水性退膜剂及其配制方法及退膜方法与流程

    技术2024-11-24  35

    本发明涉及材料的表面处理,特别是涉及一种水性退膜剂及其配制方法及退膜方法。


    背景技术:

    1、金属类材料在使用加工过程中需经过各种收卷、放卷、分条、折弯和冲压成型等加工工艺,再加工过程中需要在材料表面贴附保护膜进行防护。在无需保护膜防护的工序中需要采用退膜剂将保护膜进行退除。然而,现有技术中的退膜剂一般是以二氯甲烷为主要成分,复配一定的表面活性剂。现有技术中的退膜剂对金属材料尤其是对铝及铝合金材料等易腐蚀金属材料进行退膜后,金属工件上面会留下严重的腐蚀痕迹;另外,现有技术中的退膜剂对环境不友好,不易排放,现场使用会有很大的气味,对人体有很大的伤害。因此,提供一种适用于包括易腐蚀金属的金属材料、环境友好、容易排放且对人体无害的退膜剂是十分必要的。


    技术实现思路

    1、本发明的目的是解决上述问题,提供一种水性退膜剂及其配制方法及退膜方法,所述水性退膜剂用于对进行金属材料表面的保护膜进行退除,所述金属材料包括铜铝等易腐蚀金属材料。

    2、为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案,如下所述:

    3、第一方面,本发明提供一种水性退膜剂,以质量百分数计,原料组分包括30-35%的渗透剂、5-10%的表面活性剂、0.1-0.5%的水性缓蚀剂、30-40%的溶剂,以及余量的去离子水。

    4、可选的,所述渗透剂包括顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐、渗透剂oep-70或者脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

    5、可选的,所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂或者非离子型表面活性剂中的一种或两种的混合物。

    6、可选的,所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂烷基胺酯ote和非离子表面活性剂环氧基三乙酸酯pod。

    7、可选的,所述水性缓蚀剂包括磷酸酯类铝缓蚀剂。

    8、可选的,所述水性缓蚀剂包括铝缓蚀剂1002。

    9、可选的,所述溶剂包括异丙醇或者二乙二醇丁醚中的一种或两种。

    10、可选的,所述水性退膜剂的ph值为6-8。

    11、第二方面,本发明提供一种如上所述的水性退膜剂的配制方法,包括步骤:称取原料组分后在室温下搅拌10-60min,将原料组分混合均匀;以质量百分数计,所述原料组分包括30-35%的渗透剂、5-10%的表面活性剂、0.1-0.5%的水性缓蚀剂、30-40%的溶剂,以及余量的去离子水。

    12、第三方面,本发明提供一种采用如上所述的水性退膜剂进行退膜处理的方法,包括步骤:将所述水性退膜剂与水进行混合得到退膜槽液,将金属材料放置于所述退膜槽液中,于温度为80-100℃下进行退膜处理;其中,水性退膜剂和水的重量比为1:8-10;所述金属材料包括铝及铝合金的金属材料、铜铝复合金属材料或者铝塑复合金属材料中的一种。

    13、本发明产生的有益效果至少包括:

    14、本发明所述水性退膜剂,包括渗透剂、绿色的表面活性剂、水性缓蚀剂和去离子水,使用过程中退膜彻底,对活泼金属不腐蚀,建槽比例少、使用寿命长,适用于包括铝及铝合金、铜铝复合件以及铝塑复合件的金属工件的退膜处理,保护膜退除后工件的表面干净、无腐蚀发黑、保持原色,原料组分为环保试剂、现场使用过程中没有气味和挥发,对人体没有伤害。



    技术特征:

    1.一种水性退膜剂,其特征在于:以质量百分数计,原料组分包括30-35%的渗透剂、5-10%的表面活性剂、0.1-0.5%的水性缓蚀剂、30-40%的溶剂,以及余量的去离子水。

    2.根据权利要求1所述的水性退膜剂,其特征在于:所述渗透剂包括顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐、渗透剂oep-70或者脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

    3.根据权利要求1所述的水性退膜剂,其特征在于:所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂或者非离子型表面活性剂中的一种或两种的混合物。

    4.根据权利要求1所述的水性退膜剂,其特征在于:所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂烷基胺酯ote和非离子表面活性剂环氧基三乙酸酯pod。

    5.根据权利要求1所述的水性退膜剂,其特征在于:所述水性缓蚀剂包括磷酸酯类铝缓蚀剂。

    6.根据权利要求5所述的水性退膜剂,其特征在于:所述水性缓蚀剂包括铝缓蚀剂1002。

    7.根据权利要求1所述的水性退膜剂,其特征在于:所述溶剂包括异丙醇或者二乙二醇丁醚中的一种或两种。

    8.根据权利要求1所述的水性退膜剂,其特征在于:所述水性退膜剂的ph值为6-8。

    9.一种如权利要求1-8任一项所述的水性退膜剂的配制方法,其特征在于:包括步骤:称取原料组分后在室温下搅拌10-60min,将原料组分混合均匀;以质量百分数计,所述原料组分包括30-35%的渗透剂、5-10%的表面活性剂、0.1-0.5%的水性缓蚀剂、30-40%的溶剂,以及余量的去离子水。

    10.一种采用如权利要求1-8所述的水性退膜剂进行退膜处理的方法,其特征在于,包括步骤:将所述水性退膜剂与水进行混合得到退膜槽液,将金属材料放置于所述退膜槽液中,于温度为80-100℃下进行退膜处理;其中,水性退膜剂和水的重量比为1:8-10;所述金属材料包括铝及铝合金的金属材料、铜铝复合金属材料或者铝塑复合金属材料中的一种。


    技术总结
    本发明公开了一种水性退膜剂及其配制方法及退膜方法,以质量百分数计,水性退膜剂的原料组分包括30‑35%的渗透剂、5‑10%的表面活性剂、0.1‑0.5%的水性缓蚀剂、30‑40%的溶剂,以及余量的去离子水。本发明所述水性退膜剂,包括渗透剂,绿色的表面活性剂,水性缓蚀剂和去离子水,使用过程中退膜彻底,对活泼金属不腐蚀,建槽比例少、使用寿命长,适用于包括铝及铝合金、铜铝复合件以及铝塑复合件的金属工件的退膜处理,保护膜退除后工件的表面干净、无腐蚀发黑、保持原色,原料组分为环保试剂、现场使用过程中没有气味和挥发,对人体没有伤害。

    技术研发人员:胡建龙,刘腾飞,丁韦
    受保护的技术使用者:东莞市新美达材料技术有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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