本发明涉及保暖填充绒，特别是涉及一种高蓬松耐水洗舒感填充绒及其制备方法。
背景技术：
1、在服装和被品等中，常要填充保暖材料以提高产品的保暖性，多年来，经过梳理的聚酯纤维网已被广泛用于制造服装、床上用品和家纺制品等各种防寒保暖制品中，消费者在对品质要求的基础上也更倾向于对穿着轻薄和时尚的追求。
2、现有的填充材料的纤维拉伸强度较弱，导致其稳定性和耐洗性变差，并且填充材料为多层网状片材，其通常采用压缩包装方式进行储存和运输，但是网状片材结构通常回弹性欠佳，致使其在从压缩包装中取出后不能恢复原始的蓬松度，不理想的回弹性能难以保证产品在长期的压缩后仍具有优异的保暖性。
技术实现思路
1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种高蓬松耐水洗舒感填充绒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的填充材料为多层网状片材，其通常采用压缩包装方式进行储存和运输，但是网状片材结构通常回弹性欠佳，致使其在从压缩包装中取出后不能恢复原始的蓬松度，不理想的回弹性能难以保证产品在长期的压缩后仍具有优异的保暖性的问题。
2、本发明采用的技术解决方案是：一种高蓬松耐水洗舒感填充绒，包括以下原料：
3、中空涤纶纤维、超细纤维和再生纤维，所述超细纤维由改性聚合物溶液纺丝而成；
4、其具体配方包括以下原料：中空涤纶纤维30-45份、超细纤维20-30份和再生纤维35-40份。
5、优选地，所述一种高蓬松耐水洗舒感填充绒包括以下原料：
6、中空涤纶纤维40份、超细纤维25份和再生纤维35份。
7、优选地，所述超细纤维的制备方法包括如下步骤：
8、s1、将海藻酸钠溶于去离子水中配置成3-6％的海藻酸钠溶液，接着加入3-5份的正丙醇、高碘酸钠和2-3份的咖啡酰酒石酸，常温下反应4-6h，经无水乙醇沉淀得到氧化海藻酸钠溶液；
9、s2、将硝酸银和六氟异丙醇按照5:8进行混合形成混合溶剂，将氧化海藻酸钠溶液和聚丙烯腈添加到混合溶剂中形成改性聚合物溶液；
10、s3、将改性聚合物溶液从喷丝头喷出，聚合物溶液中的溶剂快速蒸发，聚合物迅速冷却固化，形成超细纤维束。
11、优选地，所述喷丝头的喷丝速度为10-15m/s，所述喷丝时环境温度为50-60℃，环境相对湿度为20-30％。
12、优选地，所述超细纤维束的纤维直径为0.5-2μm，所述超细纤维束强度为4-6g。
13、优选地，所述再生纤维由纤维素与水溶性聚合物溶液纺丝得到，所述再生纤维为螺旋卷曲状结构。
14、优选地，所述纤维素为棉绒浆料，所述纤维素的聚合度为800-1200。
15、本发明还提供了一种高蓬松耐水洗舒感填充绒的制备方法，包括以下步骤：
16、步骤一、将中空涤纶纤维、超细纤维和再生纤维进行除杂，漂洗后脱水烘干，然后将其混配在一起；
17、步骤二、将混配在一起的纤维放置到粉碎机的内部，粉碎后得到绒胚，使纤维经过细分解造型工艺，使绒胚以云团形态状态呈现；
18、步骤三、对混合均匀的绒胚后进行搓揉，使其相互交织在一起相互缠绕，同时具有一定的分散性，接着将绒胚取出并经过充绒机气流填充分解成类分子球棉，使其轻量化。
19、优选地，所述纤维水洗时ph值为6.5-7.2，浸泡时间为1-2h，所述纤维的干燥方式为鼓风蒸汽干燥，干燥温度为60-70℃。
20、优选地，所述纤维水洗时加入腐殖酸和氢氧化钾溶液进行精洗，精洗时升温至70-78℃搅拌15-20min，使纤维表面活化。
21、本发明的高蓬松耐水洗舒感填充绒及其制备方法，通过在聚合物溶液纺丝原液中添加一定量的海藻酸钠和咖啡酰酒石酸，对纺丝原液的稳定性起到增强作用，使获得的纤维拉伸性能和回弹性得到提升，可增强纤维强度，有效避免填充绒蛋白纤维间的粘连，维持所得填充绒的蓬松度，通过纤维细分解造型工艺，使产品以云团形态状态呈现，经过充绒机气流填充分解成“类分子”球棉，使其轻量化后，更容易加工，分散均匀不结团，且耐水洗、耐压、高回弹和经久耐用。
22、本发明的有益效果是：
23、本发明在制备和清洗时将腐殖酸溶解在氢氧化钾溶液中并加入清洗剂中，两者结合后形成稳定的双亲包覆层，表面活性极高，能达到较好的去污效果，降低填充绒的粉尘含量，并减少了纤维的损伤，有效保护填充绒的结构，使纤维的平滑、延伸和压缩性能也得到了恢复，填充绒变得更加柔软、蓬松和有弹性。
1.一种高蓬松耐水洗舒感填充绒，其特征在于，包括以下原料：中空涤纶纤维、超细纤维和再生纤维，所述超细纤维由改性聚合物溶液纺丝而成；
2.根据权利要求1所述的一种高蓬松耐水洗舒感填充绒，其特征在于，包括以下原料：
3.根据权利要求1所述的一种高蓬松耐水洗舒感填充绒，其特征在于，所述超细纤维的制备方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种高蓬松耐水洗舒感填充绒，其特征在于，所述喷丝头的喷丝速度为10-15m/s，所述喷丝时环境温度为50-60℃，环境相对湿度为20-30％。
5.根据权利要求3所述的一种高蓬松耐水洗舒感填充绒，其特征在于，所述超细纤维束的纤维直径为0.5-2μm，所述超细纤维束强度为4-6g。
6.根据权利要求1所述的一种高蓬松耐水洗舒感填充绒，其特征在于，所述再生纤维由纤维素与水溶性聚合物溶液纺丝得到，所述再生纤维为螺旋卷曲状结构。
7.根据权利要求1所述的一种高蓬松耐水洗舒感填充绒，其特征在于，所述纤维素为棉绒浆料，所述纤维素的聚合度为800-1200。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的高蓬松耐水洗舒感填充绒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种高蓬松耐水洗舒感填充绒的制备方法，其特征在于，所述纤维水洗时ph值为6.5-7.2，浸泡时间为1-2h，所述纤维的干燥方式为鼓风蒸汽干燥，干燥温度为60-70℃。
10.根据权利要求8所述的一种高蓬松耐水洗舒感填充绒的制备方法，其特征在于，所述纤维水洗时加入腐殖酸和氢氧化钾溶液进行精洗，精洗时升温至70-78℃搅拌15-20min，使纤维表面活化。
