本申请涉及布料领域，具体而言，涉及一种异形强冷纱汗布。
背景技术：
1、布料是一种由纤维、线等构成的可缝制材料，通常用于制作衣服、被褥、窗帘和其他家居用品等，布料具有柔软、透气、耐磨等特点，因此被广泛应用。布料既可以由天然材料如棉、麻、丝、毛等制成，也可以由人造纤维材料如涤纶、锦纶、尼龙等制成。因此，布料并不是单一的人造材料，其材质和类型多种多样。总之，布料是一种由纤维、线等构成的可缝合材料，具有柔软、透气、耐磨等特点
2、现在尚没有一种透气性好的异形强冷纱汗布。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种异形强冷纱汗布，由经纱和纬纱编织而成；其中，经纱和纬纱均由80-85份的再生涤纶和15-20份的氨纶混纺成纱线；
3、在一些实施方案中，经纱和纬纱编织形成镂空部；镂空部呈三角形；
4、通过上述方案的设计，使得编织而成的布料具有高的透气性。
5、具体而言，本申请还提供了一种异形强冷纱汗布的制备工艺，包括以下步骤：
6、a1、纺纱：将83份的再生涤纶和17份的氨纶混纺成纱线；
7、a2、织造：在速度为13转/分钟的单面机上将混纺好的纱线进行织造加工，形成纱汗布胚布；
8、a3、定型：对单面汗布进行丝光处理，采用拉幅定型机预定型；
9、a4、后处理：对胚布进行皂洗烘干，烘干温度为130℃-170℃，烘干时间为1-5min；
10、其中，在a4步骤中，通过烘干装置进行烘干。
11、在纺纱过程中，通过加入醋酸纤维用来提高纱线的触摸柔滑、舒适、吸湿性强、透气性好、回弹性高、不易起静电、不易气球等优点；在通过丝光处理后，使得沙汗布柔顺度更强。
12、在一些实施方案中，烘干装置包括：
13、烘干箱，具有一个用于对胚布进行烘干处理的烘干腔；
14、扯布器，移动设置于烘干腔的内壁，且沿第一方向往复移动；
15、烘干部，设置于烘干腔两侧内壁上，与外界的热风机连接；
16、若干导布辊，设置于烘干腔的顶部和底部，且沿与第一方向垂直的第二方向移动靠近烘干腔的底部/顶部；
17、热量循环组件，设置于烘干箱上，与导布辊连通；
18、其中，热量循环组件由干燥结构和湿度检测器组成。
19、在一些实施方案中，烘干箱的顶面和底面设置风箱；
20、两风箱通过通风管连通，通风管具有一根与烘干腔连通的支管；
21、支管与烘干腔连通处为进风口；
22、进风口处设置湿度检测器，用于检测烘干腔内的湿度。
23、在一些实施方案中，干燥结构包括放置于支管内的干燥剂；移动设置于支管内用于装载干燥剂的装载框以及用于驱动装载框的电动推杆；
24、其中，支管侧壁形成用于容纳装载框的壳体，壳体与支管内部空间连通；装载框移动设置于该壳体内，且沿支管的径向方向移动；电动推杆与湿度检测器电连。
25、在一些实施方案中，烘干腔的内底壁和内顶壁均固设一根固定管；
26、固定管内移动设置一根用于支撑导布辊的支撑杆；
27、支撑杆端部形成终于装载导布辊的安装杆，且安装杆的两侧均形成与导布辊活动连接的凸台；
28、凸台、安装杆和支撑杆一体形成；
29、其中，支撑杆形成连通安装杆和凸台内部的通气腔。
30、在一些实施方案中，导布辊两端部分凸起形成旋转轴，该旋转轴贯穿凸台的表面至通气腔内；
31、导布辊内部形成充气腔，充气腔通过旋转轴与通气腔连通；
32、导布辊的表面部分凸起形成摩擦块，摩擦块的上设置连通充气腔的出气孔。
33、在一些实施方案中，位于支撑杆内的通气腔顶部形成导风板。
34、在一些实施方案中，烘干腔内壁形成导向扯布器沿第一方向移动的导向槽；
35、导向槽内转动设置丝杆；
36、扯布器由与丝杆配合的移动块和设于移动块上的夹持器组成；
37、其中，丝杆由电机驱动旋转。
38、本申请的有益效果在于：提供了一种能提高制备效率的异形强冷纱汗布工艺。
1.一种异形强冷纱汗布，其特征在于：由经纱和纬纱编织而成；
2.根据权利要求1所述的异形强冷纱汗布，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种异形强冷纱汗布的制备工艺，其特征在于，包括一下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种异形强冷纱汗布的制备工艺，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的异形强冷纱汗布的制备工艺，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的异形强冷纱汗布的制备工艺，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的异形强冷纱汗布的制备工艺，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的异形强冷纱汗布的制备工艺，其特征在于：
9.根据权利要求5所述的异形强冷纱汗布的制备工艺，其特征在于：
10.根据权利要求4所述的异形强冷纱汗布的制备工艺，其特征在于：
