本发明涉及膜检测，具体是涉及一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备。
背景技术：
1、众所周知，在电子产品的组成中，保护膜是其必不可少的一部分，在手机、平板等电子产品上均有应用，因此保护膜的质量尤为重要。保护膜专门为了保护手机、平板等电子产品不受意外碰撞、摔落等原因而导致屏幕破损的情况发生，因此，对手机保护膜生产质量检测有着较为严格的要求。
2、当前保护膜种类繁多，且保护膜的质量也参差不齐，对于保护膜进行检测时，容易将保护膜中在实际使用中不会被察觉的瑕疵误判为质量问题，导致检测准确度存在偏差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的当前保护膜种类繁多，且保护膜的质量也参差不齐，对于保护膜进行检测时，容易将保护膜中在实际使用中不会被察觉的瑕疵误判为质量问题，导致检测准确度存在偏差的问题。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
3、一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，包括：
4、图像获取模块，所述图像获取模块对于保护膜的图像信息进行扫描，形成保护膜全域图像，保护膜全域图像包含保护膜周边图像；
5、rgb建模模块，所述rgb建模模块完成对于保护膜全域图像的rgb建模，所述rgb建模对于保护膜全域图像每点进行色彩颜色标注，所述色彩标注采用rgb色彩标识；
6、区域提取模块，所述区域提取模块从保护膜全域图像提取局部保护膜图像，局部保护膜图像恰好为保护膜全域图像与保护膜重合部分；
7、纯度检测模块，所述纯度检测模块检测局部保护膜图像显色纯度；
8、异常获取模块，所述异常获取模块在局部保护膜图像中形成至少一个异常特征区域；
9、分辨面积获取模块，所述分辨面积获取模块获取人眼的最小分辨尺寸，所述最小分辨尺寸由长度尺寸和宽度尺寸构成；
10、异常判断模块，所述异常判断模块对至少一个异常特征区域进行异常判断，得到至少一个待评估异常区域；
11、异常校验模块，所述异常校验模块对至少一个待评估异常区域进行透光检测，得到至少一个透光异常区域；
12、判断识别模块，所述判断识别模块获取大于最小分辨尺寸的透光异常区域，作为可识别异常区域，累加至少一个可识别异常区域的面积，得到可识别异常总面积，对可识别异常总面积进行判断。
13、优选的，所述形成保护膜全域图像包括以下步骤：
14、对保护膜及其周边进行全域扫描，得到保护膜全域图像。
15、优选的，所述完成对于保护膜全域图像的rgb建模包括以下步骤：
16、对于在保护膜全域图像中赋予的色彩按照保护膜的分辨率，采用rgb标准进行标注，形成(r，g，z)三元数组，每个(r，g，z)代表一处点的色彩，该点为像素点。
17、优选的，所述从保护膜全域图像提取局部保护膜图像包括以下步骤：
18、从保护膜全域图像中部选取一点，该点位于保护膜内部；
19、以该点为基点向外延展，分别沿上下左右四个方向进行延伸；
20、向上延伸检测时，在rgb标准下，统计基点的色彩，并统计在向上延伸的方向与基点相邻所述像素点一的色彩，计算基点与相邻所述像素点一的色差占比；
21、若色差占比小于预设比例，则继续向上延伸统计，统计与像素点一相邻的下一个像素点二的色彩，计算像素点一与像素点二的色差占比，若色差占比小于预设比例，则继续向上延伸统计，一直重复进行向上延伸检测，直到检测到色差占比超过预设比例的两个相邻像素点a和像素点b，其中像素点b为像素点a向上延伸的下一个相邻像素点；
22、获取像素点a和像素点b所在直线上位于像素点b以上的至少一个像素点b；
23、以像素点b作与垂直方向垂直的直线，统计直线上等距所取的n个像素点的色彩，并分别计算n个像素点与像素点a的色差占比，计算色差占比的均值；
24、若色差占比的均值超过预设比例，则将该直线记录为疑似边界线；
25、若色差占比的均值不超过预设比例，则不作任何处理；
26、将与像素点b距离最近的像素点b对应的疑似边界线，作为边界线c；
27、按照得到边界线c同样的方式，在其余下左右三个方向，均找到对应的边界线d、边界线e和边界线f；
28、则边界线c、边界线d、边界线e和边界线f围成的区域就是局部保护膜图像；
29、以局部保护膜图像左下角的直角建立直角坐标系，以直角的两边作为横轴和纵轴。
30、优选的，所述检测局部保护膜图像显色纯度包括以下步骤：
31、沿用局部保护膜图像中建立的直角坐标系；
32、在直角坐标系中对于局部保护膜图像中的每个像素点赋予坐标；
33、将像素点按坐标排列，排列方式优先考查横坐标，横坐标小的排在横坐标大的前面，若横坐标相等，则考查纵坐标，纵坐标小的排在纵坐标大的前面；
34、计算像素点的总体色彩的均值；
35、按照排列顺序，计算每个像素点与总体色彩的均值的色差占比；
36、若色差占比大于预设百分比，则该像素点为坏点；
37、若色差占比不超过预设百分比，则该像素点不是坏点；
38、若存在坏点，则局部保护膜图像显色纯度不足。
39、优选的，所述在局部保护膜图像中形成至少一个异常特征区域包括以下步骤：
40、对坏点进行聚合，聚合时，将距离小于预设距离的两个所述坏点之间连接隐藏线；
41、当两个所述坏点可以由至少一个隐藏线构成的路径连接，则两个所述坏点为连通的，否则两个所述坏点不连通；
42、将连通的坏点聚合为异常特征区域。
43、优选的，所述获取人眼的最小分辨尺寸包括以下步骤：
44、对人眼能够识别的范围的长度范围和宽度范围进行分割，得到至少一个长分割点和至少一个宽分割点；
45、将至少一个长分割点和至少一个宽分割点进行随机配对，得到至少一个测试组；
46、按照测试组中长分割点的数值和宽分割点的数值形成测试区域，获取人眼对测试区域的分辨结果；
47、当人眼不能识别测试区域时，则将测试区域作为不可识别测试区域；
48、选择至少一个不可识别测试区域中面积最大的区域的长度尺寸和宽度尺寸，构成最小分辨尺寸。
49、优选的，所述对至少一个异常特征区域进行异常判断，得到至少一个待评估异常区域包括以下步骤：
50、判断异常特征区域的长和宽是否均分别超过最小分辨尺寸的长度尺寸和宽度尺寸，若是，则将异常特征区域作为待评估异常区域，若否，则不作任何处理。
51、优选的，所述对至少一个待评估异常区域进行透光检测，得到至少一个透光异常区域包括以下步骤：
52、获取保护膜贴附的屏幕的发光亮度范围，等间距分割发光亮度范围，得到至少一个发光点；
53、使用发光点的数值作为发光强度对保护膜进行照射，将保护膜中除至少一个待评估异常区域以外的区域作为非异常区域；
54、对非异常区域的像素点的像素值累加并均值，得到平均像素值；
55、对待评估异常区域进行调整，删除待评估异常区域中与平均像素值小于预设像素值的像素点，形成待评估异常更新区域；
56、待评估异常区域在等于至少一个发光点的数值的发光强度条件下形成至少一个待评估异常更新区域，在同一个所述待评估异常区域形成的至少一个待评估异常更新区域中选择面积最大的区域，作为透光异常区域。
57、优选的，所述对可识别异常总面积进行判断包括以下步骤：
58、判断可识别异常区域的面积是否大于预设面积，若是，则存在质量问题，若否，则不存在质量问题。
59、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
60、通过设置异常获取模块、分辨面积获取模块、异常判断模块和异常校验模块，能对保护膜进行双重检验，在常态下，对保护膜进行检测，基于人眼的分辨程度，得到待评估异常区域，并对待评估异常区域进行发光检测，进而能在屏幕发光的条件下，将待评估异常区域中对显示没有干扰的点去除，并根据最终获取的可识别异常区域的面积，对保护膜的质量进行判断，由此，可以避免将保护膜中在实际使用中不会被察觉的瑕疵误判为质量问题，进而确保检测的准确度。
1.一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，其特征在于，所述形成保护膜全域图像包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，其特征在于，所述完成对于保护膜全域图像的rgb建模包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，其特征在于，所述从保护膜全域图像提取局部保护膜图像包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，其特征在于，所述检测局部保护膜图像显色纯度包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，其特征在于，所述在局部保护膜图像中形成至少一个异常特征区域包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，其特征在于，所述获取人眼的最小分辨尺寸包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，其特征在于，所述对至少一个异常特征区域进行异常判断，得到至少一个待评估异常区域包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，其特征在于，所述对至少一个待评估异常区域进行透光检测，得到至少一个透光异常区域包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种基于图像分析的保护膜生产质量检测设备，其特征在于，所述对可识别异常总面积进行判断包括以下步骤：
