本发明涉及电池模组检测校验，具体为一种电池模组的校验方法及设备。
背景技术：
1、锂电池模组或者电池包在出厂时均需要将其放置在固定的托盘上，对其进行综合性能检测，以规避电池装配工序中造成的潜在安全风险，提高性能利用率。在对锂电池模组或者电池包进行测试时，测试工具多采用探针以及专业的检测仪器仪表进行联合检测。
2、经检索，中国专利文件申请号为cn201910695258.0，该发明提供了锂电池测试领域的一种电池模组检测工具用校验工装，包括一一级调节机构、一二级调节机构、一三级调节机构以及一校验部装；所述一级调节机构包括一第一铜排调节组件、一第二铜排调节组件、一第一底座以及一第二底座；所述第一铜排调节组件通过第一底座设于校验部装的上端；所述二级调节机构的一端固设于校验部装的上端，另一端悬空；所述第二铜排调节组件通过第二底座设于二级调节机构的上端；所述三级调节机构设于校验部装的下端。该发明的优点在于：实现无级调节模拟不同尺寸的电池模组，以兼容不同尺寸的托盘以及多种款式的模组检测设备的校验，并且提升了阻值档位更换的便捷性。
3、但该发明还存在以下缺陷：
4、在该发明对电池模组进行检测校验并发现异常时，一般需要停机，然后操作人员进行手动排出处理，不仅处理成本高，而且处理效率较低，影响了线体产能，无法满足高时效、高效率的生产需求，因此我们需要提出一种电池模组的校验方法及设备来解决以上出现的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种电池模组的校验方法及设备，增加了区分隔断组件、第一转运组件和第二转运组件，当电池模组通过检测校验组件检测合格后，通过区分隔断组件进入第二转运组件进行转运；当电池模组通过检测校验组件检测不合格时，通过区分隔断组件进入第一转运组件转运出本发明，从而使得本发明无需停机即可区分校验合格与不合格的电池模组，并分类转运，提高了处理效率，满足了高时效、高效率的生产需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池模组的校验设备，包括底座，所述底座上设置有转运移动组件，所述转运移动组件上安装有检测校验组件，所述检测校验组件的侧方设只有校验隔断组件，所述校验隔断组件远离检测校验组件的侧方设置有区分隔断组件，所述转运移动组件的一侧设置有第一转运组件和第二转运组件；
3、所述区分隔断组件包括隔断架，所述隔断架上固定有四根第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端设置有第一安装座，所述第一安装座上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞杆上安装有区分挡板。
4、优选的，所述转运移动组件包括转运输送架，所述转运输送架上安装有电池模组输送带，所述转运输送架通过立柱固定在底座的上端。
5、优选的，所述区分隔断组件包括两根第二支撑柱，一根所述第二支撑柱的下端固定在转运输送架上，另一根所述第二支撑柱的下端固定在隔断架的上端，两根所述第二支撑柱上固定有第二安装座。
6、优选的，所述第二安装座上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆上安装有区分滑板，所述所述转运输送架上开设有区分滑槽，所述区分滑槽的内壁成弧形缺口设置，所述区分滑板的两端成弧形凸起设置，所述区分滑板和区分滑槽配合使用。
7、优选的，所述检测校验组件包括检测支撑柱，所述检测支撑柱的下端固定在转运输送架的上端，所述检测支撑柱的上端固定有检测台，所述检测台上安装有检测校验设备，所述检测校验设备的检测探针穿过检测台指向电池模组输送带。
8、优选的，所述检测校验组件还包括观察支架，所述观察支架上安装有两组观察摄像头，两组所述观察摄像头的观察视角位于检测探针上。
9、优选的，所述第一转运组件包括转运机架，所述转运机架上安装有转运传送带，所述转运传送带位于区分滑槽的下方，所述转运传送带上贴合固定有海绵缓冲层，所述转运输送架上安装有辅助滑坡，所述辅助滑坡位于区分滑槽外侧。
10、优选的，所述第二转运组件与第一转运组件的结构相同，所述第二转运组件的转运传送带位于电池模组输送带远离检测探针的一端下方。
11、优选的，所述校验隔断组件包括龙门架，所述龙门架上固定有隔断立柱，所述隔断立柱上固定有隔断安装台，所述隔断安装台上安装有隔断电动伸缩杆，所述隔断电动伸缩杆的活塞杆上安装有隔断挡板，所述龙门架后方设置有刷标支架，所述刷标支架内滑动连接有刷标辊，所述刷标辊通过刷标伸缩杆连接在刷标支架上。
12、基于以上叙述的一种电池模组的校验设备，本发明还提供了一种电池模组的校验方法，包括如下步骤：
13、s1、将待检测的电池模组放在电池模组输送带上，通过电池模组输送带的运转，将待检测的电池模组移动至检测校验组件下方，通过检测校验设备伸出检测探针对电池模组进行检测校验，同时通过观察摄像头对电池模组的外形进行检测校验；
14、s2、当电池模组检测校验合格时，隔断电动伸缩杆运转向上拉起隔断挡板，同时第一电动伸缩杆向上拉起区分挡板，使得合格的电池模组通过电池模组输送带移动至第二转运组件上；
15、s3、当电池模组检测校验不合格时，隔断电动伸缩杆运转向上拉起隔断挡板，同时第二电动伸缩杆向上拉起区分滑板，使得不合格的电池模组通过辅助滑坡落至第一转运组件上，从而在电池模组检测校验后，无需停机即可区分校验合格与不合格的电池模组，并分类转运。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、本发明通过增加了区分隔断组件、第一转运组件和第二转运组件的设计，当电池模组通过检测校验组件检测合格后，通过区分隔断组件进入第二转运组件进行转运；当电池模组通过检测校验组件检测不合格时，通过区分隔断组件进入第一转运组件转运出本发明，从而使得本发明无需停机既可区分校验合格与不合格的电池模组，并分类转运，提高了处理效率，满足了高时效、高效率的生产需求，从而提高了本发明的使用前景。
1.一种电池模组的校验设备，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)上设置有转运移动组件(200)，所述转运移动组件(200)上安装有检测校验组件(300)，所述检测校验组件(300)的侧方设只有校验隔断组件(400)，所述校验隔断组件(400)远离检测校验组件(300)的侧方设置有区分隔断组件(500)，所述转运移动组件(200)的一侧设置有第一转运组件(600)和第二转运组件(700)；
2.根据权利要求1所述的一种电池模组的校验设备，其特征在于：所述转运移动组件(200)包括转运输送架(201)，所述转运输送架(201)上安装有电池模组输送带(202)，所述转运输送架(201)通过立柱(110)固定在底座(100)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组的校验设备，其特征在于：所述区分隔断组件(500)包括两根第二支撑柱(511)，一根所述第二支撑柱(511)的下端固定在转运输送架(201)上，另一根所述第二支撑柱(511)的下端固定在隔断架(501)的上端，两根所述第二支撑柱(511)上固定有第二安装座(512)。
4.根据权利要求3所述的一种电池模组的校验设备，其特征在于：所述第二安装座(512)上安装有第二电动伸缩杆(513)，所述第二电动伸缩杆(513)的活塞杆上安装有区分滑板(514)，所述所述转运输送架(201)上开设有区分滑槽(203)，所述区分滑槽(203)的内壁成弧形缺口设置，所述区分滑板(514)的两端成弧形凸起设置，所述区分滑板(514)和区分滑槽(203)配合使用。
5.根据权利要求4所述的一种电池模组的校验设备，其特征在于：所述检测校验组件(300)包括检测支撑柱(301)，所述检测支撑柱(301)的下端固定在转运输送架(201)的上端，所述检测支撑柱(301)的上端固定有检测台(302)，所述检测台(302)上安装有检测校验设备(303)，所述检测校验设备(303)的检测探针(304)穿过检测台(302)指向电池模组输送带(202)。
6.根据权利要求5所述的一种电池模组的校验设备，其特征在于：所述检测校验组件(300)还包括观察支架(311)，所述观察支架(311)上安装有两组观察摄像头(312)，两组所述观察摄像头(312)的观察视角位于检测探针(304)上。
7.根据权利要求6所述的一种电池模组的校验设备，其特征在于：所述第一转运组件(600)包括转运机架(601)，所述转运机架(601)上安装有转运传送带(602)，所述转运传送带(602)位于区分滑槽(203)的下方，所述转运传送带(602)上贴合固定有海绵缓冲层(603)，所述转运输送架(201)上安装有辅助滑坡(120)，所述辅助滑坡(120)位于区分滑槽(203)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种电池模组的校验设备，其特征在于：所述第二转运组件(700)与第一转运组件(600)的结构相同，所述第二转运组件(700)的转运传送带(602)位于电池模组输送带(202)远离检测探针(304)的一端下方。
9.根据权利要求8所述的一种电池模组的校验设备，其特征在于：所述校验隔断组件(400)包括龙门架(401)，所述龙门架(401)上固定有隔断立柱(402)，所述隔断立柱(402)上固定有隔断安装台(403)，所述隔断安装台(403)上安装有隔断电动伸缩杆(404)，所述隔断电动伸缩杆(404)的活塞杆上安装有隔断挡板(405)，所述龙门架(401)后方设置有刷标支架(411)，所述刷标支架(411)内滑动连接有刷标辊(412)，所述刷标辊(412)通过刷标伸缩杆(413)连接在刷标支架(411)上。
10.一种电池模组的校验方法，基于权利要求1-9任意一项所述的一种电池模组的校验设备，其特征在于：包括如下步骤：
