本发明属于炼钢，涉及一种以1cr12niwmov钢为材料制作光伏玻璃的光伏玻璃制造用上压延辊材料的冶炼工艺。
背景技术：
1、随着我国经济的高速增长和人们生活水平的日益提高,对于能源的需求量也在日益增大。发展可再生能源发电已逐渐成为全球统一意志，发展包括光伏在内的可再生能源已成为全球共识,对于光伏玻璃制造用的压延辊产品市场需求量也随之增长。
2、目前光伏玻璃制造用上压延辊普遍采用2cr13或1cr11mov钢进行锻造成型，由于上压延辊直接接触高温玻璃溶液，使用寿命普遍不足90天，严重制约光伏玻璃的生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种使用氩氧炉冶炼电极坯料、后经过电渣重熔的冶炼制造上压延辊材料1cr12niwmov钢的生产工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种光伏玻璃制造用上压延辊材料的冶炼工艺，其特征在于：采用“碱性电炉～氩氧炉精炼～炉外精炼～真空脱气～浇注～氩气保护电渣”的工艺路线，按照质量百分比包括如下成分：[c]：0.10～0.20%，[si]：0.15～0.45%，[mn]：0.50～1.00%，[p]≤0.025%，[s]≤0.003%，[ni]：0.40～1.00%，[cr]：11.00～13.00%,[mo]：0.30～1.00%，[w]：0.70～1.50%,[v]：0.10～0.40%,[cu]≤0.15%,其余为fe和微量残余元素；冶炼工艺的步骤如下：
4、步骤1）、炉料包括废钢670～690kg/t、生铁110～130kg/t、增碳剂5～10kg/t，加料前炉底加15kg/t石灰，温度≥1580℃取样分析成分，根据钢中[p]含量补加石灰5～15kg/t石灰；出钢条件：终点[cu]≤0.15%、[p]≤0.010%，出钢温度1640～1660℃,钢水出至兑钢钢包中，出钢量1/4～3/4 过程中向钢包中加入铝块1～3kg/t；后转中频感应炉工位将熔化好的合金兑入同一兑钢钢包内,即中频感应炉炉料包括高碳铬铁240～260kg/t、钨铁11～13kg/t，送电升温至1600～1630℃后将钢水出至同一兑钢钢包内；
5、步骤2）、兑钢前氩氧炉炉底部加石灰15kg/t，将兑钢钢包内钢水兑入氩氧炉内，吹氧气脱碳，控制总用氧气量20～25m3/t,控制温度1650～1700℃，取样[c]0.10～0.20%加硅铁10～20kg/t进行一次还原，使用氩气搅拌约5min后加金属锰铁6～7kg/t、钒铁4～5kg/t、铝块1.5～2.5kg/t、石灰10～15kg/t、萤石3～5kg/t，继续搅拌3min后出钢至精炼钢包内；
6、步骤3）、将精炼钢包转至lf工位，就位后钢包接通氩气搅拌，喂入铝线1～3m/t,硅钙线1～3m/t进一步脱氧，送电升温至1630～1660℃转真空脱气工位进行脱气；
7、步骤4）、精炼钢包就位后，盖盖后开始脱气，在≤0.7mbar下保持时间≥10min，破空后在线定氢、定氧，控制[h]≤2.0ppm、[o]≤6ppm，控制氩气流量10～30l/min进行弱搅拌，搅拌时间≥15min,钢水温度1560～1570℃转浇筑工位进行浇筑；
8、步骤5）、控制温度1550～1560℃开始浇注，采用下注法浇注成电极坯，电极坯脱模后将帽口切除干净，转电渣工位电渣；
9、步骤6）、电渣前将电极坯表面的粘钢粘渣清理干净，渣系按照质量比选择caf2:al2o3:cao=6:3:1，渣层厚度控制在240～350cm，整个电渣过程采用氩气保护，电渣锭红送或者退火后清理表面备用。
10、本发明的技术方案产生的积极效果如下：采用“碱性电炉～氩氧炉精炼～炉外精炼～真空脱气～浇注～氩气保护电渣”，可以使上压延辊使用寿命延长。炉料由废钢、生铁、增碳剂按照一定比例组成，将钢水兑入氩氧炉内，进行脱碳处理和初步还原，将钢水出至精炼钢包内，后转lf炉进行精炼和vd工位进行精炼、脱除气体；后浇注成电极坯，热切冒口后转电渣工位电渣，最后在氩气保护气氛下电渣成型。上述工艺可以使上压延辊使用寿命提高至150天以上。
1.一种光伏玻璃制造用上压延辊材料的冶炼工艺，其特征在于：采用“碱性电炉～氩氧炉精炼～炉外精炼～真空脱气～浇注～氩气保护电渣”的工艺路线，按照质量百分比包括如下成分：[c]：0.10～0.20%，[si]：0.15～0.45%，[mn]：0.50～1.00%，[p]≤0.025%，[s]≤0.003%，[ni]：0.40～1.00%，[cr]：11.00～13.00%,[mo]：0.30～1.00%，[w]：0.70～1.50%,[v]：0.10～0.40%,[cu]≤0.15%,其余为fe和微量残余元素；冶炼工艺的步骤如下：
