本发明属于化工回收及节能，具体涉及一种稀醛的回收方法及装置。
背景技术：
1、聚甲醛(pom)是目前应用广泛的五大工程塑料之一，三聚甲醛(c3h6o3)是聚甲醛的重要中间体，现在工业用的三聚甲醛通常是在酸性组分催化作用下由甲醛(ch2o)在大型反应系统中合成，通常包括甲醛浓缩、合成精馏、萃取精馏、脱轻、脱重等得到聚合级的三聚甲醛，然后再由三聚甲醛制备聚甲醛工程塑料。这是由于聚甲醛制备需要高纯度的聚合原料，而甲醛以单体形式存在时为气体，聚合效率较低且对杂质非常敏感，因此一般先将甲醛浓缩并制备成性质比较稳定的三聚甲醛，然后脱水精制得到高纯度三聚甲醛，再将三聚甲醛作为制备聚甲醛的直接原料。
2、在甲醛浓缩及三聚甲醛反应和精制过程中，会产生含有甲醛和三聚甲醛及少量杂质的稀醛水溶液，如果直接排放不仅浪费醛类物料，而且废液难以处理，因此，工业上通常需要设置稀醛回收工序以回收稀醛中的醛类物质，并尽可能降低废水中的含醛量以降低废水处理成本。
3、现有的稀醛回收方法中，部分采用稀醛直接制备下游产品季戊四醇，更多的则是采用两台蒸馏塔结合的蒸馏方案，但由于各企业技术及生产水平有限，稀醛的回收效率依然较低。
技术实现思路
1、本发明提供了一种稀醛的回收方法，以解决在现有三聚甲醛生产中，稀醛中的甲醛和三聚甲醛的回收效率较低的问题。
2、本发明还提供了一种稀醛的回收装置，用于执行上述的回收方法，以提高稀醛中甲醛和三聚甲醛的回收效率。
3、一方面，本发明提供一种稀醛的回收方法，包括以下步骤：
4、向稀醛原料液中加入中和剂混合，使所述稀醛原料液的ph值为6.2-6.8，再进行精馏回收处理，得到三聚甲醛物料和重组分物料；
5、对所述重组分物料进行脱水处理，得到稀甲醛物料和废水物料。
6、进一步地，还包括以下步骤：
7、对所述稀甲醛物料进行脱轻处理，得到轻组分产品物料和稀醛循环物料，使所述稀醛循环物料重新参与所述精馏回收处理。
8、进一步地，在所述精馏回收处理之前，还包括对所述稀醛原料液进行第一预热处理；其中，使至少部分所述稀甲醛物料作为热源介质参与所述第一预热处理，得到冷却稀甲醛物料，使所述冷却稀甲醛物料进行所述脱轻处理；和/或，
9、使至少部分所述稀甲醛物料作为热源介质参与所述精馏回收处理；和/或，
10、在所述脱水处理之前，还包括对所述重组分物料进行第二预热处理；其中，使所述废水物料作为热源介质参与所述第二预热处理；和/或，
11、使至少部分所述稀甲醛物料作为热源介质参与所述脱轻处理，得到所述冷却稀甲醛物料，使所述冷却稀甲醛物料进行所述脱轻处理。
12、进一步地，还包括对至少部分所述稀甲醛物料进行余热回收处理，得到所述冷却稀甲醛物料，使所述冷却稀甲醛物料进行所述脱轻处理。
13、进一步地，在所述脱轻处理之前，还包括对所述冷却稀甲醛物料进行浓缩处理，得到浓甲醛物料和轻组分物料，使所述轻组分物料进行所述脱轻处理。
14、进一步地，所述精馏回收处理的顶部压力为0-0.1mpag、顶部温度为70-120℃，底部温度为80-130℃；和/或，
15、所述脱水处理的顶部压力为0.6-2mpag、顶部温度为160-200℃，底部温度为170-210℃；和/或，
16、所述浓缩处理的操作压力为-0.095-0.1mpag；和/或，
17、所述脱轻处理的顶部压力为0-0.1mpag、顶部温度为50-100℃，底部温度为60-110℃。
18、另一方面，本发明还提供一种稀醛的回收装置，用于上述的回收方法；所述回收装置包括精馏回收单元和脱水单元；
19、其中，所述精馏回收单元设有第一进料口，所述第一进料口为所述回收装置的入口；所述精馏回收单元的顶部出口用于输出三聚甲醛物料，所述精馏回收单元的底部出口分别与位于所述脱水单元的第二进料口连通；
20、所述脱水单元的底部出口用于输出废水物料，所述脱水单元的顶部出口用于输出稀甲醛物料。
21、进一步地，所述回收装置还包括脱轻单元；
22、其中，所述脱水单元的顶部出口还与位于所述脱轻单元的第三进料口连通，所述脱轻单元的顶部出口用于输出轻组分产品物料，所述脱轻单元的底部出口与所述第一进料口连通。
23、进一步地，所述回收装置还包括第一预热单元、第二预热单元、余热回收单元、第一再沸单元、第二再沸单元和第三再沸单元；
24、其中，所述第一预热单元的物料入口为所述回收装置的入口，所述第一预热单元的物料出口与所述第一进料口连通；所述精馏回收单元的底部出口依次经所述第二预热单元与所述脱水单元的第二进料口连通，所述精馏回收单元的底部出口与所述第二预热单元的物料入口连通，所述第二预热单元的物料出口与所述脱水单元的第二进料口连通；
25、所述精馏回收单元的底部出口还与所述第一再沸单元的物料入口连通，所述第一再沸单元的物料出口与所述精馏回收单元的下部回流口连通；所述脱水单元的底部出口还与所述第二再沸单元的物料入口连通，所述第二再沸单元的物料出口与所述脱水单元的下部回流口连通；所述脱轻单元的底部出口还与所述第三再沸单元的物料入口连通，所述第三再沸单元的物料出口与所述脱轻单元的下部回流口连通；
26、所述脱水单元的顶部出口还分别与所述第一预热单元的热介质入口、所述精馏回收单元的热介质入口、所述第三再沸单元的热介质入口、所述余热回收单元的热介质入口连通，所述第一预热单元的热介质出口、所述精馏回收单元的热介质出口、所述第三再沸单元的热介质出口、所述余热回收单元的热介质出口分别与所述脱轻单元的第三进料口连通；
27、所述脱水单元的底部出口与所述第二预热单元的热介质入口连通，所述第二预热单元的热介质出口用于输出所述废水物料。
28、进一步地，所述回收装置还包括浓缩单元；
29、其中，所述第一预热单元的热介质出口、所述精馏回收单元的热介质出口、所述第三再沸单元的热介质出口、所述余热回收单元的热介质出口分别与所述浓缩单元的入口连通，所述浓缩单元的顶部出口与所述脱轻单元的第三进料口连通；所述浓缩单元的底部出口用于输出浓甲醛物料。
30、本发明提供一种稀醛的回收方法，能够回收三聚甲醛生产中的产生的稀醛，提高稀醛中的三聚甲醛和甲醛的回收效率，降低生产成本。
1.一种稀醛的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，还包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的回收方法，其特征在于，在所述精馏回收处理之前，还包括对所述稀醛原料液进行第一预热处理；其中，使至少部分所述稀甲醛物料作为热源介质参与所述第一预热处理，得到冷却稀甲醛物料，使所述冷却稀甲醛物料进行所述脱轻处理；和/或，
4.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，还包括对至少部分所述稀甲醛物料进行余热回收处理，得到所述冷却稀甲醛物料，使所述冷却稀甲醛物料进行所述脱轻处理。
5.根据权利要求3或4所述的回收方法，其特征在于，在所述脱轻处理之前，还包括对所述冷却稀甲醛物料进行浓缩处理，得到浓甲醛物料和轻组分物料，使所述轻组分物料进行所述脱轻处理。
6.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述精馏回收处理的顶部压力为0-0.1mpag、顶部温度为70-120℃，底部温度为80-130℃；和/或，
7.一种稀醛的回收装置，其特征在于，用于执行权利要求1-6任一项所述的回收方法；所述回收装置包括精馏回收单元和脱水单元；
8.根据权利要求7所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括脱轻单元；
9.根据权利要求8所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括第一预热单元、第二预热单元、余热回收单元、第一再沸单元、第二再沸单元和第三再沸单元；
10.根据权利要求9所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括浓缩单元；
