一种固液分离膜栅自清洁装置的制作方法

    技术2024-11-23  46


    本发明具体涉及一种固液分离膜栅自清洁装置。


    背景技术:

    1、池塘养殖尾水如果直接排入附近河道,会导致水体严重富营养化。目前,大多数针对池塘养殖尾水的处理方式,都是通过在原有河道的基础上增设水坝或挖渠,以此形成多区域性的分段处理场地,并逐层根据尾水的处理情况进行阶段性的区别处理。

    2、由于池塘养殖尾水进入处理场地时会进行添加物料进行絮凝,然而经过调水后的养殖尾水中的混合水草、树叶以及絮凝物,若无固液分离膜栅进行分离,就会对后续的滤水膜造成堵塞,从而降低尾水过滤处理的效率,因此大部分池塘养殖尾水处理场地都会设置固液分离膜栅,但是固液分离膜栅长时间阻挡水草、树叶以及絮凝物,同样也容易被堵,因此需要人工进行清洁处理,且清洁处理频率高,清洁时间长,不利于提高池塘养殖尾水的处理效率,同时人工处理的可靠性低,无法对堵塞的固液分离膜栅进行疏通处理。


    技术实现思路

    1、针对现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种提升养殖池尾水处理系统中固液分离效率和可靠性的固液分离膜栅自清洁装置,并限定对应的运行方法。

    2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

    3、一种固液分离膜栅自清洁装置,包括固定框架,对称固定在固定框架下方的两个导向架,安装在固定框架上的、且与导向架配合的格栅架,安装在固定框架上的、配合格栅架使用的闸阀,还包括安装在固定框架上的、用于清理格栅架的抽吸冲洗机构,该抽吸冲洗机构包括安装在固定框架上方的、且内置传动丝杆的移动座,一端固定安装在移动座上的横杆,安装在固定框架上方的、其与横杆另一端进行装配的辅助架,固定安装在横杆上的抽吸冲洗组件,固定安装在移动座上的、且连通抽吸冲洗组件的高负压抽吸风机和高压水泵。

    4、进一步的,该移动座上装配有利用传动丝杆驱动的移动台,固定安装在移动台上的、用于固定装配高负压抽吸风机的风机安装座;

    5、进一步的,该横杆的一端安装有横杆固定座,另一端固定安装有横杆滑套;

    6、进一步的,该辅助架包括两端带支脚的辅助底座,穿过支脚后固定安装在辅助底座上的导向柱;

    7、进一步的,该抽吸冲洗组件包括条形吸扒,固定安装在条形吸扒两端的l形钣金件,两端分布与l形钣金件固定安装的、且设置有喷嘴的喷水管,该l形钣金件与横杆通过螺钉固定安装;

    8、进一步的,该高负压抽吸风机的输入端设置有连接条形吸扒的抽吸软管,其输出端设置有排出杂物的波纹软管;

    9、进一步的,该高压水泵的输入端外接水管,其输出端设置有连通喷水管的送水软管。

    10、优选的,该固定框架包括框架本体,垂直焊装在框架本体下方的膜栅板限位条,垂直焊装在框架本体下方的、与膜栅板限位条平行的闸阀限位条。

    11、优选的,该导向架包括位于固定框架下方的、且与固定框架通过螺钉固定的直角件,两端分别与直角件一体成型的弧形导向条。

    12、进一步的,该弧形导向条的内侧开设有导向槽,该弧形导向条的上端超出直角件,并一体成长有固定板。

    13、优选的,该格栅架包括安装在固定框架上的翻转电机,装配在翻转电机的输出端上的变速箱,与变速箱装配的翻转轴,安装配在翻转轴两端的支撑座,上端套装在翻转轴上的、下端与导向架装配的膜栅板。

    14、进一步的,该膜栅板的上端焊装有配合翻转轴的旋转套筒,该膜栅板的下端两侧焊装有圆柱头。

    15、优选的,该闸阀位于格栅架的后方,闸阀包括垂直固定在固定框架上的两条立柱,固定安装在两条立柱上方的横梁,固定安装在横梁上方的闸阀驱动电机,上端穿过横梁与闸阀驱动电机啮合的蜗杆,设置在两条立柱之间的、且上端与蜗杆固定安装的闸板,通过螺钉固定安装在闸板下端一侧的网托。

    16、进一步的,该立柱的内侧设置有条形槽;

    17、进一步的,蜗杆的下端设置有固定夹;

    18、进一步的,网托的一侧成型有装配板。

    19、进一步的,该装置在使用时的运行步骤为:

    20、s1.停止进水和固液分离:在清洁过程中,为避免新的固液混合物进入,固液分离暂时关闭进水口,并停止固液分离操作,同时,控制闸阀驱动电机驱动蜗杆,能放下闸板,使得闸板将完成固液分离的水与未固液分离的水进行分开;

    21、s2.完成步骤s1后进行翻转膜栅板:翻转电机启动,通过变速箱和翻转轴,带动膜栅板进行翻转运动至水平状态,并靠近抽吸冲洗组件,与条形吸扒紧贴;

    22、s3.翻转膜栅板后移动抽吸冲洗组件:抽吸冲洗机构中的移动座开始沿导轨移动,横杆和辅助架确保稳定运行,移动台带动条形吸扒、l形钣金件和喷水管沿膜栅板表面移动,同时高负压抽吸风机启动,通过抽吸软管将条形吸扒处的杂质和污物强力抽走,防止其残留在膜栅板表面;在抽吸过程中,高压水泵启动,通过喷水管喷射高压水流,对膜栅板进行全面冲洗,有效去除附着在膜栅板上的顽固污垢和杂质;

    23、s4.根据膜栅板的污垢程度,移动台可能会多次往返移动,确保膜栅板的每个部位都被彻底清洁,持续至膜栅板表面干净为止;

    24、s5.完成抽吸冲洗后,抽吸冲洗机构返回初始位置,翻转电机驱动膜栅板回到原始位置,控制闸阀驱动电机驱动蜗杆,收回闸板,并利用网托将膜栅板与闸板的杂物捞起,最后重新打开进水口,恢复固液分离操作。

    25、本发明的有益效果:该装置采用自动化的抽吸冲洗机构和翻转电机,能够自动翻转膜栅板,并对膜栅板进行清洁,无需人工干预,而抽吸冲洗机构通过与高负压抽吸风机和高压水泵的协同作用,能够有效清洗膜栅板上的固体杂物,确保清洗效果均匀且彻底,因此,该装置具有自动化和稳定性高的特点,提升养殖池尾水处理系统中固液分离的效率和可靠性。



    技术特征:

    1.一种固液分离膜栅自清洁装置,包括固定框架,对称固定在固定框架下方的两个导向架,安装在固定框架上的、且与导向架配合的格栅架,安装在固定框架上的、配合格栅架使用的闸阀,其特征在于,还包括安装在固定框架上的、用于清理格栅架的抽吸冲洗机构,该抽吸冲洗机构包括安装在固定框架上方的、且内置传动丝杆的移动座,一端固定安装在移动座上的横杆,安装在固定框架上方的、其与横杆另一端进行装配的辅助架,固定安装在横杆上的抽吸冲洗组件,固定安装在移动座上的、且连通抽吸冲洗组件的高负压抽吸风机和高压水泵。

    2.根据权利要求1所述的固液分离膜栅自清洁装置,其特征在于,该移动座上装配有利用传动丝杆驱动的移动台,固定安装在移动台上的、用于固定装配高负压抽吸风机的风机安装座;该横杆的一端安装有横杆固定座,另一端固定安装有横杆滑套;该辅助架包括两端带支脚的辅助底座,穿过支脚后固定安装在辅助底座上的导向柱;该抽吸冲洗组件包括条形吸扒,固定安装在条形吸扒两端的l形钣金件,两端分布与l形钣金件固定安装的、且设置有喷嘴的喷水管,该l形钣金件与横杆通过螺钉固定安装;该高负压抽吸风机的输入端设置有连接条形吸扒的抽吸软管,其输出端设置有排出杂物的波纹软管,该高压水泵的输入端外接水管,其输出端设置有连通喷水管的送水软管。

    3.根据权利要求1所述的固液分离膜栅自清洁装置,其特征在于,该固定框架包括框架本体,垂直焊装在框架本体下方的膜栅板限位条,垂直焊装在框架本体下方的、与膜栅板限位条平行的闸阀限位条。

    4.根据权利要求1所述的固液分离膜栅自清洁装置,其特征在于,该导向架包括位于固定框架下方的、且与固定框架通过螺钉固定的直角件,两端分别与直角件一体成型的弧形导向条。

    5.根据权利要求4所述的固液分离膜栅自清洁装置,其特征在于,该弧形导向条的内侧开设有导向槽,该弧形导向条的上端超出直角件,并一体成长有固定板。

    6.根据权利要求1所述的固液分离膜栅自清洁装置,其特征在于,该格栅架包括安装在固定框架上的翻转电机,装配在翻转电机的输出端上的变速箱,与变速箱装配的翻转轴,安装配在翻转轴两端的支撑座,上端套装在翻转轴上的、下端与导向架装配的膜栅板。

    7.根据权利要求6所述的固液分离膜栅自清洁装置,其特征在于,该膜栅板的上端焊装有配合翻转轴的旋转套筒,该膜栅板的下端两侧焊装有圆柱头。

    8.根据权利要求1所述的固液分离膜栅自清洁装置,其特征在于,该闸阀位于格栅架的后方,闸阀包括垂直固定在固定框架上的两条立柱,固定安装在两条立柱上方的横梁,固定安装在横梁上方的闸阀驱动电机,上端穿过横梁与闸阀驱动电机啮合的蜗杆,设置在两条立柱之间的、且上端与蜗杆固定安装的闸板,通过螺钉固定安装在闸板下端一侧的网托。

    9.根据权利要求8所述的固液分离膜栅自清洁装置,其特征在于,该立柱的内侧设置有条形槽;蜗杆的下端设置有固定夹;网托的一侧成型有装配板。

    10.根据权利要求1-9所述的固液分离膜栅自清洁装置,其特征在于,该装置在使用时的运行步骤为:


    技术总结
    本发明公开了一种固液分离膜栅自清洁装置,包括固定框架、导向架、格栅架、闸阀和抽吸冲洗机构,该抽吸冲洗机构包括安装在固定框架上方的移动座,一端固定安装在移动座上的横杆,安装在固定框架上方的辅助架,固定安装在横杆上的抽吸冲洗组件,固定安装在移动座上的、且连通抽吸冲洗组件的高负压抽吸风机和高压水泵;该装置采用自动化的抽吸冲洗机构和翻转电机,能够自动翻转膜栅板,并对膜栅板进行清洁,无需人工干预,而抽吸冲洗机构通过与高负压抽吸风机和高压水泵的协同作用,能够有效清洗膜栅板上的固体杂物,确保清洗效果均匀且彻底,因此,该装置具有自动化和稳定性高的特点,提升养殖池尾水处理系统中固液分离的效率和可靠性。

    技术研发人员:陈锦绣,刘江,胡俊茹
    受保护的技术使用者:安徽科浦环保科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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