本发明涉及建筑模板的，具体来说，涉及一种与预制板结合应用的铝模板系统。
背景技术：
1、全现浇结构模板密布排列形成封闭的混凝土浇筑系统，与混凝土接触的模板面不能有孔洞，否则混凝土会漏出影响浇筑效果。不同于全现浇建筑，预制板可以起到顶板模板的作用，代替一部分顶板模板。铝模板与预制板结合应用中铝模板的作用主要是封闭现浇位置以及承接墙模板、梁侧模板和预制板，组成闭合浇筑系统。
2、预制顶板位置布置的铝模板包括转角模板组、现浇板带模板组、支撑模板组。转角模板组沿竖向墙结构和水平板结构的交接处布置一周，包括两面转角模板和三面转角模板；现浇板带模板组封闭两块预制板之间的间隔，包括平面模板和支撑定位板；支撑模板组用于支撑预制板，不与现浇位置接触，包括龙骨模板和支撑定位板。其中转角模板组与现浇板带模板组用于将现浇位置全部闭合，属于浇筑位置模板，但是转角模板组与现浇板带模板组对预制板的支撑作用不足，不能达到施工质量和安全要求。所以在预制板下其他位置需增加支撑。支撑模板组不接触现浇混凝土，主要用于支撑预制板。现浇板带模板组和支撑模板组除了主要作用外，也对一周转角模板起支撑稳定作用。
3、支撑模板组的布置参照全浇筑建筑的顶板模板支撑布置规则。支撑模板组由龙骨模板和支撑定位板组成。
4、与现浇模板系统的模板密排方式不同，预制板位置的模板布置呈框架结构。现浇现浇板带模板组和支撑模板组的两端分别与转角模板的一组对边连接。每条模板组的两条长边不接触其他模板及构件，处于相对孤立的状态。整个模板系统呈框架结构，整体性较差。混凝土浇筑时可能因四周混凝土的挤压及上方预制板和混凝土压力导致模板系统局部或整体出现变形。
5、目前对铝模板与预制板结合应用的铝模板框架系统采用在每条模板组之间垂直于板带增加铝模板的方式进行加固。在框架内的薄弱位置布置铝模板，主要是沿一周转角模板及垂直于现浇板带方向安装于现浇板带模板组、支撑模板组、转角模板之间。增加铝模板用量对框架结构进行加固，整个模板系统稳定可靠，能保证施工质量和安全，所产生的问题是铝模板用量增加较多，材料成本和加工成本大幅度增加。
6、为了加固良好，而且节约成本，可制作加固组件对模板框架系统进行加固，而往往实际当中所制作的加固组件存在较多的不同长度或形状类型，而加固组件的使用量比较大，从而造成了不利于加工及周转的问题。
技术实现思路
1、针对相关技术中的上述技术问题，本发明提供一种与预制板结合应用的铝模板系统，能够解决上述问题。
2、为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种与预制板结合应用的铝模板系统，包括转角模板组，所述转角模板组的内侧连接有横向设置的现浇板带模板组和支撑模板组，所述转角模板组与所述支撑模板组之间、所述支撑模板组与所述现浇板带模板组之间均连接有加固组件，所述加固组件包括连接杆，所述连接杆的两端通过螺栓组件分别连接有直角件一和直角件二。
4、进一步的，所述转角模板组包括横向设置的两面转角模板和竖向设置的两面转角模板，其中所述横向设置的两面转角模板与所述竖向设置的两面转角模板通过l型结构的三面转角模板连接。
5、进一步的，所述现浇板带模板组位于所述转角模板组的内框中，所述现浇板带模板组包括与所述转角模板组连接的板带平面模板，相邻两个所述板带平面模板之间通过板带支撑定位板连接。
6、进一步的，所述连接杆包括位于中部且用于支撑预制板的支撑部和位于两端且用于连接所述直角件一、所述直角件二的连接部，所述连接部的上端平面低于所述支撑部的上端平面。
7、进一步的，所述直角件一包括水平板一和垂直连接所述水平板一的竖向板一，其中所述竖向板一上开设有两个圆形的连接孔一；所述直角件二包括水平板二和垂直连接所述水平板二的竖向板二，其中所述竖向板二上开设有一个长条孔。
8、进一步的，所述螺栓组件包括螺栓，所述螺栓的螺杆依次穿过所述水平板一/所述水平板二、所述连接部并并连接螺母，所述螺栓的螺栓头的上端平面不高于所述支撑部的上端平面。
9、进一步的，所述支撑模板组位于所述转角模板组的内框中，所述支撑模板组包括与所述转角模板组连接的龙骨模板，两个相邻所述龙骨模板之间通过支撑定位板一连接。
10、进一步的，所述加固组件呈平行排布结构或八字形排布结构。
11、进一步的，所述支撑模板组位于所述转角模板组的内框中，所述支撑模板组包括与所述加固组件连接的支撑定位板二，所述支撑定位板二的三个侧面分别连接有一个所述加固组件，所述支撑定位板二的第一侧面通过一个所述加固组件连接所述现浇板带模板组，所述支撑定位板二的第二侧面通过一个所述加固组件连接所述转角模板组的底框，所述支撑定位板二的第三侧面通过一个所述加固组件连接所述转角模板组的侧框。
12、进一步的，所述转角模板组的夹角处、所述转角模板组与所述现浇板带模板组连接的夹角处均连接有一个所述加固组件。
13、本发明的有益效果：本申请结构简单，易于加工，安装快速，原材料仅使用钢板和方钢管，用现有设备即可完成加工，通过水平旋转的加固组件，满足模板框架内各组模板之间的连接加固，构件种类少，标准化程度高，周转使用快，材料用量减少，成本降低。
1.一种与预制板结合应用的铝模板系统，包括转角模板组，所述转角模板组的内侧连接有横向设置的现浇板带模板组和支撑模板组，其特征在于，所述转角模板组与所述支撑模板组之间、所述支撑模板组与所述现浇板带模板组之间均连接有加固组件，所述加固组件包括连接杆（300），所述连接杆（300）的两端通过螺栓组件分别连接有直角件一（100）和直角件二（200）。
2.根据权利要求1所述的一种与预制板结合应用的铝模板系统，其特征在于，所述转角模板组包括横向设置的两面转角模板（410）和竖向设置的两面转角模板（410），其中所述横向设置的两面转角模板（410）与所述竖向设置的两面转角模板（410）通过l型结构的三面转角模板（420）连接。
3.根据权利要求2所述的一种与预制板结合应用的铝模板系统，其特征在于，所述现浇板带模板组位于所述转角模板组的内框中，所述现浇板带模板组包括与所述转角模板组连接的板带平面模板（510），相邻两个所述板带平面模板（510）之间通过板带支撑定位板（520）连接。
4.根据权利要求3所述的一种与预制板结合应用的铝模板系统，其特征在于，所述连接杆（300）包括位于中部且用于支撑预制板的支撑部（310）和位于两端且用于连接所述直角件一（100）、所述直角件二（200）的连接部（320），所述连接部（320）的上端平面低于所述支撑部（310）的上端平面。
5.根据权利要求4所述的一种与预制板结合应用的铝模板系统，其特征在于，所述直角件一（100）包括水平板一（110）和垂直连接所述水平板一（110）的竖向板一（120），其中所述竖向板一（120）上开设有两个圆形的连接孔一；所述直角件二（200）包括水平板二（210）和垂直连接所述水平板二（210）的竖向板二（220），其中所述竖向板二（220）上开设有一个长条孔。
6.根据权利要求5所述的一种与预制板结合应用的铝模板系统，其特征在于，所述螺栓组件包括螺栓（700），所述螺栓（700）的螺杆依次穿过所述水平板一（110）/所述水平板二（210）、所述连接部（320）并连接螺母，所述螺栓（700）的螺栓头的上端平面不高于所述支撑部（310）的上端平面。
7.根据权利要求6所述的一种与预制板结合应用的铝模板系统，其特征在于，所述支撑模板组位于所述转角模板组的内框中，所述支撑模板组包括与所述转角模板组连接的龙骨模板（610），两个相邻所述龙骨模板（610）之间通过支撑定位板一（620）连接。
8.根据权利要求7所述的一种与预制板结合应用的铝模板系统，其特征在于，所述加固组件呈平行排布结构或八字形排布结构。
9.据权利要求6所述的一种与预制板结合应用的铝模板系统，其特征在于，所述支撑模板组位于所述转角模板组的内框中，所述支撑模板组包括与所述加固组件连接的支撑定位板二（630），所述支撑定位板二（630）的三个侧面分别连接有一个所述加固组件，所述支撑定位板二（630）的第一侧面通过一个所述加固组件连接所述现浇板带模板组，所述支撑定位板二（630）的第二侧面通过一个所述加固组件连接所述转角模板组的底框，所述支撑定位板二（630）的第三侧面通过一个所述加固组件连接所述转角模板组的侧框。
10.据权利要求9所述的一种与预制板结合应用的铝模板系统，其特征在于，所述转角模板组的夹角处、所述转角模板组与所述现浇板带模板组连接的夹角处均连接有一个所述加固组件。
