一种新型生物质粉末连续干燥装置

    技术2024-11-24  38


    本发明涉及生物质燃料应用领域,具体为一种新型生物质粉末连续干燥装置。


    背景技术:

    1、生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体,即一切有生命的可以生长的有机物质统称为生物质,生物质包括植物、动物和微生物,生物质能是一种可再生能源,通过将这些生物质资源转化为粉末形式,可以更方便地进行储存、运输和进一步加工利用。

    2、生物质粉末通常含有较高的水分,这会影响其燃烧性能和利用效率,因此,干燥是生物质粉末处理过程中不可或缺的环节,通过干燥处理,可以降低生物质粉末的水分含量,提高其热值和燃烧性能,生物质粉末的干燥通常采用滚筒干燥机,以电加热和滚筒搅拌的形式可以快速地对生物质粉末进行烘干,降低生物质材料中的含水量。

    3、滚筒干燥机具有处理量大,高效等优点,适用于工厂大批量的生产使用,但家用生物质燃料时会直接粉碎然后进行燃烧,进而生物质粉末的干燥设备和燃烧炉会组合使用,燃烧所需的生物质燃料量小,且投放时需要定量控制,因此传统的滚筒干燥机并不适合家用,不能很好地将干燥后的生物质燃料定量投放入燃烧炉内。


    技术实现思路

    1、基于此,本发明的目的是提供一种新型生物质粉末连续干燥装置,以解决上述背景中提到的技术问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型生物质粉末连续干燥装置,包括防护舱,所述防护舱的内部安装有滚筒上料组件,且滚筒上料组件的一端连接有驱动组件,并且驱动组件的端部连接有第一伸缩组件,所述防护舱的外部位于滚筒上料组件的上方设置有进料口,且防护舱的内部安装有干燥罩,并且干燥罩的侧面设置有下料管道,所述干燥罩的内部安装有第一加热棒和第二加热棒,且干燥罩的内部活动安装有磁吸组件,并且磁吸组件的一端连接有第二伸缩组件。

    3、通过采用上述技术方案,通过设置滚筒上料组件可以更精细控制存储干燥生物质粉末的量,滚筒上料组件的内部开设有多组储料仓,每个储料仓均安装有左右滑动的封闭盖板,进而通过程序控制滚筒上料组件转动的过程中,可以打开部分储料仓进行生物质粉末储存,使得生物质粉末可以按燃烧量进行干燥,也可以按照需求打开部分储料仓对燃烧炉进行燃料投放,在保障燃料炉温度的同时,减少生物质粉末的浪费,不仅使用方便,还高效节能。

    4、本发明进一步设置为,所述滚筒上料组件包括筒体,且筒体的内部开设有储料仓,并且筒体的内部位于储料仓的两侧均开设有安装孔,所述安装孔的内部安装有弹簧,且安装孔的内部活动安装有盖板。

    5、通过采用上述技术方案,通过在筒体的外部设置储料仓可以用于储存生物质粉末,且储料仓通过设置弹簧和盖板进行封堵,避免干燥的过程中,生物质粉末散落。

    6、本发明进一步设置为,所述储料仓设置有多组,且多组储料仓均匀分布于筒体的径向侧面。

    7、通过采用上述技术方案,通过设置多组储料仓在筒体的外部,进而筒体可以转动上料和下料。

    8、本发明进一步设置为,所述盖板包括陶瓷滤膜,且陶瓷滤膜的一端设置有金属板,并且金属板的顶部设置有联动板,所述联动板卡合进安装孔的内部,且联动板与弹簧紧密贴合。

    9、通过采用上述技术方案,通过设置盖板可以对储料仓进行封堵,防止滚筒上料组件在移动或者干燥过程中生物质粉末掉落,而上料和下料时盖板可以打开保证工作的正常进行。

    10、本发明进一步设置为,所述陶瓷滤膜为一种高温烧结的陶瓷材料制成,孔径通常在0.2-0.5微米之间,能够有效地过滤水蒸气。

    11、通过采用上述技术方案,通过设置陶瓷滤膜,可以有效地过滤水蒸气,使得从潮湿的生物质粉末烘干蒸发的水蒸气可以排出储料仓。

    12、本发明进一步设置为,所述筒体的内部开设有通槽,且通槽和第二加热棒相匹配。

    13、通过采用上述技术方案,通过设置在筒体的内部开设通槽,使得滚筒上料组件位移进干燥罩时,第二加热棒可以安插进筒体的内部,进而从筒体的内部对生物质进行烘干,提高烘干的效率。

    14、本发明进一步设置为,所述防护舱的内壁安装有推动杆,推动杆能够推动盖板位移。

    15、通过采用上述技术方案,通过设置推动杆,进而滚筒上料组件在移动时,推动杆可以挤压盖板,实现盖板的打开。

    16、本发明进一步设置为,所述防护舱的一侧设置有上料机,且上料机的一端位于进料口的上方,上料机为物料提升机。

    17、通过采用上述技术方案,通过设置上料机,可以将生物质粉末运输到加料口内。

    18、本发明进一步设置为,所述防护舱的顶部安装有空气循环装置,空气循环装置能够推动防护舱内部的水蒸气和外部空气交换。

    19、通过采用上述技术方案,通过设置空气循环装置可以将防护舱内的水蒸气排出,在降低防护舱内部压力的同时,提高生物质粉末干燥效果。

    20、本发明进一步设置为,所述下料管道安装于干燥罩的底部,且下料管道贯穿延伸至防护舱的外部,并且防护舱的端部连接燃烧炉。

    21、通过采用上述技术方案,通过设置下料管道连接燃烧炉,使得干燥后的生物质粉末可以直接投入燃烧炉内使用。

    22、综上所述,本发明主要具有以下有益效果:

    23、1、本发明通过设置滚筒上料组件可以更精细控制存储干燥生物质粉末的量,滚筒上料组件的内部开设有多组储料仓,每个储料仓均安装有左右滑动的封闭盖板,进而通过程序控制滚筒上料组件转动的过程中,可以打开部分储料仓进行生物质粉末储存,使得生物质粉末可以按燃烧量进行干燥,也可以按照需求打开部分储料仓对燃烧炉进行燃料投放,在保障燃料炉温度的同时,减少生物质粉末的浪费,不仅使用方便,还高效节能。

    24、2、本发明通过设置陶瓷滤膜制作的盖板,可以将蒸发的水蒸气快速排出储料仓,陶瓷滤膜为一种高温烧结的陶瓷材料制成,孔径通常在0.2-0.5微米之间,可以有效地过滤水蒸气,提高干燥罩对生物质粉末的干燥效率。



    技术特征:

    1.一种新型生物质粉末连续干燥装置,包括防护舱(1),其特征在于:所述防护舱(1)的内部安装有滚筒上料组件(2),且滚筒上料组件(2)的一端连接有驱动组件(4),并且驱动组件(4)的端部连接有第一伸缩组件(5),所述防护舱(1)的外部位于滚筒上料组件(2)的上方设置有进料口(13),且防护舱(1)的内部安装有干燥罩(7),并且干燥罩(7)的侧面设置有下料管道(10),所述干燥罩(7)的内部安装有第一加热棒(8)和第二加热棒(9),且干燥罩(7)的内部活动安装有磁吸组件(11),并且磁吸组件(11)的一端连接有第二伸缩组件(12)。

    2.根据权利要求1所述的一种新型生物质粉末连续干燥装置,其特征在于:所述滚筒上料组件(2)包括筒体(201),且筒体(201)的内部开设有储料仓(202),并且筒体(201)的内部位于储料仓(202)的两侧均开设有安装孔(203),所述安装孔(203)的内部安装有弹簧(204),且安装孔(203)的内部活动安装有盖板(3)。

    3.根据权利要求2所述的一种新型生物质粉末连续干燥装置,其特征在于:所述储料仓(202)设置有多组,且多组储料仓(202)均匀分布于筒体(201)的径向侧面。

    4.根据权利要求2所述的一种新型生物质粉末连续干燥装置,其特征在于:所述盖板(3)包括陶瓷滤膜(301),且陶瓷滤膜(301)的一端设置有金属板(302),并且金属板(302)的顶部设置有联动板(303),所述联动板(303)卡合进安装孔(203)的内部,且联动板(303)与弹簧(204)紧密贴合。

    5.根据权利要求4所述的一种新型生物质粉末连续干燥装置,其特征在于:所述陶瓷滤膜(301)为一种高温烧结的陶瓷材料制成,孔径通常在0.2-0.5微米之间,能够有效地过滤水蒸气。

    6.根据权利要求1所述的一种新型生物质粉末连续干燥装置,其特征在于:所述筒体(201)的内部开设有通槽(205),且通槽(205)和第二加热棒(9)相匹配。

    7.根据权利要求1所述的一种新型生物质粉末连续干燥装置,其特征在于:所述防护舱(1)的内壁安装有推动杆(6),推动杆(6)能够推动盖板(3)位移。

    8.根据权利要求1所述的一种新型生物质粉末连续干燥装置,其特征在于:所述防护舱(1)的一侧设置有上料机(14),且上料机(14)的一端位于进料口(13)的上方,上料机(14)为物料提升机。

    9.根据权利要求1所述的一种新型生物质粉末连续干燥装置,其特征在于:所述防护舱(1)的顶部安装有空气循环装置(15),空气循环装置(15)能够推动防护舱(1)内部的水蒸气和外部空气交换。

    10.根据权利要求1所述的一种新型生物质粉末连续干燥装置,其特征在于:所述下料管道(10)安装于干燥罩(7)的底部,且下料管道(10)贯穿延伸至防护舱(1)的外部,并且防护舱(1)的端部连接燃烧炉。


    技术总结
    本发明公开了一种新型生物质粉末连续干燥装置,涉及生物质燃料应用领域,包括防护舱,所述防护舱的内部安装有滚筒上料组件,且滚筒上料组件的一端连接有驱动组件,并且驱动组件的端部连接有第一伸缩组件,所述防护舱的内部安装有干燥罩,且干燥罩的内部安装有第一加热棒和第二加热棒,所述干燥罩的内部活动安装有磁吸组件,并且磁吸组件的一端连接有第二伸缩组件。本发明通过设置滚筒上料组件可以更精细控制存储干燥生物质粉末的量,滚筒上料组件的内部开设有多组储料仓,储料仓进行生物质粉末储存,使得生物质粉末可以按燃烧量进行干燥,按照需求打开部分储料仓对燃烧炉进行燃料投放,在保障燃料炉温度的同时,减少生物质粉末的浪费。

    技术研发人员:邢献军,麻秀芬,宁海峰,江康,臧真娟,岳旺
    受保护的技术使用者:合肥工业大学
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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