本实用新型涉及医用活性炭技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀活性炭加工用搅拌装置。
背景技术：
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
目前，现有的活性炭加工用搅拌装置仍存在一些不足之处，首先，现有的活性炭加工用搅拌装置缺乏原料粉碎装置，活性炭生产采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，由于原料形状结构不同，使得原料在进行搅拌混合时容易出现搅拌不均匀，从而降低了活性炭加工用搅拌装置的使用效果；其次，现有的活性炭加工用搅拌装置混合效果较差，由于现有的活性炭加工用搅拌装置是直接将活化剂与原料倒入搅拌釜内进行混合，搅拌时间较长，且容易出现原料与活化剂搅拌不均匀，从而降低了活性炭加工用搅拌装置的精确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种耐腐蚀活性炭加工用搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐腐蚀活性炭加工用搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端转动连接有减速机，所述减速机输出端转动连接有转动轴，所述转动轴外表壁固定安装有搅拌杆，所述搅拌釜外表壁固定安装有底座，所述搅拌釜底部固定安装有出料口，所述出料口的一侧设置有用于控制出口开闭的电磁阀，所述搅拌釜顶部固定安装有活化剂进口，所述搅拌釜顶部远离活化剂进口的一侧固定安装有粉碎室，所述粉碎室内腔底部设置有送料通道，所述粉碎室顶部固定安装有原料进口，所述粉碎室外表壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有转辊，所述转辊外表壁固定安装有碾碎轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌釜内设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过活化剂输送管与活化剂进口传输连接，所述底座顶部固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机通过导气管与雾化喷头传输连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌杆呈w形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述送料通道呈倾斜设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎室底部固定安装有与底座固定连接的支撑柱
作为上述技术方案的进一步描述：
所述雾化喷头通过纵向端的支杆与搅拌釜固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将原料通过原料进口投放到粉碎室，驱动第二电机，第二电机带动两个转辊转动，两个转辊外表壁的碾碎轮相互配合实现对原料的粉碎处理，粉碎后的原料再通过送料通道进入搅拌釜，实现了装置对原料的的粉碎功能，提高了活性炭加工用搅拌装置的使用效果。
2、本实用新型中，处理后的原料进入到搅拌釜内，将对应量的活化剂投放到活化剂进口，活化剂通过活化剂输送管进入雾化喷头内，空气压缩机压缩空气并通过导气管传输到雾化喷头，活化剂在压缩空气的作用下通过雾化喷头进行播撒，通过第一电机配合减速机带动转动轴转动，转动轴通过搅拌杆带动原料转动，实现原料与活化剂的混合搅拌，通过播撒与搅拌同步进行，提高了混合搅拌的效率的同时保证了混合的完整性与准确性，从而提高了活性炭加工用搅拌装置搅拌的精确性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的转辊与第二电机的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。
图例说明：
1、原料进口；2、粉碎室；3、转辊；4、碾碎轮；5、送料通道；6、支撑柱；7、底座；8、搅拌釜；9、出料口；10、电磁阀；11、搅拌杆；12、转动轴；13、空气压缩机；14、导气管；15、雾化喷头；16、活化剂输送管；17、活化剂进口；18、减速机；19、第一电机；20、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀活性炭加工用搅拌装置，包括搅拌釜8，搅拌釜8顶部设置有第一电机19，第一电机19输出端转动连接有减速机18，减速机18输出端转动连接有转动轴12，转动轴12外表壁固定安装有搅拌杆11，搅拌釜8外表壁固定安装有底座7，搅拌釜8底部固定安装有出料口9，出料口9的一侧设置有用于控制出口开闭的电磁阀10，搅拌釜8顶部固定安装有活化剂进口17，搅拌釜8顶部远离活化剂进口17的一侧固定安装有粉碎室2，粉碎室2内腔底部设置有送料通道5，粉碎室2顶部固定安装有原料进口1，粉碎室2外表壁固定安装有第二电机20，第二电机20输出端转动连接有转辊3，转辊3外表壁固定安装有碾碎轮4。
具体的，如图1所示，搅拌釜8内设置有雾化喷头15，雾化喷头15通过活化剂输送管16与活化剂进口17传输连接，底座7顶部固定安装有空气压缩机13，空气压缩机13通过导气管14与雾化喷头15传输连接，将对应量的活化剂投放到活化剂进口17，活化剂通过活化剂输送管16进入雾化喷头15内，空气压缩机13压缩空气并通过导气管14传输到雾化喷头15，活化剂在压缩空气的作用下通过雾化喷头15进行播撒，通过第一电机19配合减速机18带动转动轴12转动，转动轴12通过搅拌杆11带动原料转动，实现原料与活化剂的混合搅拌，通过播撒与搅拌同步进行，提高了混合搅拌的效率的同时保证了混合的完整性与准确性。
具体的，如图1所示，搅拌杆11呈w形结构，保证了搅拌的完整性，避免了出现搅拌死角，从而提高了混合的均匀性。
具体的，如图1所示，送料通道5呈倾斜设置，便于粉碎后的原料快速、完整的进入搅拌釜8。
具体的，如图1与图3所示，粉碎室2底部固定安装有与底座7固定连接的支撑柱6，通过支撑柱6对粉碎室2进行支撑，保证了装置整体的稳定性。
具体的，如图1所示，雾化喷头15通过纵向端的支杆与搅拌釜8固定连接，保证了雾化喷头15的稳定性。
工作原理：使用时，将原料通过原料进口1投放到粉碎室2，驱动第二电机20，第二电机20带动两个转辊3转动，两个转辊3外表壁的碾碎轮4相互配合实现对原料的粉碎处理，粉碎后的原料再通过送料通道5进入搅拌釜8，实现了装置对原料的的粉碎功能，提高了活性炭加工用搅拌装置的使用效果，处理后的原料进入到搅拌釜8内，将对应量的活化剂投放到活化剂进口17，活化剂通过活化剂输送管16进入雾化喷头15内，空气压缩机13压缩空气并通过导气管14传输到雾化喷头15，活化剂在压缩空气的作用下通过雾化喷头15进行播撒，通过第一电机19配合减速机18带动转动轴12转动，转动轴12通过搅拌杆11带动原料转动，实现原料与活化剂的混合搅拌，通过播撒与搅拌同步进行，提高了混合搅拌的效率的同时保证了混合的完整性与准确性，从而提高了活性炭加工用搅拌装置搅拌的精确性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐腐蚀活性炭加工用搅拌装置，包括搅拌釜(8)，其特征在于，所述搅拌釜(8)顶部设置有第一电机(19)，所述第一电机(19)输出端转动连接有减速机(18)，所述减速机(18)输出端转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)外表壁固定安装有搅拌杆(11)，所述搅拌釜(8)外表壁固定安装有底座(7)，所述搅拌釜(8)底部固定安装有出料口(9)，所述出料口(9)的一侧设置有用于控制出口开闭的电磁阀(10)，所述搅拌釜(8)顶部固定安装有活化剂进口(17)，所述搅拌釜(8)顶部远离活化剂进口(17)的一侧固定安装有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)内腔底部设置有送料通道(5)，所述粉碎室(2)顶部固定安装有原料进口(1)，所述粉碎室(2)外表壁固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端转动连接有转辊(3)，所述转辊(3)外表壁固定安装有碾碎轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀活性炭加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌釜(8)内设置有雾化喷头(15)，所述雾化喷头(15)通过活化剂输送管(16)与活化剂进口(17)传输连接，所述底座(7)顶部固定安装有空气压缩机(13)，所述空气压缩机(13)通过导气管(14)与雾化喷头(15)传输连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀活性炭加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(11)呈w形结构。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀活性炭加工用搅拌装置，其特征在于，所述送料通道(5)呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀活性炭加工用搅拌装置，其特征在于，所述粉碎室(2)底部固定安装有与底座(7)固定连接的支撑柱(6)。
6.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀活性炭加工用搅拌装置，其特征在于，所述雾化喷头(15)通过纵向端的支杆与搅拌釜(8)固定连接。
技术总结