本发明属于铝合金，具体为一种4系铝合金及其制备方法。
背景技术：
1、在铝合金材料领域，4系铝合金以其独特的性能和广泛的应用场景受到了行业的广泛关注。本发明的4系铝合金是在深入研究和分析铝合金性能要求的基础上，结合现有技术中4系铝合金的优点与不足，经过大量实验验证和优化设计而成。
2、现有技术中的4系铝合金虽然已经具备了一定的强度和耐腐蚀性，但在某些特定应用场景下，如高温、高应力等复杂环境中，其性能仍存在提升空间。特别是，在高温下，现有铝合金的强度和耐腐蚀性往往会出现明显下降，这限制了其在一些高端领域的应用。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种4系铝合金及其制备方法，有效的解决了背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种4系铝合金，包括以下的组分物料：
3、4.5-6.0重量份的si，1.0-2.5重量份的cu，0.5-1.0重量份的mg，0.1-0.3重量份的mn，0.1-0.2重量份的zn，0.2-0.4重量份的ti，0.1-0.2重量份的fe，0.05-0.10重量份的cr，0.1-0.3重量份的co。
4、优选的，包括以下的组分物料：
5、4.5重量份的si，1.0重量份的cu，0.5重量份的mg，0.1重量份的mn，0.1重量份的zn，0.2重量份的ti，0.1重量份的fe，0.05重量份的cr，0.1重量份的co。
6、优选的，包括以下的组分物料：
7、6.0重量份的si，2.5重量份的cu，1.0重量份的mg，0.3重量份的mn，0.2重量份的zn，0.4重量份的ti，0.2重量份的fe，0.1重量份的cr，0.3重量份的co。
8、优选的，包括以下的组分物料：
9、5.0重量份的si，2.0重量份的cu，0.8重量份的mg，0.2重量份的mn，0.15重量份的zn，0.3重量份的ti，0.15重量份的fe，0.06重量份的cr，0.2重量份的co。
10、一种4系铝合金的制备方法，包括以下步骤：
11、步骤一，材料准备：确保所有原料的纯度达到预定标准，并准确称量至所需重量份，准备一台适用于铝合金熔炼的电阻炉或感应炉，并进行预热处理；
12、步骤二，熔炼过程：将称量好的原料按照熔点从高到低的顺序依次加入熔炼炉中，设定熔炼炉的加热功率，使炉内温度逐渐升高至720-750℃，并保持该温度稳定；在熔炼过程中，使用搅拌器对熔体进行充分搅拌，确保各元素均匀分布；当熔体温度稳定后，进行精炼处理，去除熔体中的气体和夹杂物；
13、步骤三，铸造过程：将预热好的铸造模具安装在铸造机上，确保模具与铸造机连接紧密，当熔体精炼完成后，将其倒入预热至300-350℃的铸造模具中，控制浇注速度，确保熔体在模具中均匀分布，避免产生气孔和夹杂物，铸件在模具中自然冷却至室温后，进行脱模处理；
14、步骤四，后处理：对铸件进行固溶处理，温度控制在530-550℃，时间为2-4小时；固溶处理后进行时效处理，温度控制在180-200℃，时间为6-8小时；
15、步骤五，检测：对铸件进行化学成分分析、力学性能测试和外观检查，确保产品质量符合标准。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、本发明通过严格控制各元素的含量，使得合金在保持足够强度的同时，也展现了出色的耐磨性和耐腐蚀性；特别是，si元素的适量添加不仅增强了合金的硬度和强度，还有助于提高材料的热稳定性；cu元素的加入则有助于提升合金的导电性和机械性能，使其在某些特殊领域如电气工业中具有更高的应用价值；mg元素的添加有助于提升合金的韧性和塑性，mn元素则有助于细化晶粒，提高合金的综合性能。zn元素的微量添加也有助于提高合金的强度和耐腐蚀性；ti、fe、cr和co等元素的加入则进一步提升了合金的耐腐蚀性、耐热性和抗氧化性。特别是co元素的加入，对合金的高温性能有着显著的改善作用，使其在高温环境下仍能保持稳定的性能。
1.一种4系铝合金，其特征在于，包括以下的组分物料：
2.根据权利要求1所述的一种4系铝合金，其特征在于，包括以下的组分物料：
3.根据权利要求1所述的一种4系铝合金及其制备方法，其特征在于，包括以下的组分物料：
4.根据权利要求1所述的一种4系铝合金及其制备方法，其特征在于，包括以下的组分物料：
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种4系铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
