓缩液(7号)及细滤透过液(8号)作为两股直接排出膜组件，采用洗涤渗滤膜工艺，每隔4～6h按照滤膜分离机的清洗程序进行清洗，使膜组件恢复活性。其中，再滤装置的操作压力12bar，工作温度＜20℃，膜孔径为纳100-250；
9、s7：细滤透过液(8号)作为原料，经过精滤装置，经分离后获得精滤截留浓缩液(9号)及精滤透过液(10号)作为两股直接排出膜组件，采用洗涤渗滤膜工艺，每隔4～6h按照滤膜分离机的清洗程序进行清洗，使膜组件恢复活性，使膜组件恢复活性。其中，再滤装置的操作压力12bar，工作温度＜20℃；10号样本基本为水及少量无机盐。
10、本发明所述的粗滤、再滤、细滤、精滤的膜材料均采用具有亲水基团的高分子聚合物或陶瓷膜。
11、本发明的有益效果在于：
12、通过本发明的方法处理得到的10号样本主要成分基本为水，可以达到环境允许排放标准。通过上述技术方案，方便工业化大生产，可减少酸乳清直接排放带来的污染。选出有利用价值的3个原料，包括粗滤截留浓缩液(3号样品)，再滤截留浓缩液(5号样品)及细滤截留浓缩液(7号样品)，作为原料开发其他终端产品。
1.一种酸乳清综合利用的方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中：
3.根据权利要求1所述的方法，其中：
4.根据权利要求1所述的方法，其中：
5.根据权利要求1所述的方法，其中：
6.根据权利要求1所述的方法，其中：
7.根据权利要求1所述的方法，其中：
