本发明涉及一种除尘设备节能式控制方法、装置、终端及储存介质，属于除尘设备自主调控。
背景技术：
1、焊接工艺车间排放物的颗粒物、氮氧化物（nox）需有效的净化处理，如处理不及时焊接烟尘远超过国标规定的最高允许浓度4mg/ m³，所以在车间采用大量的除尘通风循环设备来保证工作场所的空气质量，大幅度降低电焊烟尘浓度。当前制造业焊接车间多数除尘设备仍然处于非节能状态，除尘设备不管任何情况都是全在线全功率开启，能源损耗巨大。除尘设备维护保养时处在手动控制反吹清理滤芯，人工成本无法压降。
2、现有的技术方案由于车间内在线焊接地点不固定，某些区域无工人焊接，没有焊接烟尘产生时，将对应区域所有除尘设备关闭，实现了对除尘设备开关机来节约能源的作用；但是在需要关闭设备时需要人为的前往设备地点将对应区域内设备关闭，由于每天下班时间不固定且在遇到作息调整的时候需要将设备自动开关机时间进行重新设定浪费大量的时间，且设备功率设定后不会改变，功率参数不能灵活控制，目前为了方便直接设定为最大功率，容易造成能源浪费，影响经方案的经济性与实用性。
3、本发明提出采用带有智控算法的系统结合现场实际工作情况配置方案，根据需求对除尘设备进行精准控制，解决除尘设备能源损耗大、某些操作需要人工操作的问题进行智能化控制的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种除尘设备节能式控制方法、装置、终端及储存介质，解决现有技术在没有焊接烟尘产生时，将对应区域所有除尘设备关闭，由于每天下班时间不固定且在遇到作息调整的时候需要将设备自动开关机时间进行重新设定浪费大量的时间，且设备功率设定后不会改变，功率参数不能灵活控制的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：
3、第一方面，本发明提供了一种除尘设备节能式控制方法，包括以下步骤：
4、步骤a：获取区域内所有粉尘含量值，并计算平均粉尘含量值；获取除尘设备的最小功率及最大功率；获取区域内所有焊机数量以及区域内所有正在焊接的焊机数量，并获取各个焊机的状态；
5、步骤b：根据各个焊机的状态，判断区域内是否存在至少一个焊机处于工作状态，并根据区域内所有粉尘含量值判断区域内是否存在粉尘含量值在设定值以上；其中，设定值为设定阈值的预设百分比；
6、步骤c：若两个判断结果均为否，则关闭除尘设备，并重复步骤a、b和c，实现除尘设备的节能式控制；
7、否则，启动除尘设备，根据平均粉尘含量值、区域内所有焊机数量、区域内所有正在焊接的焊机数量、除尘设备的最小功率和最大功率，计算最佳参数，将最佳参数输入至除尘设备进行工作，并重复步骤a、b和c，实现除尘设备的节能式控制。
8、进一步的，所述根据平均粉尘含量值、区域内所有焊机数量、区域内所有正在焊接的焊机数量、除尘设备的最小功率和最大功率，计算最佳参数，具体包括：
9、根据区域内所有焊机数量、区域内所有正在焊接的焊机数量、除尘设备的最小功率和最大功率，计算第一参数；
10、根据平均粉尘含量值，计算第二参数；
11、根据第一参数、第二参数、除尘设备的最小功率和最大功率，计算最佳功率，并转换为电机赫兹数，以获取最佳参数。
12、进一步的，所述根据区域内所有焊机数量、区域内所有正在焊接的焊机数量、除尘设备的最小功率和最大功率，计算第一参数，具体包括以下公式：
13、n_a = ((n_d-1)*(p_max-p_min))/(n_max-1)
14、式中：n_a 为第一参数；n_d为区域内所有正在焊接的焊机数量；p_max为除尘设备的最大功率；p_min为除尘设备的最小功率；n_max为区域内所有焊机数量。
15、进一步的，所述根据平均粉尘含量值，计算第二参数，具体包括以下公式：
16、c_a = (c_d-set_c_max)/(2 * set_c_max * set_c_ratio)
17、式中：c_a为第二参数；c_d为平均粉尘含量值；set_c_max为设定阈值；set_c_ratio为粉尘含量影响参数。
18、进一步的，根据第一参数、第二参数、除尘设备的最小功率和最大功率，计算最佳功率，并转换为电机赫兹数，以获取最佳参数，具体包括以下公式：
19、p_p = (n_a + c_a + p_min) * (p_max - p_min) * 50 + p_min * 50
20、式中：p_p为最佳参数；电机最大赫兹数为50hz；
21、结合上式可知，可得公式：
22、p_p=(((n_d-1)*(p_max-p_min))/(n_max-1)+(c_d-set_c_max)/(2*_c_max*set_c_ratio)+p_min)*(p_max-p_min)*50+p_min*50
23、还包括以下公式：
24、p_p=round(p_p)。
25、进一步的，所述若两个判断结果均为否，则关闭除尘设备，具体包括：
26、若不存在焊机处于工作状态，且不存在粉尘含量值在设定值以上时，则开始第一计时工作，并重复步骤a、b和c，当第一计时工作的持续时间达到第一时间值时，关闭除尘设备。
27、进一步的，所述关闭除尘设备还包括：
28、当关闭除尘设备后，开始第二计时工作，并重复步骤a、b和c，当第二计时工作的持续时间达到第二时间值时，进入滤芯清理状态。
29、第二方面，本发明提供了一种除尘设备节能式控制装置，所述装置包括：
30、获取模块：获取区域内所有粉尘含量值，并计算平均粉尘含量值；获取除尘设备的最小功率及最大功率；获取区域内所有焊机数量以及区域内所有正在焊接的焊机数量，并获取各个焊机的工作状态；
31、判断模块：根据各个焊机的状态，判断区域内是否存在至少一个焊机处于工作状态，并根据区域内所有粉尘含量值判断区域内是否存在粉尘含量值在设定值以上；其中，设定值为设定阈值的预设百分比；
32、控制模块：若两个判断结果均为否，则关闭除尘设备，并重复进行获取模块、判断模块和控制模块的工作，实现除尘设备的节能式控制；
33、否则，启动除尘设备，根据平均粉尘含量值、区域内所有焊机数量、区域内所有正在焊接的焊机数量、除尘设备的最小功率和最大功率，计算最佳参数，将最佳参数输入至除尘设备进行工作，并重复进行获取模块、判断模块和控制模块的工作，实现除尘设备的节能式控制。
34、第三方面，本发明提供了一种终端，包括处理器及存储介质；
35、所述存储介质用于存储指令；
36、所述处理器用于根据所述指令进行操作以执行根据第一方面所述方法的步骤。
37、第四方面，本发明提供了计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现第一方面所述方法的步骤。
38、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
39、1、该除尘设备节能式控制方法，可根据实际生产信息动态（平均粉尘含量值以及区域内所有正在焊接的焊机数量等）调节除尘设备的运行参数，提高除尘设备的除尘效率，并降低其功耗，采用对应算法对除尘设备进行控制，计算出该区域除尘设备最佳工作状态，确保除尘设备的功率参数可灵活控制，减少能源浪费，保证了本发明的经济性与实用性；同时，本发明可根据实际生产信息动态，控制除尘设备自动关闭，无需定时或者人为关闭设备，保证了本发明的实用性；
40、2、本发明在状态持续30分钟后再关闭除尘设备，确保工作状态稳定时再进行关闭工作，避免除尘设备在短时间内连续出现开关现象，保证了除尘设备工作时的稳定性，同时可利用除尘设备关闭后的时间对其进行滤芯清理工作，延长了除尘设备的工作时间，保证了装置的实用性；同时，本发明可在焊机工作或粉尘含量值超标时及时开启除尘设备，进一步保证了除尘设备的使用效果。
1.一种除尘设备节能式控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的除尘设备节能式控制方法，其特征在于，所述根据平均粉尘含量值、区域内所有焊机数量、区域内所有正在焊接的焊机数量、除尘设备的最小功率和最大功率，计算最佳参数，具体包括：
3.根据权利要求2所述的除尘设备节能式控制方法，其特征在于，所述根据区域内所有焊机数量、区域内所有正在焊接的焊机数量、除尘设备的最小功率和最大功率，计算第一参数，具体包括以下公式：
4.根据权利要求3所述的除尘设备节能式控制方法，其特征在于，所述根据平均粉尘含量值，计算第二参数，具体包括以下公式：
5.根据权利要求4所述的除尘设备节能式控制方法，其特征在于，根据第一参数、第二参数、除尘设备的最小功率和最大功率，计算最佳功率，并转换为电机赫兹数，以获取最佳参数，具体包括以下公式：
6.根据权利要求1所述的除尘设备节能式控制方法，其特征在于，所述若两个判断结果均为否，则关闭除尘设备，具体包括：
7.根据权利要求6所述的除尘设备节能式控制方法，其特征在于，所述关闭除尘设备还包括：
8.一种除尘设备节能式控制装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种终端，其特征在于，包括处理器及存储介质；
10.计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1~7任一项所述方法的步骤。
