本发明涉及新能源电池箱体领域，尤其涉及新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置及其使用方法。
背景技术：
1、新能源电池箱体是用于容纳和保护新能源电池组的重要部件。
2、目前的新能源电池箱在加工时需要通过冲压和焊机的工艺进行制作，然而现在的新能源电池箱在加工时的工序均为独立的设备进行操作，而在电池箱成型后需要通过搬运至另外的设备进行操作，从而会增加电池箱加工工序的不便捷性。
3、因此，有必要提供新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明提供新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，解决了现在的新能源电池箱在加工时的工序均为独立的设备进行操作，而在电池箱成型后需要通过搬运至另外的设备进行操作，从而会增加电池箱加工工序不便捷性的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，包括：
3、工作台，所述工作台底部的一侧安装有安装架，所述安装架的内部设置有第一冲压机，所述工作台的边侧安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有第二冲压机，所述工作台的表面且位于所述第一冲压机相对的一侧开设有矩形通孔，所述工作台的表面且位于所述矩形通孔的前后侧均安装有矩形限位架；
4、上料组件，所述上料组件设置于所述工作台的一端；
5、输送带，所述输送带设置于所述工作台的一侧；
6、固定装置，所述固定装置设置于所述工作台与所述输送带之间；
7、移动组件，所述移动组件设置于所述支撑架的表面；
8、焊接装置，所述焊接装置设置有所述移动组件的一侧，所述焊接装置包括液压活动架，所述液压活动架的底端连接有焊接头，所述焊接头的一侧连接有连接线，所述连接线的一端连接有设备主体；
9、定位架，所述定位架安装于所述第二冲压机的顶端，所述定位架的一侧设置有转动装置，所述转动装置的下方设置有挤压装置。
10、优选的，所述上料组件包括连通安装架，所述连通安装架的下方设置有收集箱，所述连通安装架的一侧设置有第一推动件，所述收集箱的内部设置有第二推动件，所述连通安装架表面的左右均安装有限位板。
11、优选的，所述工作台的表面且位于所述矩形限位架相对的一侧设置有定位件。
12、优选的，所述固定装置包括第一双头液压伸缩杆，所述第一双头液压伸缩杆的两端均连接有u形连接杆，两个所述u形连接杆相对的一侧均安装有固定块，所述第一双头液压伸缩杆表面的左右两侧均安装有固定扣。
13、优选的，所述转动装置包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有固定环，所述电机的表面设置有转动架，所述转动架顶部的安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆与所述定位架连接。
14、优选的，所述挤压装置包括第二双头液压伸缩杆，所述第二双头液压伸缩杆的两端均连接有延伸杆，所述延伸杆的底端连接有挤压块，所述固定环安装于所述第二双头液压伸缩杆表面的中心位置。
15、优选的，所述移动组件包括l形固定杆，所述l形固定杆的一端连接有第二液压伸缩杆的一端安装有安装环，所述安装环与所述液压活动架连接。
16、优选的，所述l形固定杆的一端连接有移动块，所述支撑架的表面开设有与所述移动块相适配的移动槽，所述移动块的内部设置有限位栓，所述移动槽内壁的底部开设有与所述限位栓相适配的限位孔。
17、优选的，所述连通安装架与所述收集箱之间设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括拆卸套，所述拆卸套的内部设置有拆卸块，所述拆卸套与所述拆卸块之间设置有螺栓，所述拆卸块的一端与所述收集箱的一侧连接。
18、新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置及其使用方法，包括以下步骤：
19、s1、当对电池箱原料进行冲压时，首先启动收集箱底部的第二推动件推动收集箱内部的原料移动至连通安装架的表面，当原料推动至连通安装架的表面后，停止第二推动件的工作，然后再启动第一推动件将连通安装架表面的原料推动至两个矩形限位架之间，当第一推动件将原料推动至两个矩形限位架之间后，第一推动件恢复原位，然后分别启动第一冲压机和第二冲压机对两个矩形限位架之间的原料进行冲压；
20、s2、在s1中对原料冲压结束后，通过第二推动件将收集箱内部的原料推动至连通安装架的表面并通过第一推动件将连通安装架上的原料推动至两个矩形限位架之间时，将冲压结束的原料穿过定位件移动至输送带的表面，而交底后的原料继续进行冲压；
21、s3、在s2中对冲压后的原料推动至输送带的表面后，启动输送带将冲压后的原料输送至两个固定块之间，在冲压后的原料移动至两个固定块之间后输送带停止工作，然后启动第一双头液压伸缩杆带动两端的u形连接杆向中间进行移动，当两个u形连接杆向中间移动时带动两个固定块移动至对冲压后的原料进行挤压固定；
22、s4、在s3中对冲压后的原料固定后，启动第一液压伸缩杆带动挤压装置向下移动，当挤压装置向下移动至冲压后原料的内部后，通知第一液压伸缩杆的工作，然后启动第二双头液压伸缩杆带动两端的延伸杆带动两个挤压块移动至与冲压后原料内壁的两侧接触进行固定，在两个挤压块对原料接触固定后，停止第二双头液压伸缩杆的工作；
23、s5、在s4中对原料进行固定后，通过拉动l形固定杆在移动块和移动槽的作用下对焊接装置进行位置的调节，当焊接头移动至冲压后的原料边侧接触后，使用限位栓穿过移动块并与移动槽内壁底部的限位孔连接，当固定好焊接装置的位置后，启动设备主体让焊接头对原料进行焊接，当焊接头对原料焊接时，启动液压活动架带动焊接头对原料从上至下进行焊接；
24、s6、在s5中对原料的部分位置焊接完成后，启动电机通过固定环和两个挤压块对原料进行方向的转动，在调整好原料的位置后即可继续进行焊接。
25、与相关技术相比较，本发明提供的新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置具有如下有益效果：
26、本发明提供新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，在工作台上设置第一冲压机、第二冲压机、上料组件、输送带、固定装置、移动组件、焊接装置、转动装置和挤压装置之间配合操作，能在对电池箱进行加工时，能够将原料输送至冲压机下进行冲压后，可以直接推动至输送带上进行焊接操作，从而能代替现在的单独设备分开进行操作的方式，可以实现一体化焊接的操作。
1.新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，其特征在于，所述上料组件包括连通安装架，所述连通安装架的下方设置有收集箱，所述连通安装架的一侧设置有第一推动件，所述收集箱的内部设置有第二推动件，所述连通安装架表面的左右均安装有限位板。
3.根据权利要求1所述的新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，其特征在于，所述工作台的表面且位于所述矩形限位架相对的一侧设置有定位件。
4.根据权利要求1所述的新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，其特征在于，所述固定装置包括第一双头液压伸缩杆，所述第一双头液压伸缩杆的两端均连接有u形连接杆，两个所述u形连接杆相对的一侧均安装有固定块，所述第一双头液压伸缩杆表面的左右两侧均安装有固定扣。
5.根据权利要求1所述的新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，其特征在于，所述转动装置包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有固定环，所述电机的表面设置有转动架，所述转动架顶部的安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆与所述定位架连接。
6.根据权利要求5所述的新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，其特征在于，所述挤压装置包括第二双头液压伸缩杆，所述第二双头液压伸缩杆的两端均连接有延伸杆，所述延伸杆的底端连接有挤压块，所述固定环安装于所述第二双头液压伸缩杆表面的中心位置。
7.根据权利要求1所述的新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，其特征在于，所述移动组件包括l形固定杆，所述l形固定杆的一端连接有第二液压伸缩杆的一端安装有安装环，所述安装环与所述液压活动架连接。
8.根据权利要求7所述的新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，其特征在于，所述l形固定杆的一端连接有移动块，所述支撑架的表面开设有与所述移动块相适配的移动槽，所述移动块的内部设置有限位栓，所述移动槽内壁的底部开设有与所述限位栓相适配的限位孔。
9.根据权利要求2所述的新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置，其特征在于，所述连通安装架与所述收集箱之间设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括拆卸套，所述拆卸套的内部设置有拆卸块，所述拆卸套与所述拆卸块之间设置有螺栓，所述拆卸块的一端与所述收集箱的一侧连接。
10.新能源电池箱体自动冲压焊接一体化装置及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
