本发明涉及切分轧制工艺设备，尤其是涉及一种超大型二切分出口导卫。
背景技术：
1、切分轧制就是在型钢轧机的轧辊上，通过特殊设计的孔型，利用孔型中的切分楔和特别设计的切分导卫，使红钢轧件在塑性变形的同时，把一根轧件沿纵向直接切分成两根或两根以上的单根轧件。这种切分轧制的优点是无需额外增加其他设备和人员的同时，就能明显增加产量，具有投资少、产量高、能耗少、成本低的特点。导卫就是指在红钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。
2、现有的切分导卫装置中的切分轮基本上都是成对设置的，且每个切分轮都配备有位置调整装置，切分轮的位置需要调整时，操作人员通过位置调整装置单独对每个切分轮的位置进行调整。但是在实际使用的过程中，由于成对设置的两个切分轮的位置是通过操作人员的操作单独进行调整，因此那样调整后的两个切分轮的位置调整精度会存在差异，同步性较差，从而会导致调整后的两个切分轮不再沿着红钢的轧制线对称分布，进而会影响切分导卫装置的使用效果或极易出现生产故障。
技术实现思路
1、为了提高切分轮位置调整的同步性，从而提升切分轮的位置调整精度，进而保障切分导卫装置的使用效果，本申请提供一种超大型二切分出口导卫。
2、本申请提供一种超大型二切分出口导卫,采用如下的技术方案：
3、一种超大型二切分出口导卫，包括切分盒体，所述切分盒体内沿进料方向依次设置有用于对红钢进行剪切分离的切分组件和用于对红钢切分后的两个部分进行分隔的分料组件，所述切分组件包括安装轴和切分轮，所述安装轴和所述切分轮的数量相同且均有一对，所述安装轴设置在所述切分盒体内且所述安装轴的轴线与进料方向相垂直，所述切分轮设在所述安装轴上，所述切分盒体内设置有用于对所述切分轮的位置进行同步调整的位置调整组件。
4、通过采用上述技术方案，当红钢从切分鼻锥进入切分盒体内部后，利用切分组件有助于引导红钢沿既定的方向继续移动，同时切分组件有助于将移动中的红钢剪切分离为两部分，分料组件有助于对剪切的两部分红钢进行分隔，从而方便将剪切后的两部分红钢分开输送到下一工序。当需要对切分组件内两个切分轮的位置进行调整时，利用位置调整组件有助于对切分轮的位置进行同步调整，从而有助于提高切分轮位置调整的同步性，进而有助于提升切分轮的位置调整精度，保障了切分出口导卫的使用效果。
5、在一个具体的可实施方案中，所述位置调整组件包括双向蜗杆和调整蜗轮，所述安装轴为偏心轴，所述调整蜗轮设置有一对且每个所述调整蜗轮均套设在所述安装轴上，所述双向蜗杆转动设置在所述切分盒体上，每一所述调整蜗轮均与所述双向蜗杆相啮合，且双向蜗杆能够带动成对设置的两个所述调整蜗轮反向转动。
6、通过采用上述技术方案，在对切分组件内两个切分轮的位置进行调整时，通过转动双向蜗杆，使得双向蜗杆带动成对设置的两个偏心轴转动，从而使得成对设置的两个切分轮反向移动，有助于对两个切分轮的位置进行同步调整，从而有助于提高两个切分轮位置调整的同步性，进而有助于提升两个切分轮的位置调整精度，保障了切分出口导卫的使用效果。
7、在一个具体的可实施方案中，所述切分盒体的一端设置有切分鼻锥，所述切分鼻锥位于所述切分组件背离所述分料组件的一侧，且所述切分鼻锥用于对准插入轧辊孔型内。
8、通过采用上述技术方案，利用切分鼻锥有助于对准插入轧辊孔型内，从而有助于对从轧辊孔型内输出的红钢的进料位置进行引导限制，进而有助于提升红钢进料位置的精确性，提升了切分轮对红钢的切分效果。
9、在一个具体的可实施方案中，所述切分盒体上设置有用于输送冷却水的送水通道和用于将冷却水喷射到所述切分轮表面的喷水通道，且所述喷水通道与所述送水通道相连通。
10、通过采用上述技术方案，利用送水通道和喷水通道有助于向切分轮表面喷射冷却水，从而有助于提升对切分轮起到降温效果，有助于保障切分轮的使用安全性，延长切分轮的使用寿命。
11、在一个具体的可实施方案中，所述分料组件包括分料盒、分料刀片和分料块，所述分料盒插接设置在所述切分盒体的一端，所述分料刀片和所述分料块相邻设置在所述切分盒体内且沿进料方向依次排布，所述分料刀片和所述分料块将所述分料盒内部分隔为两个走料通道。
12、通过采用上述技术方案，当切分轮将红钢剪切分离为两部分后，利用分料刀片有助于将剪切后的两部分红钢分隔开来，从而使得分隔后的两部分红钢分别进入两个走料通道内，进而有助于将剪切后的两部分红钢通过两个走料通道分开输送到下一工序。
13、在一个具体的可实施方案中，所述分料盒位于所述切分盒体外的部分的横截面呈梯形设置且水平方向上的两内壁之间的距离朝向远离所述切分盒体的方向逐渐增大，所述分料块的横截面呈梯形设置，且所述分料块水平方向上的两面之间的距离朝向远离所述分料刀片的方向逐渐增大。
14、通过采用上述技术方案，利用分料盒和分料块的形状设置有助于提升对切分后的两部分红钢的分隔效果。
15、在一个具体的可实施方案中，所述分料盒的侧壁上设置有限位块，所述限位块用于对所述分料盒插入所述切分盒体的位置进行限制。
16、通过采用上述技术方案，利用限位块有助于对分料盒插入切分盒体的位置进行限制，从而有助于提升分料盒安装位置的精确性。
17、在一个具体的可实施方案中，所述切分盒体和所述分料盒之间共同围成有分水腔室，所述切分盒体内设置有用于与所述分水腔室连通的进水通道，所述分料盒内设置有多个用于连通所述分水腔室和所述走料通道的出水通道。
18、通过采用上述技术方案，利用进水通道向分水腔室内送入冷却水，再通过出水通道将冷却水输送到走料通道内，从而有助于对分料刀片和分料块起到冷却效果，有助于延长分料刀片和分料块的使用寿命。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请通过位置调整组件的设置，位置调整组件有助于对多个切分轮的位置进行同步调整，从而有助于提高多个切分轮位置调整的同步性，进而有助于提升多个切分轮的位置调整精度，保障了切分出口导卫的使用效果。
21、2.本申请通过切分鼻锥的设置，切分鼻锥有助于对准插入轧辊孔型内，从而有助于对从轧辊孔型内输出的红钢的进料位置进行引导限制，进而有助于提升红钢进料位置的精确性，提升了切分轮对红钢的切分效果。
22、3.本申请通过分料组件的设置，分料组件有助于对剪切的两部分红钢进行分隔，从而方便将剪切后的两部分红钢分开输送到下一工序。
1.一种超大型二切分出口导卫，其特征在于：包括切分盒体(1)，所述切分盒体(1)内沿进料方向依次设置有用于对红钢进行剪切分离的切分组件(3)和用于对红钢切分后的两个部分进行分隔的分料组件(4)，所述切分组件(3)包括安装轴(31)和切分轮(32)，所述安装轴(31)和所述切分轮(32)的数量相同且均有一对，所述安装轴(31)设置在所述切分盒体(1)内且所述安装轴(31)的轴线与进料方向相垂直，所述切分轮(32)设在所述安装轴(31)上，所述切分盒体(1)内设置有用于对两个所述切分轮(32)的位置进行同步调整的位置调整组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种超大型二切分出口导卫，其特征在于：所述位置调整组件(5)包括双向蜗杆(51)和调整蜗轮(52)，所述安装轴(31)为偏心轴，所述调整蜗轮(52)设置有一对且每个所述调整蜗轮(52)均套设在所述安装轴(31)上，所述双向蜗杆(51)转动设置在所述切分盒体(1)上，每一所述调整蜗轮(52)均与所述双向蜗杆(51)相啮合，且双向蜗杆(51)能够带动成对设置的两个所述调整蜗轮(52)反向转动。
3.根据权利要求1所述的一种超大型二切分出口导卫，其特征在于：所述切分盒体(1)的一端设置有切分鼻锥(2)，所述切分鼻锥(2)位于所述切分组件(3)背离所述分料组件(4)的一侧，且所述切分鼻锥(2)用于对准插入轧辊孔型内。
4.根据权利要求1所述的一种超大型二切分出口导卫，其特征在于：所述切分盒体(1)上设置有用于输送冷却水的送水通道(6)和用于将冷却水喷射到所述切分轮(32)表面的喷水通道(7)，且所述喷水通道(7)与所述送水通道(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种超大型二切分出口导卫，其特征在于：所述分料组件(4)包括分料盒(41)、分料刀片(42)和分料块(43)，所述分料盒(41)插接设置在所述切分盒体(1)的一端，所述分料刀片(42)和所述分料块(43)相邻设置在所述切分盒体(1)内且沿进料方向依次排布，所述分料刀片(42)和所述分料块(43)将所述分料盒(41)内部分隔为两个走料通道(8)。
6.根据权利要求5所述的一种超大型二切分出口导卫，其特征在于：所述分料盒(41)位于所述切分盒体(1)外的部分的横截面呈梯形设置且水平方向上的两内壁之间的距离朝向远离所述切分盒体(1)的方向逐渐增大，所述分料块(43)的横截面呈梯形设置，且所述分料块(43)水平方向上的两面之间的距离朝向远离所述分料刀片(42)的方向逐渐增大。
7.根据权利要求5所述的一种超大型二切分出口导卫，其特征在于：所述分料盒(41)的侧壁上设置有限位块(9)，所述限位块(9)用于对所述分料盒(41)插入所述切分盒体(1)的位置进行限制。
8.根据权利要求5所述的一种超大型二切分出口导卫，其特征在于：所述切分盒体(1)和所述分料盒(41)之间共同围成有分水腔室(10)，所述切分盒体(1)内设置有用于与所述分水腔室(10)连通的进水通道(11)，所述分料盒(41)内设置有多个用于连通所述分水腔室(10)和所述走料通道(8)的出水通道(12)。
