本发明涉及绣花面料，尤其涉及一种新型再生涤纶环保绣花面料。
背景技术：
1、纺织纤维包括天然纤维和化学纤维两大类，其中，化学纤维是指以天然或合成高分子化合物为原料经过化学处理和物理加工制得的纤维。根据原料的不同，化学纤维可进一步分为人造纤维和合成纤维。人造纤维是以天然高分子化合物为原料，经过化学处理和物理加工制得。
2、发达国家从20世纪50年代就开始研究回收利用废旧pet的方法。许多大型化工企业投入了巨大的人力物力从事这方面研究。发达国家尤其是美国、日本的部分大型化学纤维企业由于研发投入较大，技术积累丰富，在目前的再生涤纶回收利用领域保持着技术先驱的地位，引导着行业理念与技术的进步与变革。
3、现有的再生再生涤纶在生产加工过程中，需要将不同的废料进行精细处理后再加工，需要较多的设备和人工操作，加工繁琐，而且制成的面料在长时间使用后边角容易磨损，耐压性能也越来越差。
技术实现思路
1、本发明提供一种新型再生涤纶环保绣花面料，其可以提高整体的使用寿命，保护边能够保持整个面料长时间处于较为平整的状态，不易边角处磨损，缓压层内部均匀设置的缓压块能够提高整体的抗压性能，能够在受压后快速复原，提高舒适感和整体性能；将废弃物作原料进行自动的自动清洗、破碎和输送，对废弃料进行高效快速的自动预处理作业，而且能够根据产品需求进行挤出物料，满足不同的生产需求，且同时能够多条线路进行同步生产不同的面料原料，生产完成后统一进行缝纫，提高效率。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型再生涤纶环保绣花面料，包括：
3、面料主层，外侧环绕设有防水层，所述防水层由聚酯纤维和防水剂混合制成；
4、缓压层，设置于所述防水层外侧，所述缓压层由聚酯纤维和化学纤维混合制成；
5、耐磨表层，设置于所述缓压层外侧，所述耐磨表层由聚酯纤维和阻燃剂混合制成；
6、保护边，设置于所述面料主层两侧面，所述保护边形状设置为半圆形，且所述保护边两端分别与所述耐磨表层表面水平设置。
7、作为上述技术方案的优选，所述缓压层内部均匀设有缓压块，所述缓压块由聚酯纤维制成，且形状设置为圆球状，所述缓压块密度大于所述缓压层密度。
8、作为上述技术方案的优选，所述缓压层中的化学纤维设置为聚醚砜中空纤维膜，所述耐磨表层表面缝纫有绣花块。
9、本发明还提供了一种新型再生涤纶环保绣花面料的制备方法，包括制备装置，所述制备装置包括：
10、挤出机，入料口顶部连接有烘干组件；
11、输送管，用于输送物料且一端部与所述烘干组件连通；
12、预处理组件，包括预处理箱体，预处理箱体与所述输送管另一端连通，所述预处理组件内部设有清洗箱，所述预处理组件内壁顶部设有调节座，所述调节座底部滑动设有滑动块，所述滑动块底部设有滤箱，所述预处理组件内部还设有定位板，所述定位板底部均匀设有驱动电机，所述驱动电机输出端传动设有粉碎轴；
13、输送组件，均匀设有移动轴，所述输送组件顶部设置有压平组件，所述压平组件内部设有升降板，所述升降板底部均匀设有压辊，所述压辊外侧设有储料仓；
14、纺丝机，设置于所述输送组件原理所述挤出机一侧。
15、作为上述技术方案的优选，所述挤出机设置有熔融腔，熔融腔输出端设置有挤出腔，所述挤出腔一端设置于所述输送组件顶部。
16、作为上述技术方案的优选，所述烘干组件包括烘干腔，烘干腔设置有内腔，所述内腔外侧环绕设有加热块，所述加热块内部设有加热块且加热块内部填充有加热线圈，烘干腔内壁均匀设有滑板，所述滑板内部设有加热片，所述滑板为倾斜设置且滑板底部设有第一吹风嘴，所述烘干组件顶部和底部分别设有入料口和出料口且内部均设有电磁阀。
17、作为上述技术方案的优选，所述清洗箱内壁底部设有驱动盘，所述驱动盘内部设有马达且马达输出端设有推水板，所述清洗箱外侧分别设有进水口和排水口，所述调节座内壁底部设有滑槽，所述滑动块滑动设置于滑槽内部，所述调节座一端设有电动丝杆，电动丝杆输出端设置于滑槽内部且与所述滑动块连接，所述滤箱顶部固定设有连接块，所述清洗箱两侧均设有电动开关门且内壁底部为倾斜设置，所述滑动块与所述连接块之间设有第一液压升降杆，所述清洗箱一侧设有中间腔，所述中间腔外侧设有推板，所述中间腔内部贯穿设有电动推杆且一端与所述推板连接，所述推板设置于所述粉碎轴外侧且与所述预处理组件内壁底部滑动连接，所述粉碎轴表面均匀设有粉碎片。
18、作为上述技术方案的优选，所述移动轴内部贯穿设有连接轴，连接轴外侧环绕设有连接链条，连接链条一端设有驱动电机和驱动齿轮，所述输送组件底部设有回收箱，所述回收箱设置于所述压平组件底部，所述压平组件还包括压平箱体，所述升降板与压平箱体内壁顶部之间均匀设有第二液压升降杆，所述储料仓内部填充有添加剂，且储料仓底部设置有喷雾头。
19、作为上述技术方案的优选，所述预处理组件外侧连通设有上料腔，所述上料腔与预处理箱体之间设有电磁门，所述上料腔内壁顶部设有提升机，所述提升机输出端与所述输送管一端连通，所述压平组件外侧设有热风机，所述热风机底部均匀设有第二吹风嘴，所述第二吹风嘴设置于所述移动轴顶部。
20、作为上述技术方案的优选，具体包括以下制备步骤：
21、步骤一：将回收的废料放入预处理组件内的滤箱中，第一液压升降杆工作带动滤箱及其内部的废料进入清洗箱内部与清洗液接触进行清洗，同时驱动盘带动推水板转动调整清洗箱内部的水体移动将废料进行快速清洗工作，清洗完成后电动丝杆带动滑动块移动将滤箱及其内部的废料向定位板一侧移动，打开滤箱的电动开关门废料会逐渐滑落至清洗箱和粉碎轴之间，随后推板往复工作将物料推送进入粉碎轴可粉碎的区域，多个驱动电机工作分别带动粉碎轴转动将废料进行快速粉碎打磨，粉碎后打开电磁门，物料会受离心力作用离开粉碎轴的范围进入上料腔内部；
22、步骤二：提升机工作将物料提升至输送管并传输至烘干组件内，物料进入烘干组件内后会在多个滑板上滑动，加热块内的加热块和滑板内的加热片工作分别将烘干腔和滑板表面进行加热，进行快速烘干的过程中，同时第一吹风嘴工作使烘干腔内部气体处于流动状态，提高烘干效率，烘干完成后的废料进入挤出机内部进行熔融处理并挤出；
23、步骤三：挤出后的物料在输送组件表面移动，并在进入压平组件内部的过程中，第二液压升降杆带动升降板升降移动，调整压辊的高度将物料进行压平整平，同时储料仓喷出不同的试剂在物料表面，整平后物料离开压平组件，热风机底部的第二吹风嘴向物料吹送热风将其烘干，物料在输送组件表面输送进入纺丝机内部纺织成丝；
24、步骤四：不同物料分别作业由挤出机挤出不同密度和加工过程中添加不同的添加剂和试剂形成不同品种的纺织丝，由纺丝机分别纺丝并进行卷绕，绕卷完成后根据加工需求进行松弛热定型并切断形成不同的面料层，切断后将不同的面料层缝纫加工形成再生涤纶环保面料，并在最外层表面根据产品需要缝纫绣花块，完成整个再生涤纶环保绣花面料的加工过程。
25、本发明提供了一种新型再生涤纶环保绣花面料及其制备方法，其具有缓压层、防水层和耐磨表层，由废弃料加工为聚酯纤维后为原料制备的面料层，再浸入不同的添加剂以形成不同的面料，防水层和耐磨表层能够提供内部防水和外侧阻燃的效果，提高整体的使用寿命，外侧的保护边能够保持整个面料长时间处于较为平整的状态，不易边角处磨损，缓压层内部均匀设置的缓压块能够提高整体的抗压性能，能够在受压后快速复原，提高舒适感和整体性能；其具有预处理组件、烘干组件、挤出机、输送组件和压平组件，废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料、浆块等废弃物作原料放入放入预处理组件内的滤箱中，第一液压升降杆工作带动滤箱及其内部的废料进入清洗箱内部与清洗液接触进行清洗，同时驱动盘带动推水板转动调整清洗箱内部的水体移动将废料进行快速清洗工作，清洗完成后电动丝杆带动滑动块移动将滤箱及其内部的废料向定位板一侧移动，打开滤箱的电动开关门废料会逐渐滑落至清洗箱和粉碎轴之间，随后推板往复工作将物料推送进入粉碎轴可粉碎的区域，多个驱动电机工作分别带动粉碎轴转动将废料进行快速粉碎打磨，粉碎后打开电磁门，物料会受离心力作用离开粉碎轴的范围进入上料腔内部，提升机工作将物料提升至输送管并传输至烘干组件内，物料进入烘干组件内后会在多个滑板上滑动，加热块内的加热块和滑板内的加热片工作分别将烘干腔和滑板表面进行加热，进行快速烘干的过程中，同时第一吹风嘴工作使烘干腔内部气体处于流动状态，提高烘干效率，烘干完成后的废料进入挤出机内部进行熔融处理并挤出，挤出后的物料在输送组件表面移动，并在进入压平组件内部的过程中，第二液压升降杆带动升降板升降移动，调整压辊的高度将物料进行压平整平，同时储料仓喷出不同的试剂在物料表面，整平后物料离开压平组件，热风机底部的第二吹风嘴向物料吹送热风将其烘干，物料在输送组件表面输送进入纺丝机内部纺织成丝，能够实现废弃物料的自动清洗、破碎和输送，输送至挤出机内后进行熔融加工并挤出，在挤出过程可以根据面料的需求挤出不同密度的物料，使其密度处于不同，而且可以在挤出过程中添加不同的添加剂或材料，使其形成混合材料后挤出形成不同材质的物料，随后将物料进行压平和添加试剂后再进行纺织成丝和绕卷后形成不同的面料，再将面料进行后续的缝纫加工制备，整个装置能够将废弃物作原料进行自动的自动清洗、破碎和输送，对废弃料进行高效快速的自动预处理作业，而且能够根据产品需求进行挤出物料，满足不同的生产需求，且同时能够多条线路进行同步生产不同的面料原料，生产完成后统一进行缝纫，提高效率。
26、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
1.一种新型再生涤纶环保绣花面料，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型再生涤纶环保绣花面料，其特征在于，所述缓压层(30)内部均匀设有缓压块(60)，所述缓压块(60)由聚酯纤维制成，且形状设置为圆球状，所述缓压块(60)密度大于所述缓压层(30)密度。
3.根据权利要求1所述的一种新型再生涤纶环保绣花面料，其特征在于，所述缓压层(30)中的化学纤维设置为聚醚砜中空纤维膜，所述耐磨表层(40)表面缝纫有绣花块。
4.一种新型再生涤纶环保绣花面料的制备方法，其特征在于，包括制备装置，所述制备装置包括：
5.根据权利要求4所述的一种新型再生涤纶环保绣花面料的制备方法，其特征在于，所述挤出机(1)设置有熔融腔，熔融腔输出端设置有挤出腔(11)，所述挤出腔(11)一端设置于所述输送组件(5)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种新型再生涤纶环保绣花面料，其特征在于，所述烘干组件(2)包括烘干腔，烘干腔设置有内腔(21)，所述内腔(21)外侧环绕设有加热块(22)，所述加热块(22)内部设有加热块且加热块内部填充有加热线圈，烘干腔内壁均匀设有滑板(23)，所述滑板(23)内部设有加热片，所述滑板(23)为倾斜设置且滑板(23)底部设有第一吹风嘴(24)，所述烘干组件(2)顶部和底部分别设有入料口(25)和出料口(26)且内部均设有电磁阀。
7.根据权利要求4所述的一种新型再生涤纶环保绣花面料的制备方法，其特征在于，所述清洗箱(41)内壁底部设有驱动盘(411)，所述驱动盘(411)内部设有马达且马达输出端设有推水板(412)，所述清洗箱(41)外侧分别设有进水口和排水口，所述调节座(42)内壁底部设有滑槽，所述滑动块(421)滑动设置于滑槽内部，所述调节座(42)一端设有电动丝杆，电动丝杆输出端设置于滑槽内部且与所述滑动块(421)连接，所述滤箱(43)顶部固定设有连接块(431)，所述清洗箱(41)两侧均设有电动开关门且内壁底部为倾斜设置，所述滑动块(421)与所述连接块(431)之间设有第一液压升降杆(422)，所述清洗箱(41)一侧设有中间腔(44)，所述中间腔(44)外侧设有推板(441)，所述中间腔(44)内部贯穿设有电动推杆(442)且一端与所述推板(441)连接，所述推板(441)设置于所述粉碎轴(47)外侧且与所述预处理组件(4)内壁底部滑动连接，所述粉碎轴(47)表面均匀设有粉碎片。
8.根据权利要求4所述的一种新型再生涤纶环保绣花面料的制备方法，其特征在于，所述移动轴(51)内部贯穿设有连接轴，连接轴外侧环绕设有连接链条，连接链条一端设有驱动电机和驱动齿轮，所述输送组件(5)底部设有回收箱(52)，所述回收箱(52)设置于所述压平组件(6)底部，所述压平组件(6)还包括压平箱体，所述升降板(61)与压平箱体内壁顶部之间均匀设有第二液压升降杆(62)，所述储料仓(64)内部填充有添加剂，且储料仓(64)底部设置有喷雾头。
9.根据权利要求4所述的一种新型再生涤纶环保绣花面料的制备方法，其特征在于，所述预处理组件(4)外侧连通设有上料腔(8)，所述上料腔(8)与预处理箱体之间设有电磁门(82)，所述上料腔(8)内壁顶部设有提升机(81)，所述提升机(81)输出端与所述输送管(3)一端连通，所述压平组件(6)外侧设有热风机(9)，所述热风机(9)底部均匀设有第二吹风嘴(91)，所述第二吹风嘴(91)设置于所述移动轴(51)顶部。
10.根据权利要求4所述的一种新型再生涤纶环保绣花面料的制备方法，其特征在于，具体包括以下制备步骤：
