本发明涉及电机端盖，更具体的说涉及一种灌封绝缘端盖。
背景技术：
1、变频器驱动防电机，由于变频器输出电压为非正弦波，其存快速变化的du/dt，在电机存在自身电容和寄生电容情况下，依据i＝c*du/dt，电机中会产生轴电流从而导致轴承电腐蚀。轴电流抑制常用的措施有导电刷和绝缘端盖两种方法，其中采用导电刷主要是将轴电流从轴承旁路，但无法在电机低转速工况下对轴承进行电流旁路保护(低速下轴承油膜未形成，轴承电阻低)；另外，传统的绝缘端盖主要是采用绝缘涂覆层工艺，其存在成本高、容易破损失效。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种灌封绝缘端盖，该灌封绝缘端盖不仅可以实现传统绝缘端盖的高绝缘功能，还具有成本低和批量化制造工艺性强的优点。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
3、一种灌封绝缘端盖，包括端盖基体、轴承钢套和绝缘垫片，所述轴承钢套通过绝缘螺钉安装于端盖基体上，并且绝缘垫片位于轴承钢套和端盖基体之间分别于二者接触，所述轴承钢套与端盖基体之间存在有间隙，所述间隙内填充有绝缘层。
4、进一步所述端盖基座一侧设置有安装腔，所述安装腔内设置有若干安装螺纹孔，所述轴承钢套位于安装腔内，并且轴承钢套上设置有若干安装通孔，所述绝缘螺钉穿过安装通孔伸入安装螺纹孔内。
5、进一步所述绝缘螺钉包括安装螺钉、橡胶套和绝缘板，所述绝缘套位于安装通孔内并分别与安装螺钉和轴承钢套接触相抵，所述绝缘板位于轴承钢套端面的安装通孔处和安装螺钉的螺钉头之间。
6、进一步所述绝缘垫片呈圆环状。
7、进一步所述安装腔内设置有定位台和安装台，若干安装螺纹孔位于安装台上，所述端盖基体位于安装腔的腔口处设置有若干定位槽，所述绝缘垫片包括依次连接的第一圆环部、第二圆环部和定位部，所述第一圆环部位于定位台处，所述第二圆环部位于安装台处，并且第二圆环部上设置有若干与安装螺纹孔对齐的配合孔，且第二圆环部位于若干配合孔的两侧设置有凸台，所述凸台分别于安装台和轴承钢套接触相抵，若干定位部分别插入若干定位槽内。
8、进一步所述端盖基体和轴承钢套上均设置有防滑移结构。
9、进一步所述防滑移结构包括若干轴向环槽和若干径向半圆槽。
10、进一步所述轴承钢套端面设置有灌入孔。
11、进一步所述绝缘垫片和绝缘板均采用环氧板制成。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、本发明通过设置端盖基体、轴承钢套和绝缘垫片，在端盖基体与轴承钢套进行安装时，将绝缘垫片置于二者之间进行接触，使轴承钢套与端盖基体之间存在有间隙，从而保证二者不会之间接触导通，同时再在间隙内填充有绝缘层，并使用绝缘螺钉进行连接按动，从而有效保证了端盖基体与轴承钢套之间的绝缘，实现了传统绝缘端盖的高绝缘功能。
14、2、本发明的灌封绝缘端盖的整体结构简单，批量化制造工艺性强，制造成本低。
15、3、通过在端盖基体和轴承钢套上分别设置防滑移结构，从而能够有效放置端盖基体、绝缘层和轴承套装之间的滑动。
1.一种灌封绝缘端盖，其特征在于：包括端盖基体、轴承钢套和绝缘垫片，所述轴承钢套通过绝缘螺钉安装于端盖基体上，并且绝缘垫片位于轴承钢套和端盖基体之间分别于二者接触，所述轴承钢套与端盖基体之间存在有间隙，所述间隙内填充有绝缘层。
2.根据权利要求1所述的一种灌封绝缘端盖，其特征在于：所述端盖基座一侧设置有安装腔，所述安装腔内设置有若干安装螺纹孔，所述轴承钢套位于安装腔内，并且轴承钢套上设置有若干安装通孔，所述绝缘螺钉穿过安装通孔伸入安装螺纹孔内。
3.根据权利要求2所述的一种灌封绝缘端盖，其特征在于：所述绝缘螺钉包括安装螺钉、橡胶套和绝缘板，所述绝缘套位于安装通孔内并分别与安装螺钉和轴承钢套接触相抵，所述绝缘板位于轴承钢套端面的安装通孔处和安装螺钉的螺钉头之间。
4.根据权利要求3所述的一种灌封绝缘端盖，其特征在于：所述绝缘垫片呈圆环状。
5.根据权利要求3所述的一种灌封绝缘端盖，其特征在于：所述安装腔内设置有定位台和安装台，若干安装螺纹孔位于安装台上，所述端盖基体位于安装腔的腔口处设置有若干定位槽，所述绝缘垫片包括依次连接的第一圆环部、第二圆环部和定位部，所述第一圆环部位于定位台处，所述第二圆环部位于安装台处，并且第二圆环部上设置有若干与安装螺纹孔对齐的配合孔，且第二圆环部位于若干配合孔的两侧设置有凸台，所述凸台分别于安装台和轴承钢套接触相抵，若干定位部分别插入若干定位槽内。
6.根据权利要求1所述的一种灌封绝缘端盖，其特征在于：所述端盖基体和轴承钢套上均设置有防滑移结构。
7.根据权利要求6所述的一种灌封绝缘端盖，其特征在于：所述防滑移结构包括若干轴向环槽和若干径向半圆槽。
8.根据权利要求1所述的一种灌封绝缘端盖，其特征在于：所述轴承钢套端面设置有灌入孔。
9.根据权利要求4或5所述的一种灌封绝缘端盖，其特征在于：所述绝缘垫片和绝缘板均采用环氧板制成。
