本实用新型涉及涂漆技术领域，尤其涉及一种高速立机全自动涂漆装置。
背景技术：
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。
以前高速立机在漆包线生产过程中涂漆上漆全部靠手动控制，操作比较麻烦，生产的效率比较低，为解决这些问题，我们提出一种高速立机全自动涂漆装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速立机全自动涂漆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高速立机全自动涂漆装置，包括机架和漆包线导体，所述机架的侧边安装有漆缸，所述漆缸的侧边设置有涂漆模具和挡漆板，所述漆缸的侧边通过调节装置安装有受漆盒，所述调节装置包括供漆盒手动微调杆、液压缸、固定轴、滑块、拨块、摆杆，所述固定轴的一端固定在漆缸的侧边，所述固定轴上转动套接有摆杆，所述摆杆的底端固定有受漆盒，所述摆杆的顶端固定有圆柱状的滑块，所述液压缸安装在机架的顶部，所述液压缸的活塞杆的末端转动插接有供漆盒手动微调杆，所述供漆盒手动微调杆上通过螺纹套接有u形的拨块，所述滑块活动安装在拨块的内部，所述漆缸的底部设置有回漆管，所述受漆盒的顶部设置有供漆管，所述机架的底部安装有漆缸固定支架。
优选的，所述挡漆板的侧边开设有槽口，漆包线导体贯穿涂漆模具和挡漆板的槽口。
优选的，所述固定轴与摆杆垂直。
优选的，所述供漆盒手动微调杆与供漆盒手动微调杆共线
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中经烘炉炉温设定到符合穿线温度后进行漆包线导体穿线，待穿好漆包线导体且炉温达到涂漆上漆温度后，通过自动涂漆电气控制系统的指令供漆管供漆，液压缸推动供漆盒手动微调杆移动到设定的位置，然后转动供漆盒手动微调杆可进行微调，供漆盒手动微调杆转动可带动拨块移动，拨块带动圆柱状的滑块在拨块内滑动，从而带动摆杆转动，此时滑块在拨块内既滑动又转动，这样可精确的将受漆盒移动到指定的位置，供漆管输送的绝缘漆就会自动的流入受漆盒，漆包线导体正常自下而上工艺走线经过受漆盒，通过涂漆模具的控制将绝缘漆涂覆于漆包线导体，从而自动完成漆包线导体的涂漆过程，受漆漆盒多余的漆溢出经回漆管回流到供漆箱并从供漆管被循环使用。
2、本实用新型实用可靠，具有替代人工操作供漆，减少漆包线导体生产企业的成本，具有很好的推广应用前景。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高速立机全自动涂漆装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高速立机全自动涂漆装置的调节装置的结构示意图。
图中：1供漆盒手动微调杆、2涂漆模具、3受漆盒、4漆缸、5挡漆板、6漆包线导体、7回漆管、8漆缸固定支架、9供漆管、10液压缸、11机架、12固定轴、13滑块、14拨块、15摆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高速立机全自动涂漆装置，包括机架11和漆包线导体6，机架11的侧边安装有漆缸4，漆缸4的侧边设置有涂漆模具2和挡漆板5，漆缸4的侧边通过调节装置安装有受漆盒3，调节装置包括供漆盒手动微调杆1、液压缸10、固定轴12、滑块13、拨块14、摆杆15，固定轴12的一端固定在漆缸4的侧边，固定轴12上转动套接有摆杆15，摆杆15的底端固定有受漆盒3，摆杆15的顶端固定有圆柱状的滑块13，液压缸10安装在机架11的顶部，液压缸10的活塞杆的末端转动插接有供漆盒手动微调杆1，供漆盒手动微调杆1上通过螺纹套接有u形的拨块14，滑块13活动安装在拨块14的内部，漆缸4的底部设置有回漆管7，受漆盒3的顶部设置有供漆管9，机架11的底部安装有漆缸固定支架8。
其中，挡漆板5的侧边开设有槽口，漆包线导体6贯穿涂漆模具2和挡漆板5的槽口。
其中，固定轴12与摆杆15垂直。
其中，供漆盒手动微调杆1与供漆盒手动微调杆1共线。
工作原理：工作时，经烘炉炉温设定到符合穿线温度后进行漆包线导体6穿线，待穿好漆包线导体6且炉温达到涂漆上漆温度后，通过自动涂漆电气控制系统的指令供漆管9供漆，液压缸10推动供漆盒手动微调杆1移动到设定的位置，然后转动供漆盒手动微调杆1可进行微调，供漆盒手动微调杆1转动可带动拨块14移动，拨块14带动圆柱状的滑块13在拨块14内滑动，从而带动摆杆15转动，此时滑块13在拨块14内既滑动又转动，这样可精确的将受漆盒3移动到指定的位置，供漆管9输送的绝缘漆就会自动的流入受漆盒3，漆包线导体6正常自下而上工艺走线经过受漆盒3，通过涂漆模具2的控制将绝缘漆涂覆于漆包线导体6，从而自动完成漆包线导体6的涂漆过程，受漆漆盒3多余的漆溢出经回漆管7回流到供漆箱并从供漆管9被循环使用。
本实用新型实用可靠，具有替代人工操作供漆，减少漆包线导体6生产企业的成本，具有很好的推广应用前景。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高速立机全自动涂漆装置，包括机架（11）和漆包线导体（6），其特征在于，所述机架（11）的侧边安装有漆缸（4），所述漆缸（4）的侧边设置有涂漆模具（2）和挡漆板（5），所述漆缸（4）的侧边通过调节装置安装有受漆盒（3），所述调节装置包括供漆盒手动微调杆（1）、液压缸（10）、固定轴（12）、滑块（13）、拨块（14）、摆杆（15），所述固定轴（12）的一端固定在漆缸（4）的侧边，所述固定轴（12）上转动套接有摆杆（15），所述摆杆（15）的底端固定有受漆盒（3），所述摆杆（15）的顶端固定有圆柱状的滑块（13），所述液压缸（10）安装在机架（11）的顶部，所述液压缸（10）的活塞杆的末端转动插接有供漆盒手动微调杆（1），所述供漆盒手动微调杆（1）上通过螺纹套接有u形的拨块（14），所述滑块（13）活动安装在拨块（14）的内部，所述漆缸（4）的底部设置有回漆管（7），所述受漆盒（3）的顶部设置有供漆管（9），所述机架（11）的底部安装有漆缸固定支架（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于，所述挡漆板（5）的侧边开设有槽口，漆包线导体（6）贯穿涂漆模具（2）和挡漆板（5）的槽口。
3.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于，所述固定轴（12）与摆杆（15）垂直。
4.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于，所述供漆盒手动微调杆（1）与供漆盒手动微调杆（1）共线。
技术总结