本发明涉及大跨度桁架领域，具体为一种防止大跨度桁架端部下弦杆受弯变形的安装方法。
背景技术：
1、在石化行业中，经常会出现大跨度的跨河或跨路桁架，一般情况桁架都是在地面完成拼装，然后由大吨位起重机将其起吊并安装就位。在其安装过程中，起重机不能释放拉力，这个过程可能要维持1-2个小时，待桁架与两侧钢柱拼接节点安装完毕后起重机方可释放拉力。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种防止大跨度桁架端部下弦杆受弯变形的安装方法，以解决上述背景技术中提出的在其安装过程中，起重机不能释放拉力，这个过程可能要维持1-2个小时，待桁架与两侧钢柱拼接节点安装完毕后起重机方可释放拉力的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止大跨度桁架端部下弦杆受弯变形的安装方法，包括以下步骤：
3、步骤1、在地面拼接组装大跨度桁架，在桁架两侧支座区格设置双向斜腹杆；
4、步骤2、将桁架置于千斤顶顶部，千斤顶将桁架顶起；
5、步骤3、安装过程中配合在柱子上设置钢制牛腿；
6、步骤4、将起重机绳索固定在桁架下弦两侧型钢，通过起重机对桁架进行吊装；
7、步骤5、起重机将桁架吊装至钢制牛腿顶部，桁架两侧支座区格与钢制牛腿连接；
8、步骤6、解开重机绳索与桁架之间的固定，拆除钢制牛腿，完成大跨度桁架的安装。
9、优选的，所述步骤2中钢制牛腿设置为l形，并通过多个螺栓紧固将带钢牛腿固定在配合在柱子上，多个螺栓设置在钢制牛腿的内侧面。
10、优选的，所述钢制牛腿的顶部焊接有多个均匀排列的钢制垫板，所述钢制牛腿的弯折处设置有钢制加强板。
11、优选的，所述步骤4中双向斜腹杆使桁架下弦两侧型钢从受弯构件变为拉压杆。
12、优选的，所述步骤4中双向斜腹杆使桁架两侧区格中的下弦型钢在安装过程中由受弯转受力状态转变为拉压受力状态。
13、与现有技术相比，本发明解决桁架在安装过程中，为了保证桁架端部下弦杆不产生受弯变形，桁架下弦两侧型钢从受弯构件变为拉压杆，在安装过程中配合在柱子上设置钢制牛腿，可以提前释放起重机拉力，以达到节约资源的目的。
1.一种防止大跨度桁架端部下弦杆受弯变形的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防止大跨度桁架端部下弦杆受弯变形的安装方法，其特征在于：所述步骤2中钢制牛腿(4)设置为l形，并通过多个螺栓(6)紧固将带钢牛腿固定在配合在柱子(3)上，多个螺栓(6)设置在钢制牛腿(4)的内侧面。
3.根据权利要求2所述的一种防止大跨度桁架端部下弦杆受弯变形的安装方法，其特征在于：所述钢制牛腿(4)的顶部焊接有多个均匀排列的钢制垫板(7)，所述钢制牛腿(4)的弯折处设置有钢制加强板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种防止大跨度桁架端部下弦杆受弯变形的安装方法，其特征在于：所述步骤4中双向斜腹杆(2)使桁架(1)下弦两侧型钢从受弯构件变为拉压杆。
5.根据权利要求1所述的一种防止大跨度桁架端部下弦杆受弯变形的安装方法，其特征在于：所述步骤4中双向斜腹杆(2)使桁架(1)两侧区格中的下弦型钢在安装过程中由受弯转受力状态转变为拉压受力状态。
