本发明涉及蒸汽发生器,具体涉及一种管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构。
背景技术:
1、管壳式蒸汽发生器环保性能优于蒸汽锅炉,无烟尘和灰渣等废弃物的产生,在化工、食品等领域应用广泛。
2、其工作原理为:通过将高温高热介质泵入管壳式蒸汽发生器的换热管束内,通过换热管束的管壁将热量传递给管壳式蒸汽发生器壳体内的锅炉水,从而将水加热成蒸汽,由于壳体内处于汽液两相流的情形,且高温高热介质泵入过程中也存在压力波动,极易对换热管束端头与壳体的焊接部位产生冲击,损伤该焊接部位的牢固性,严重的,还会导致焊接开裂,安全隐患较大、使用稳定性不佳。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服现有技术中的缺点,提供一种安全性更好、使用稳定性更佳的管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构。
2、为达到上述目的,本发明提供的技术方案是,管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构,包括:
3、端头管,所述端头管沿上下方向插设在管壳式蒸汽发生器的壳体内,所述端头管的下端部悬空并与换热管束相连通;
4、所述端头管包括管本体、连接在所述管本体上端的上端头及连接在所述管本体下端的下封头,所述上端头为上单下双的异型中空套筒结构,所述上端头包括上套筒、下外套筒、位于所述下外套筒内侧的下内套筒,所述下外套筒插设在所述壳体上的插孔内,所述下外套筒的下端部与所述插孔的内壁相连接,所述下内套筒的下端部与所述管本体的上端部相连接;
5、所述管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构还包括连接在所述壳体底部并与所述插孔同轴的杯体,所述杯体的开口朝上并套设在所述下封头的外侧,所述杯体的内壁与所述下封头的外壁之间相间隔。
6、优选地,所述上端头还包括连接在所述下外套筒与所述插孔内壁之间的外隔套和连接在所述下内套筒与所述管本体之间的内隔套。
7、进一步优选地,所述外隔套中部薄两端厚,所述内隔套的上端位于所述外壳上方,所述内隔套的下端伸入所述外壳内。
8、优选地,所述端头管还包括连接在所述上套筒上的管接头,所述管接头呈上小下大的空心圆锥状。
9、优选地,所述下封头为向下凸出的弧形封头。
10、优选地,所述杯体内壁与所述下封头外壁之间的间距为所述下外套筒与所述下内套筒之间间距的75%-90%。
11、优选地,所述杯体的外壁开设有用于连通所述杯体内腔与所述壳体内腔的连通孔。
12、优选地,所述杯体的底部贯穿所述壳体并向下伸出,形成下悬的冷却部,所述冷却部的中心连接有向下竖直延伸的底排管。
13、进一步优选地,所述下封头的底部中心连接有排污管,所述排污管向下向外螺旋延伸,形成具有弹性力的缓冲结构,所述排污管的端部从所述冷却部的侧壁穿出并与之连接。
14、优选地,所述端头管的轴心线与所述壳体的轴心线垂直相交。
15、由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
16、在受到冲击时,既能够利用下外套筒向外或向内鼓出产生形变,使端头管沿其轴向移动吸收轴向冲击,又能够利用端头管下端部的摆动吸收径向冲击,从而大幅减小下外套筒与插孔内壁连接部位受到的冲击,避免开裂,安全性更好、使用稳定性更佳。
1.一种管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构,包括:
2.根据权利要求1所述的管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构,其特征在于:所述上端头还包括连接在所述下外套筒与所述插孔内壁之间的外隔套和连接在所述下内套筒与所述管本体之间的内隔套。
3.根据权利要求2所述的管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构,其特征在于:所述外隔套中部薄两端厚,所述内隔套的上端位于所述外壳上方,所述内隔套的下端伸入所述外壳内。
4.根据权利要求1所述的管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构,其特征在于:所述端头管还包括连接在所述上套筒上的管接头,所述管接头呈上小下大的空心圆锥状。
5.根据权利要求1所述的管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构,其特征在于:所述下封头为向下凸出的弧形封头。
6.根据权利要求1所述的管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构,其特征在于:所述杯体内壁与所述下封头外壁之间的间距为所述下外套筒与所述下内套筒之间间距的75%-90%。
7.根据权利要求1所述的管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构,其特征在于:所述杯体的外壁开设有用于连通所述杯体内腔与所述壳体内腔的连通孔。
8.根据权利要求1所述的管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构,其特征在于:所述杯体的底部贯穿所述壳体并向下伸出,形成下悬的冷却部,所述冷却部的中心连接有向下竖直延伸的底排管。
9.根据权利要求8所述的管壳式蒸汽发生器换热管束用端头结构,其特征在于:所述下封头的底部中心连接有排污管,所述排污管向下向外螺旋延伸,形成具有弹性力的缓冲结构,所述排污管的端部从所述冷却部的侧壁穿出并与之连接。
10.根据权利要求1所述的端头结构,其特征在于:所述端头管的轴心线与所述壳体的轴心线垂直相交。