本技术涉及地坪施工的，尤其是涉及一种大面积耐磨地坪高精度施工方法。
背景技术：
1、随着我国经济的蓬勃发展和经济结构的转型升级，新能源、高端制造等战略性新兴产业迅速崛起，对生产环境的要求也越来越高。特别是在新能源领域，如电动汽车、太阳能光伏等产业，其生产车间往往需要大面积的平整地坪来满足现代化生产线的布局需求。这些高端厂房项目不仅对地坪的承载能力有较高要求，更对地坪的平整度、水平度等精度指标有着严格的标准。
2、然而，传统的地坪施工技术往往难以满足这些高标准要求，尤其是在大面积施工中，如何保证地坪的施工精度，避免因施工误差导致的地坪不均匀、开裂等问题，成为制约高端厂房项目建设的关键因素。
技术实现思路
1、为了经济高效地控制大面积地坪施工精度，本技术提供一种大面积耐磨地坪高精度施工方法。
2、本技术提供一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，采用如下的技术方案：
3、一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，包括以下步骤：
4、s1、现场踏勘，
5、s2、基层处理，
6、s3、钢筋绑扎，按设计要求绑扎分别绑扎出下层钢筋网片和下层钢筋网片，且上层钢筋网片和下层钢筋网片之间使用连接件连接；
7、s4、铠装缝安装，在首层建筑地面的施工缝位置设置铠装缝，分缝面积不大于1000㎡；
8、铠装缝安装的过程有：
9、s41、铠装缝安装前，使用尼龙线对设计的伸缩缝位置进行定位；在调整支架的辅助下进行调节，直到达到设计值；
10、s42、进行铠装缝安装时，使用水平尺检查铠装缝是否发生扭转，以确保铠装缝的两边齐平；其中，铠装缝的安装需以立柱或者墙作为安装初始端，且对铠装缝的一侧进行支撑固定；
11、s5、混凝土浇筑，使用分仓浇筑法对施工区域进行混凝土浇筑，浇筑完成后对混凝土进行振捣处理，在振捣完成后使用激光整平机找平；
12、s6、硬化耐磨地坪材料施工。
13、通过采用上述技术方案，通过步骤s1-s6，实现了大面积耐磨地坪的高精度和高质量铺设。确保了地坪结构的稳定性和耐久性，同时提高了施工效率和地坪的美观性。通过精确的现场踏勘、基层处理、钢筋绑扎、铠装缝安装、混凝土浇筑、振捣、激光整平以及硬化耐磨材料施工，有效控制了施工过程中可能出现的裂缝，适应了结构的伸缩需求。
14、可选的，s1、现场踏勘，包括以下步骤：
15、s11、确认原地面标高，地面标高偏差在±3cm以内；
16、s12、评估地坪厚度，确认地坪的平均厚度不少于设计厚度；
17、s13、判断基层是否存在空鼓，对出现空鼓的基层区域进行注浆处理。
18、通过采用上述技术方案，步骤s11确保了地面标高符合设计要求，避免了因标高偏差导致的施工错误和后续使用问题；步骤s12确认地坪厚度，以保证结构的稳定性和承载力；步骤s13通过注浆处理消除空鼓，防止了因基层不稳定而引起的地坪开裂或下沉。
19、可选的，s2、基层处理，包括以下步骤：
20、s21、施工前对基层标高整体进行测量，对不满足混凝土找平层浇筑厚度的区域进行铣刨或剔凿清理，
21、s22、使用铣刨设备对基层表面进行凿毛处理；
22、s23、清理基层表面的浮浆和杂物，并进行湿润处理。
23、通过采用上述技术方案，在步骤s21中，通过铣刨或剔凿清理，为混凝土浇筑提供了均匀的基层，避免了因基层不平整引起的地坪缺陷；步骤s22中的凿毛处理增加了基层表面的摩擦力，有利于上层结构与基层的粘接；步骤s2中的湿润处理和清理为混凝土浇筑提供了干净、适宜的基层，减少了空洞和剥离的风险。
24、可选的，所述步骤s3中，上层钢筋网片的摆放位置距离浇筑后得到最终结构的上表面3cm，下层钢筋网片的摆放位置距离浇筑后得到最终结构的下表面3cm，且连接件选用马凳钢筋。
25、通过采用上述技术方案，通过马凳钢筋连接起上层钢筋网片和下层钢筋网片，以提供额外的结构强度，防止了由于重载或温度变化引起的裂缝。
26、可选的，所述步骤s4中，铠装缝安装的过程还包括：
27、s43、铠装缝安装完毕后，在铠装缝顶部粘贴美纹薄胶带；
28、s44、进一步加固铠装缝，先浇筑铠装缝未进行支撑固定的一侧，12-24小时后移除支撑，再浇筑铠装缝另一侧；
29、s45、对铠装缝两侧的混凝土进行养护。
30、通过采用上述技术方案，美纹薄胶带的使用防止了混凝土浇筑时的粘连，便于后期铠装缝的清理和维护；对铠装缝两侧进行混凝土浇筑，实现铠装缝在施工区域处的稳定安装。
31、可选的，所述步骤s5中，还包括进行混凝土浇筑前处理步骤s51、设置隔离线，沿墙身设置聚苯乙烯薄片，形成隔离线，以分隔混凝土与墙身；
32、所述步骤s5中，使用激光整平机找平的过程包括：
33、s52、墙边放线及抄平，距离墙边200mm的范围内进行人工进行整平在墙柱上根据地坪标高弹线，作为人工整平的参照；一个施工区域设置2－3个施工期间不受干扰的水准基点，供给激光整平机使用，水准基点相互可通视；
34、s53、激光发射器架设；
35、s54、待混凝土初凝开始，使用抹光机进行作业，将混凝土表面沙浆层搓打均匀，再使用刮杠将局部隆起的混凝土表面刮平。
36、通过采用上述技术方案，在步骤s51中隔离线的设置有效分隔了混凝土与墙身，防止了混凝土浇筑过程中的污染和损伤；步骤s52和s54中，通过激光整平机和抹光机先后作用以整平、抹光，以提高混凝土表面的平整度。
37、可选的，s6、硬化耐磨地坪材料施工，包括以下步骤：
38、s61、砼测平，步骤s5完成后，使用找平仪对混凝土进行施工前二次找平，并用刮杠刮平；
39、s62、砼表面处理，使用加装圆盘的机械镘破坏混凝土表面的浮浆；
40、s63、第一次材料撒布，先将规定用量的三分之二硬化耐磨地坪材料均匀撒布在至初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业；待硬化耐磨地坪材料吸收一定的水分后，使用机械圆盘进行打磨，直至地坪表面无露磨，即进行验平；
41、s64、第二次材料撒布，待验平后硬化耐磨地坪材料初凝至移动阶段，将规定用量的三分之一硬化耐磨地坪材料进行均匀撒布，且根据验平结果进行第三次找平，待第二次撒布的硬化耐磨地坪材料吸收一定的水分后，使用机械圆盘进行打磨，直至地坪表面无露磨。
42、通过采用上述技术方案，步骤s61中的二次找平确保了混凝土表面的精度，为第一次材料撒布施工提供了良好的基底；步骤s62破坏浮浆提高了混凝土表面的粗糙度，增强了硬化耐磨地坪材料与混凝土的粘结力；步骤s63和s64，通过分阶段撒布和打磨耐磨材料，确保了耐磨层的均匀性和密实性；在步骤s6的全过程，分别进行了三次找平处理，便于精准控制地坪标高和平整度。
43、可选的，所述步骤s6还包括以下步骤：
44、s65、机械镘作业，在进行第二次材料撒布后，根据硬化耐磨地坪材料的硬化情况，采用机械镘进行收光作业，收光时须合理及时地纠正刀片与地面夹角。
45、通过采用上述技术方案，机械镘作业进一步细化了地坪表面，提高了耐磨层的平整度和耐久性；收光时及时地纠正刀片与地面夹角，避免因角度不当造成的凹凸不平或条纹。
46、可选的，还包括步骤s7、地坪养护，在所述步骤s6完成以后的4-6小时内，在地坪表面覆盖土工布进行水养养护。
47、通过采用上述技术方案，通过覆盖土工布进行水养养护养护措施保证了耐磨材料的水化反应，提高了地坪的强度和耐久性。
48、可选的，所述步骤s5中，还包括步骤s55、刮除泌水，在混凝土表面找平完成后，使用橡胶管刮除混凝土表面多余泌水。
49、通过采用上述技术方案，刮除泌水避免了因水分不均匀引起的表面缺陷，确保了混凝土表面的均匀性和密实性。
50、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
51、1、由于本发明采用现场踏勘、基层处理、钢筋绑扎、铠装缝安装、混凝土浇筑和硬化耐磨地坪材料施工等步骤，能够经济高效地控制大面积地坪施工精度，提高地坪的耐磨性和使用寿命。
52、2、本发明中优选采用分仓浇筑法和激光整平机找平，由于分仓浇筑法能够减小浇筑面积，便于控制地坪精度，而激光整平机则能够进一步提高地坪的平整度，获得了高精度的地坪效果。
1.一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，其特征在于，s1、现场踏勘，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，其特征在于，s2、基层处理，包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，其特征在于，所述步骤s3中，上层钢筋网片的摆放位置距离浇筑后得到最终结构的上表面3cm，下层钢筋网片的摆放位置距离浇筑后得到最终结构的下表面3cm，且连接件选用马凳钢筋（3）。
5.根据权利要求1所述的一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，其特征在于，所述步骤s4中，铠装缝安装的过程还包括：
6.根据权利要求1所述的一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，其特征在于，所述步骤s5中，还包括进行混凝土浇筑前处理步骤s51、设置隔离线，沿墙身设置聚苯乙烯薄片，形成隔离线，以分隔混凝土与墙身；
7.根据权利要求1所述的一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，其特征在于，s6、硬化耐磨地坪材料施工，包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，其特征在于，所述步骤s6还包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，其特征在于，还包括步骤s7、地坪养护，在所述步骤s6完成以后的4-6小时内，在地坪表面覆盖土工布进行水养养护。
10.根据权利要求6所述的一种大面积耐磨地坪高精度施工方法，其特征在于，所述步骤s5中，还包括步骤s55、刮除泌水，在混凝土表面找平完成后，使用橡胶管刮除混凝土表面多余泌水。
