本发明属于轴承润滑，具体是一种双向递进注脂用自动润滑单元。
背景技术：
1、在机械设备和工业生产过程中，润滑系统的作用至关重要，润滑系统能够降低摩擦，减少磨损，延长设备使用寿命，同时提高设备的运行效率和可靠性。传统的润滑方法主要包括手动润滑和简单的自动润滑装置，为了提高重型装备的使用寿命、效率和节能环保，各类重型装备和车辆都采用了自动润滑系统，现有的自动润滑系统主要由集成式供脂单元加分配器定时定量向主机的轴承内注入润滑脂，这种润滑系统的设计初衷是依轴承内润滑脂的损耗定时定量向轴承内注入润滑脂。
2、然而由于轴承内润滑脂的老化、被污染和局部干涸仍然会对轴承的使用寿命、效率产生很大的影响。尤其对于军用坦克、战车，高速车辆、盾构机械、油田车辆及设备和土方工程机械等，因其工作环境恶劣和工作期间环境温差很大，输送管道的损坏变形和润滑脂粘度剧增都会引发某点堵塞，进而造成系统失效，导致轴承内的润滑脂不足、加速轴承运动件表面的磨损、轴承的使用寿命和效率下降。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种双向递进注脂用自动润滑单元，以解决上述现有技术中提出的问题。
2、提供一种双向递进注脂用自动润滑单元，包括柱塞，所述柱塞活动连接在泵体上，所述柱塞一侧设置有螺塞，所述柱塞与螺塞之间设置有容纳腔，所述泵体上下两侧设置有若干个排脂孔；
3、所述柱塞上下两侧分别设置有上流道以及下流道，所述上流道以及下流道与容纳腔流通，所述上流道与下流道连通，所述上流道内部设置有第一排脂组件，所述第一排脂组件一侧设置有第二排脂组件，所述下流道内设置有第三排脂组件，所述上流道以及下流道上通过排脂槽分别连通有若干个排脂孔，若干个排脂孔均通过管道并联连通有弹簧储能器；
4、所述容纳腔上部通过管道连接有补脂组件。
5、作为本发明进一步的实施例：所述第一排脂组件包括第一单向阀座，第一弹簧座、第一弹簧以及第一钢球，所述第一单向阀座设置在上流道内，所述第一单向阀座上设置有第一弹簧座，所述第一弹簧座上设置有第一弹簧上，所述第一弹簧上连接有第一钢球，所述第一钢球活动连接在第一弹簧座内，正常流动情况下，及柱塞像右移动时，当润滑脂从上流道流入时，润滑脂会推动第一钢球向上移动，压缩第一弹簧，在第一钢球被推动的过程中，润滑脂通过第一单向阀座上的通道流出，进入润滑系统中的各个润滑点；当柱塞运动方向改变或润滑脂回流时即向左移动时，第一弹簧会推动第一钢球向下，密封第一单向阀座的内部的油脂通道，确保润滑脂只能单向流动，防止润滑脂在系统中的回流，第一排脂组件通过第一钢球和第一弹簧的配合，实现润滑脂的单向流动。
6、作为本发明进一步的实施例：所述第二排脂组件包括第二单向阀座、第二弹簧以及第二钢球，所述第二单向阀座设置在上流道上部一侧，所述第二单向阀座上设置有第二弹簧，所述第二弹簧上连接有第二钢球，第二弹簧上连接有第二钢球；当润滑脂从上流道流入时，润滑脂会推动第二钢球向上移动，压缩第二弹簧，在第二钢球被推动的过程中，润滑脂通过第二单向阀座上的通道流出，进入润滑系统中的各个润滑点防止回流当润滑脂从上流道流入时，润滑脂会推动第二钢球向上移动，压缩第二弹簧，在第二钢球被推动的过程中，润滑脂通过第二单向阀座上的通道流出，进入上流道左端容腔内，当柱塞运动方向改变或润滑脂回流时，第二弹簧会推动第二钢球向下，密封第二单向阀座的通道，确保润滑脂只能单向流动，防止润滑脂在系统中的回流。
7、作为本发明进一步的实施例：所述第三排脂组件包括第三单向阀座、第三弹簧以及单向阀芯，所述第三单向阀座设置在下流道上，所述第三单向阀座内设置有第三弹簧，所述第三弹簧上设置有单向阀芯，所述单向阀芯滑动连接在下流道内，当柱塞朝远离朝远离螺塞方向移动及左向方向，此时积累在第二排脂组件与上流道左端容腔内容纳的部分润滑脂，由于压力挤压至下流道内，积累在第二排脂组件与上流道形成的左端容腔之间容纳的部分润滑脂冲开单向阀芯向右移动，单向阀芯不在密封下流道上的排脂槽，由排脂槽将积累在第二排脂组件与上流道的左端容腔之间容纳的部分润滑脂依次导入至泵体下方各个排脂孔内，由各个排脂孔通过管道排出至轴承上各个注脂点。
8、作为本发明进一步的实施例：所述弹簧储能器包括弹簧安装座，所述弹簧安装座内设置有吸附弹簧，所述吸附弹簧连接有活动柱塞，所述弹簧安装座一端均通过管道连接有排脂孔，当润滑系统内某个润滑点因液阻大于设定值导致多余的润滑脂无法进入时，多余的润滑脂会通过排脂孔进入弹簧储能器，进入弹簧储能器的润滑脂会推动活动柱塞向后移动，压缩吸附弹簧，将多余的润滑脂储存在弹簧安装座内，当系统内某个润滑点因液阻小于设定值需要更多润滑脂时，储存在弹簧储能器内的润滑脂会在吸附弹簧的推动下，通过排脂孔重新进入润滑系统，吸附弹簧会将活动柱塞向前推，释放储存的润滑脂，以补充润滑点所需的润滑脂。
9、作为本发明进一步的实施例：所述弹簧安装座内设置有储存腔，储存腔位于弹簧安装座内，用于存储润滑脂。
10、作为本发明进一步的实施例：所述补脂组件包括补脂安装座、补脂单向弹簧座、补脂弹簧以及补脂钢球，所述补脂安装座设置在容纳腔上方，所述补脂安装座内设置有补脂单向弹簧座，所述补脂单向弹簧座上设置有补脂弹簧，所述补脂弹簧上连接有补脂钢球，所述补脂钢球活动连接在补脂单向弹簧座内。
11、作为本发明进一步的实施例：所述排气组件包括排气接头座、排气弹簧以及排气钢球，所述排气接头座设置在泵体上，所述排气接头座内设置有排气弹簧，所述排气弹簧一端连接有排气钢球，所述排气钢球滑动连接在排气接头座内，所述排气接头座的一端通过管道连通有排气槽。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
13、初始状态泵体上的柱塞右端与螺塞之间的容纳腔、上流道、下流道以及弹簧储能器内都注满了润滑脂，柱塞在外界动力装置的推动下向右移动，容纳腔内积累的润滑脂通过上流道的第一排脂组件通过排脂槽依次排入各个排脂孔，由排脂孔依次排出至轴承上的注脂点，少部分润滑脂通过第二排脂组件导入并排入至柱塞的上流道左端容腔内，当某个润滑点液阻大于设定值时，多余的润滑脂会存储至弹簧储能器内，柱塞向左移动时，积累在第二排脂组件与上流道左端容腔之间容纳的部分润滑脂由于压力挤压至下流道内，润滑脂挤压第三排脂组件，由下方排脂槽依次排入至泵体下方各个排脂孔内，由排脂孔依次排出至轴承上的注脂点；
14、同理，当某个润滑点液阻大于设定值时，多余的润滑脂会存储至弹簧储能器内，向左移动过程中，由于润滑脂流向方向和右向移动方向相反，润滑脂在上流道内回流过程中，第一排脂组件和第二排脂组件内部流道会关闭，润滑脂无法回流至容纳腔内，容纳腔内会产生负压，推开补脂组件进行补油，为下一个注脂循环做好准备，当某个排脂孔的润滑脂粘度过低，导致液阻小于设定值时，弹簧储能器会将储存的润滑脂由于压差补入至该排脂孔内，确保润滑脂能够持续供应，能够避免输送管道的损坏变形和润滑脂粘度剧增都会引发某点堵塞，进而造成系统失效，导致轴承内的润滑脂不足现象的发生，提高轴承的使用寿命和润滑效率。
1.一种双向递进注脂用自动润滑单元，包括柱塞(1)，所述柱塞(1)活动连接在泵体(2)上，其特征在于，所述柱塞(1)一侧设置有螺塞(11)，所述柱塞(1)与螺塞(11)之间设置有容纳腔(21)，所述泵体(2)上下两侧设置有若干个排脂孔(22)；
2.根据权利要求1所述的一种双向递进注脂用自动润滑单元，其特征在于，所述第一排脂组件(3)包括第一单向阀座(31)，第一弹簧座(32)、第一弹簧(33)以及第一钢球(34)，所述第一单向阀座(31)设置在上流道(111)内，所述第一单向阀座(31)上设置有第一弹簧座(32)，所述第一弹簧座(32)上设置有第一弹簧(33)上，所述第一弹簧(33)上连接有第一钢球(34)，所述第一钢球(34)活动连接在第一弹簧座(32)内。
3.根据权利要求1所述的一种双向递进注脂用自动润滑单元，其特征在于，所述第二排脂组件(4)包括第二单向阀座(41)、第二弹簧(42)以及第二钢球(43)，所述第二单向阀座(41)设置在上流道(111)上部一侧，所述第二单向阀座(41)上设置有第二弹簧(42)，所述第二弹簧(42)上连接有第二钢球(43)。
4.根据权利要求1所述的一种双向递进注脂用自动润滑单元，其特征在于，所述第三排脂组件(5)包括第三单向阀座(51)、第三弹簧(52)以及单向阀芯(53)，所述第三单向阀座(51)设置在下流道(112)上，所述第三单向阀座(51)内设置有第三弹簧(52)，所述第三弹簧(52)上设置有单向阀芯(53)，所述单向阀芯(53)滑动连接在下流道(112)内。
5.根据权利要求1所述的一种双向递进注脂用自动润滑单元，其特征在于，所述弹簧储能器(6)包括弹簧安装座(61)，所述弹簧安装座(61)内设置有吸附弹簧(62)，所述吸附弹簧(62)连接有活动柱塞(63)，所述弹簧安装座(61)一端均通过管道连接有排脂孔(22)。
6.根据权利要求5所述的一种双向递进注脂用自动润滑单元，其特征在于，所述弹簧安装座(61)内设置有储存腔(611)。
7.根据权利要求1所述的一种双向递进注脂用自动润滑单元，其特征在于，所述补脂组件(7)包括补脂安装座(71)、补脂单向弹簧座(72)、补脂弹簧(73)以及补脂钢球(74)，所述补脂安装座(71)设置在容纳腔(21)上方，所述补脂安装座(71)内设置有补脂单向弹簧座(72)，所述补脂单向弹簧座(72)上设置有补脂弹簧(73)，所述补脂弹簧(73)上连接有补脂钢球(74)，所述补脂钢球(74)活动连接在补脂单向弹簧座(72)内。
8.根据权利要求1所述的一种双向递进注脂用自动润滑单元，其特征在于，所述柱塞(1)下方还设置有排气槽(114)，所述泵体(2)上设置有所述排气槽(114)相匹配的排气组件(8)。
9.根据权利要求8所述的一种双向递进注脂用自动润滑单元，其特征在于，所述排气组件(8)包括排气接头座(81)、排气弹簧(82)以及排气钢球(83)，所述排气接头座(81)设置在泵体(2)上，所述排气接头座(81)内设置有排气弹簧(82)，所述排气弹簧(82)一端连接有排气钢球(83)，所述排气钢球(83)滑动连接在排气接头座(81)内，所述排气接头座(81)的一端通过管道连通有排气槽(114)。
