本实用新型涉及电芯生产技术领域，具体地，涉及一种隔膜复合装置。
背景技术：
锂电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一,隔膜的主要作用是将电池的正极片、负极片分隔开来，防止两极片接触而短路，目前，现有隔膜复合装置在对隔膜进行复合时，由于压辊是旋转的，因此，在隔膜与极片组成的极片组件与压辊刚接触的一瞬间，极片组件容易发生移位，从而对复合的精度造成影响，进而影响电芯性能，并且，现有隔膜复合时为接触式，极片与隔膜为静止状态，复合速度较慢。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开一种隔膜复合装置，其包括：安装架、预热机构、压合机构及夹送机构；预热机构、压合机构及夹送机构均设置于安装架，压合机构位于预热机构的出料端，夹送机构位于预热机构的进料端，夹送机构夹紧极片组件并送至预热机构的工位，预热机构对极片组件的隔膜进行预热，压合机构对极片组件进行热压复合。
根据本实用新型的一实施方式，上述夹送机构包括夹送驱动件、夹送移动板及夹紧件；夹送移动板通过连杆组件连接夹送驱动件的输出端；夹紧件设置于夹送移动板。
根据本实用新型的一实施方式，上述隔膜复合装置还包括红外加热机构；红外加热机构设置于预热机构的进料端。
根据本实用新型的一实施方式，上述预热机构与压合机构均包括第一复合组件及第二复合组件；第一复合组件与第二复合组件相对设置于安装架。
根据本实用新型的一实施方式，上述第一复合组件及第二复合组件均包括转动驱动件、转动压辊及加热管；转动压辊连接转动驱动件的输出端；加热管设置于转动压辊内。
根据本实用新型的一实施方式，上述第一复合组件及第二复合组件均还包括滑动块；滑动块设置于安装架，转动压辊设置于滑动块。
根据本实用新型的一实施方式，上述第二复合组件均还包括压力检测件；压力检测件抵接滑动块。
根据本实用新型的一实施方式，上述第一复合组件还包括压紧调节件；压紧调节件连接滑动块。
根据本实用新型的一实施方式，上述第一复合组件还包括压紧调节显示件；压紧调节显示件连接滑动块。
根据本实用新型的一实施方式，上述第一复合组件及第二复合组件均还包括清洁毛刷及清洁驱动件；清洁毛刷面向转动压辊；清洁驱动件的输出端连接清洁毛刷。
实用新型实用新型本实用新型的有益效果为：本实用新型的隔膜复合装置结构简单，通过夹送机构夹取极片组件并送至两个转动压辊之间，避免极片组件与预热机构的转动压辊接触的瞬间发生移位，从而避免对后续热压复合的精度造成影响，进而提高电芯性能，并且，使用红外加热的非接触式加热方式，实现对极片组件的高速复合，进而提高生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例中隔膜复合装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中隔膜复合装置的另一结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型实施例中预热机构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中压合机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、安装架；2、预热机构；21、第一复合组件；211、转动驱动件；212、转动压辊；213、加热管；214、滑动块；215、压紧调节件；216、压紧调节显示件；217、清洁毛刷；218、清洁驱动件；219、除尘罩；22、第二复合组件；221、压力检测件；3、压合机构；4、夹送机构；41、夹送驱动件；42、夹送移动板；43、夹紧件；44、连杆组件；45、滑轨；5、红外加热机构。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参照图1及图2，图1为本实用新型实施例中隔膜复合装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例中隔膜复合装置的另一结构示意图。如图所示，本申请的隔膜复合装置包括安装架1、预热机构2、压合机构3及夹送机构4。预热机构2、压合机构3及夹送机构4均设置于安装架1，压合机构3位于预热机构2的出料端，夹送机构4位于预热机构2的进料端。
具体应用时，夹送机构4夹紧极片组件并将极片组件送至预热机构2的工位，预热机构2对极片组件的隔膜进行预热压紧，使得隔膜上的胶产生粘性，从而使得上下两片隔膜贴附于极片的侧面，随着极片组件不断传送，压合机构3对极片组件进行热压复合，使得极片组件完全贴合在一起。
优选地，本申请的隔膜复合装置还包括红外加热机构5。红外加热机构5设置于预热机构2的进料端，红外加热机构5可对极片组件的隔膜进行加热，从而缩短极片组件的隔膜在预热机构2进行预热的时间，实现对极片组件的高速复合，进而提高生产效率。
再一并参照图3，图3为图2的局部放大图。如图所示，夹送机构4包括夹送驱动件41、夹送移动板42及夹紧件43。夹送驱动件41设置于安装架1，具体地，夹送驱动件41为电机。夹送移动板42滑动设置于安装架1的滑轨45上，夹送移动板42通过连杆组件44连接夹送驱动件41的输出端，连杆组件44为两个依次连接的连杆。夹紧件43设置于夹送移动板42，具体地，夹紧件43为气动夹爪。当然，夹送机构4也可以采用气缸的输出端连接夹紧件43实现送料。具体应用时，传送机构传送极片组件移动，极片组件移动过程中，夹紧件43夹紧极片组件，夹送驱动件41产生驱动力驱动连杆组件44转动，连杆组件44带动夹送移动板42沿滑轨45滑动，从而实现夹送移动板42带动夹紧件43移动，夹紧件43将夹紧的极片组件送至预热机构2的工位，进而避免极片组件与预热机构2接触时，极片组件发生移位，并且，通过夹送驱动件41驱动连杆组件44进而带动夹紧件43移动的方式相比于气缸直接带动速度更快。
再一并参照图4，图4为本实用新型实施例中预热机构2的结构示意图。如图所示，预热机构2包括第一复合组件21及第二复合组件22。第一复合组件21与第二复合组件22相对设置于安装架1。
进一步地，第一复合组件21包括转动驱动件211、滑动块214、转动压辊212、加热管213、压紧调节件215、压紧调节显示件216、清洁毛刷217、清洁驱动件218及除尘罩219。转动驱动件211设置于安装架1，具体地，转动驱动件211为电机。滑动块214滑动设置于安装架1。转动压辊212转动设置于滑动块214，转动压辊212的输出端连接转动驱动件211的输出端。加热管213设置于转动压辊212内。压紧调节件215设置于安装架1，压紧调节件215连接滑动块214，具体地，压紧调节件215为手轮与螺杆的组合，螺杆的一端连接手轮，螺杆的另一端连接滑动块214。压紧调节显示件216设置于安装架1，压紧调节显示件216连接滑动块214，具体地，压紧调节显示件216为数显千分尺。清洁毛刷217转动设置于安装架1。清洁驱动件218设置于安装架1，清洁驱动件218的输出端通过联轴器连接清洁毛刷217，具体地，清洁驱动件218为电机。除尘罩219罩设于清洁毛刷217。
更进一步地，第二复合组件22包括转动驱动件211、滑动块214、转动压辊212、加热管213、压力检测件221、清洁毛刷217、清洁驱动件218及除尘罩219。转动驱动件211设置于安装架1，具体地，转动驱动件211为电机。滑动块214滑动设置于安装架1。转动压辊212转动设置于滑动块214，转动压辊212的输出端连接转动驱动件211的输出端。加热管213设置于转动压辊212内。压力检测件221设置于安装架1，压力检测件221抵接滑动块214，具体地，压力检测件221为压力传感器。
具体应用时，转动驱动件211产生驱动力带动转动压辊212转动，加热管213通电产生热量，热量通过热传递的方式传递给转动压辊212，转动压辊212对极片组件进行预热压紧，清洁驱动件218产生驱动力驱动清洁毛刷217转动可对粘连在极片组件的极片与隔膜的涂层上的粉尘进行清洁，清洁毛刷217清扫下的粉尘通过通过与除尘罩219连接的抽风装置吸走，避免粉尘粘连在极片组件上影响极片组件的压合均匀性，提高复合精度；两个转动压辊212之间的距离可以通过转动压紧调节件215进行调节，以适应复合不同厚度的极片组件，调节过程中可以通过观察两侧压紧调节显示件216显示的数值确保调节前后的转动压辊212始终保持水平状态，复合压力的具体数值可以通过压力检测件221进行检测获得，以防止转动压辊212之间的压力过大对极片组件造成损害。
具体应用时，预热机构2与压合机构3的结构类似。再一并参照图5；图5为本实用新型实施例中压合机构3的结构示意图。如图所示，压合机构3包括第一复合组件21及第二复合组件22。第一复合组件21与第二复合组件22相对设置于安装架1。
进一步地，第一复合组件21包括转动驱动件211、滑动块214、转动压辊212、加热管213、压紧调节件215、压紧调节显示件216、清洁毛刷217、清洁驱动件218及除尘罩219。转动驱动件211设置于安装架1，具体地，转动驱动件211为电机。滑动块214滑动设置于安装架1。转动压辊212转动设置于滑动块214，转动压辊212的输出端连接转动驱动件211的输出端。加热管213设置于转动压辊212内。压紧调节件215设置于安装架1，压紧调节件215连接滑动块214，具体地，压紧调节件215为手轮与螺杆的组合，螺杆的一端连接手轮，螺杆的另一端连接滑动块214。压紧调节显示件216设置于安装架1，压紧调节显示件216连接滑动块214，具体地，压紧调节显示件216为数显千分尺。清洁毛刷217转动设置于安装架1。清洁驱动件218设置于安装架1，清洁驱动件218的输出端通过同步带轮连接清洁毛刷217，具体地，清洁驱动件218为电机。除尘罩219罩设于清洁毛刷217。
更进一步地，第二复合组件22包括转动驱动件211、滑动块214、转动压辊212、加热管213、压力检测件221、清洁毛刷217、清洁驱动件218及除尘罩219。转动驱动件211设置于安装架1，具体地，转动驱动件211为电机。滑动块214滑动设置于安装架1。转动压辊212转动设置于滑动块214，转动压辊212的输出端连接转动驱动件211的输出端。加热管213设置于转动压辊212内。压力检测件221设置于安装架1，压力检测件221抵接滑动块214，具体地，压力检测件221为压力传感器。
具体应用时，压合机构3的运行原理与预热机构2的原理一致，于此不再赘述。
具体应用时，上述预热机构2、压合机构3、夹送机构4及红外加热机构5均电连接隔膜复合装置的控制系统，隔膜复合装置的控制系统控制预热机构2、压合机构3、夹送机构4及红外加热机构5作动，以达到隔膜复合装置自动化控制之功效。当然，隔膜复合装置的控制系统可为工控机、plc或单片机的任意一种，于此不再赘述。
综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的隔膜复合装置结构简单，通过夹送机构夹取极片组件并送至两个转动压辊之间，避免极片组件与预热机构的转动压辊接触的瞬间发生移位，从而避免对后续热压复合的精度造成影响，进而提高电芯性能，并且，使用红外加热的非接触式加热方式，实现对极片组件的高速复合，进而提高生产效率。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种隔膜复合装置，其特征在于，包括：安装架(1)、预热机构(2)、压合机构(3)及夹送机构(4)；所述预热机构(2)、所述压合机构(3)及所述夹送机构(4)均设置于所述安装架(1)，所述压合机构(3)位于所述预热机构(2)的出料端，所述夹送机构(4)位于所述预热机构(2)的进料端，所述夹送机构(4)夹紧极片组件并送至所述预热机构(2)的工位，所述预热机构(2)对所述极片组件的隔膜进行预热，所述压合机构(3)对所述极片组件进行热压复合。
2.根据权利要求1所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述夹送机构(4)包括夹送驱动件(41)、夹送移动板(42)及夹紧件(43)；所述夹送移动板(42)通过连杆组件(44)连接夹送驱动件(41)的输出端；所述夹紧件(43)设置于所述夹送移动板(42)。
3.根据权利要求1所述的隔膜复合装置，其特征在于，还包括红外加热机构(5)；所述红外加热机构(5)设置于所述预热机构(2)的进料端。
4.根据权利要求1所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述预热机构(2)与所述压合机构(3)均包括第一复合组件(21)及第二复合组件(22)；所述第一复合组件(21)与所述第二复合组件(22)相对设置于所述安装架(1)。
5.根据权利要求4所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述第一复合组件(21)及所述第二复合组件(22)均包括转动驱动件(211)、转动压辊(212)及加热管(213)；所述转动压辊(212)连接所述转动驱动件(211)的输出端；所述加热管(213)设置于所述转动压辊(212)内。
6.根据权利要求5所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述第一复合组件(21)及所述第二复合组件(22)均还包括滑动块(214)；所述滑动块(214)设置于所述安装架(1)，所述转动压辊(212)设置于所述滑动块(214)。
7.根据权利要求6所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述第二复合组件(22)均还包括压力检测件(221)；所述压力检测件(221)抵接所述滑动块(214)。
8.根据权利要求6所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述第一复合组件(21)还包括压紧调节件(215)；所述压紧调节件(215)连接所述滑动块(214)。
9.根据权利要求8所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述第一复合组件(21)还包括压紧调节显示件(216)；所述压紧调节显示件(216)连接所述滑动块(214)。
10.根据权利要求5-9任一项所述的隔膜复合装置，其特征在于，所述第一复合组件(21)及所述第二复合组件(22)均还包括清洁毛刷(217)及清洁驱动件(218)；所述清洁毛刷(217)面向所述转动压辊(212)；所述清洁驱动件(218)的输出端连接所述清洁毛刷(217)。
技术总结