本实用新型涉及配液罐技术领域，尤其涉及一种水浴式真空搅拌配液罐。
背景技术：
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备。
现有的真空搅拌配液罐一般都是安装座高台上，工作人员通过爬梯上去高台进行查看罐体内的情况，然而爬梯一般与高台固定连接，在不使用时爬梯会比较占用空间，同时罐体与高台固定连接在一起，而罐体上的电机驱动搅拌时会不可避免的产生振动，而振动不利于罐体的密封性和安全性，为此我们提出了一种水浴式真空搅拌配液罐。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种水浴式真空搅拌配液罐，解决了现有配液罐与高台固定连接无法提供减震保护，不利于配液罐的安全，而且爬梯无法收缩，比较占用空间，也无法调节其倾斜度，不利于用户攀爬。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水浴式真空搅拌配液罐，包括两个沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部活动套设有罐体，所述罐体的两侧焊接有固定板，所述固定板的底部焊接有两个导向杆，所述导向杆的底端焊接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套接有套管，所述套管的底端焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有转动杆，所述转动杆的外圈套设有与连接板连接的弹簧，所述弹簧的底端连接有套设在套管外部的套筒，且套筒的顶部与顶板焊接，一个所述支撑板远离套筒的一侧焊接有安装板，所述安装板远离支撑板的一侧沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块伸出滑槽的一端焊接有水平设置的固定杆，所述固定杆远离滑块的一端铰接有爬梯，所述爬梯靠近支撑板的一侧的底部铰接有活动板，所述活动板的内部沿其长度方向阵列开设有多个限位孔，所述安装板远离支撑板的一侧的底部安装有限位装置。
优选的，所述限位装置包括托板、插接杆和挡板，所述托板与安装板焊接，所述托板的内部活动套设有插接杆，且插接杆贯穿限位孔，所述插接杆的顶端焊接有挡板。
优选的，所述顶板的内部开设有安装孔，且罐体贯穿安装孔，所述安装孔的外部设有贯穿顶板的四个导向孔，且导向杆贯穿导向孔。
优选的，所述套筒的底部筒壁开设有连接孔，且转动杆贯穿连接孔，所述转动杆的底端焊接有把手。
优选的，两个所述固定板相互靠近的一侧均设有弧面，所述滑槽和滑块的横截面均为t型结构。
优选的，一个所述支撑板的内部开设有通孔，且活动板贯穿通孔。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装固定板、导向杆、螺杆、套管、套筒、转动杆、连接板和弹簧等结构，其中套管与螺杆螺纹连接，这样就可以使整个罐体与顶板连接在一起，而弹簧则会对整个罐体提供减震保护，降低震动带给罐体的影响；
2、本实用新型通过安装爬梯、安装板、滑块、固定杆、活动板和插接杆等结构，其中插接杆可以插入活动板上的限位孔内，这样就可以使整个爬梯的位置固定，当改变插接杆在活动板上不同位置处的限位孔内时，这样就可以改变爬梯的倾斜角度，方便用户攀爬，而且还可以将整个爬梯收起，减小占用空间；
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以对罐体提供减震保护，而且还可以将爬梯收起，也可以改变其倾斜角度，方便用户使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水浴式真空搅拌配液罐的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水浴式真空搅拌配液罐的顶板俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种水浴式真空搅拌配液罐的固定板俯视结构示意图。
图中：1支撑板、2顶板、3罐体、4固定板、5导向杆、6螺杆、7套管、8连接板、9转动杆、10弹簧、11套筒、12安装板、13滑槽、14滑块、15固定杆、16爬梯、17活动板、18限位孔、19托板、20插接杆、21挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种水浴式真空搅拌配液罐，包括两个沿竖直方向设置的支撑板1，支撑板1的顶部焊接有顶板2，顶板2的内部活动套设有罐体3，罐体3的两侧焊接有固定板4，固定板4的底部焊接有两个导向杆5，导向杆5的底端焊接有螺杆6，螺杆6的外圈螺纹套接有套管7，套管7的底端焊接有连接板8，连接板8的底部焊接有转动杆9，转动杆9的外圈套设有与连接板8连接的弹簧10，弹簧10的底端连接有套设在套管7外部的套筒11，且套筒11的顶部与顶板2焊接，一个支撑板1远离套筒11的一侧焊接有安装板12，安装板12远离支撑板1的一侧沿其高度方向开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动安装有滑块14，滑块14伸出滑槽13的一端焊接有水平设置的固定杆15，固定杆15远离滑块14的一端铰接有爬梯16，爬梯16靠近支撑板1的一侧的底部铰接有活动板17，活动板17的内部沿其长度方向阵列开设有多个限位孔18，安装板12远离支撑板1的一侧的底部安装有限位装置。
限位装置包括托板19、插接杆20和挡板21，托板19与安装板12焊接，托板19的内部活动套设有插接杆20，且插接杆20贯穿限位孔18，插接杆20的顶端焊接有挡板21，顶板2的内部开设有安装孔，且罐体3贯穿安装孔，安装孔的外部设有贯穿顶板2的四个导向孔，且导向杆5贯穿导向孔，套筒11的底部筒壁开设有连接孔，且转动杆9贯穿连接孔，转动杆9的底端焊接有把手，两个固定板4相互靠近的一侧均设有弧面，滑槽13和滑块14的横截面均为t型结构，一个支撑板1的内部开设有通孔，且活动板17贯穿通孔。
本实施例中，首先，套管7与螺杆6螺纹连接，这样就可以使整个罐体3与顶板2连接在一起，在罐体3工作时产生的震动会通过固定板4和导向杆5传递给套管7，而套管7再传递给连接板8和转动杆9，由于弹簧10在连接板8和套筒11之间连接，这样就可以对连接板8提供减震，从而对罐体3提供减震保护，降低震动带给罐体3的影响，当工作人员需要上到顶板2上去查看罐体3时，先将插接杆20可以插入活动板17上的限位孔18内，这样就可以使整个爬梯16的位置固定，当改变插接杆20在活动板17上不同位置处的限位孔18内时，这样就可以改变爬梯16的倾斜角度，方便用户攀爬，而且将整个爬梯收起时，只需要将插接杆20拔出，再将爬梯16竖直即可，减小占用空间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水浴式真空搅拌配液罐，包括两个沿竖直方向设置的支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部焊接有顶板(2)，所述顶板(2)的内部活动套设有罐体(3)，所述罐体(3)的两侧焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部焊接有两个导向杆(5)，所述导向杆(5)的底端焊接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外圈螺纹套接有套管(7)，所述套管(7)的底端焊接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部焊接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外圈套设有与连接板(8)连接的弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端连接有套设在套管(7)外部的套筒(11)，且套筒(11)的顶部与顶板(2)焊接，一个所述支撑板(1)远离套筒(11)的一侧焊接有安装板(12)，所述安装板(12)远离支撑板(1)的一侧沿其高度方向开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)伸出滑槽(13)的一端焊接有水平设置的固定杆(15)，所述固定杆(15)远离滑块(14)的一端铰接有爬梯(16)，所述爬梯(16)靠近支撑板(1)的一侧的底部铰接有活动板(17)，所述活动板(17)的内部沿其长度方向阵列开设有多个限位孔(18)，所述安装板(12)远离支撑板(1)的一侧的底部安装有限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种水浴式真空搅拌配液罐，其特征在于，所述限位装置包括托板(19)、插接杆(20)和挡板(21)，所述托板(19)与安装板(12)焊接，所述托板(19)的内部活动套设有插接杆(20)，且插接杆(20)贯穿限位孔(18)，所述插接杆(20)的顶端焊接有挡板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种水浴式真空搅拌配液罐，其特征在于，所述顶板(2)的内部开设有安装孔，且罐体(3)贯穿安装孔，所述安装孔的外部设有贯穿顶板(2)的四个导向孔，且导向杆(5)贯穿导向孔。
4.根据权利要求1所述的一种水浴式真空搅拌配液罐，其特征在于，所述套筒(11)的底部筒壁开设有连接孔，且转动杆(9)贯穿连接孔，所述转动杆(9)的底端焊接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种水浴式真空搅拌配液罐，其特征在于，两个所述固定板(4)相互靠近的一侧均设有弧面，所述滑槽(13)和滑块(14)的横截面均为t型结构。
6.根据权利要求1所述的一种水浴式真空搅拌配液罐，其特征在于，一个所述支撑板(1)的内部开设有通孔，且活动板(17)贯穿通孔。
技术总结