本发明涉及变矩器工件加工，具体涉及变矩器工件加工用喷砂打磨装置。
背景技术：
1、液力变矩器是液力传动部件的一种，由泵轮、涡轮和导向轮组成。泵轮同主动轴相连，能把主动轴输入的机械能依靠离心力的作用转换成液体的动能和压头，供涡轮做功之用，为了提升液力变矩器内壁面减阻效果，便于流体输送通过，需要对变矩器壁面进行粗糙加工处理，使其成为超疏油材料，一般采用喷砂处理的机械方式清洁工件，并使工件表面毛糙，通过应用粘接助剂的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
2、申请公布号为cn117400159a的中国专利申请公开了用于液力变矩器制备用喷砂清洁设备，包括加工基座，加工基座顶部一侧安装有砂箱和空压机，加工基座上设置有加工台，加工台上设置有喷枪，将变矩器壳体安装在加工台上，并进行旋转运动，然后通过空压机输送砂粒，并通过与变矩器壳体相配合的喷枪进行喷砂处理，打磨表面。
3、上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案虽然可以对旋转的变矩器壳体进行喷砂打磨处理，由于变矩器壳体在喷砂处理作业过程中进行旋转，撞击的砂粒会由于离心力以及撞击反弹作用而四散到周围空间中，虽然处理的是外表面，容易产生该现象，但是采用上述现有技术方案加工内表面时，也容易产生砂粒飞溅的情况发生，不便于回收砂粒，并且喷砂撞击变矩器壳体过程中还会产生粉尘，因为变矩器壳体表层会因为喷砂打磨而产生打磨的粉尘物质，而粉尘容易飘散开，即便采用罩体罩住作业环境，这些粉尘也不容易沉降收集，从而容易污染设备，影响后续使用，虽然也可以增加一些喷淋降尘或者吸尘设备，但是这些设备一般都是单独设置到喷砂打磨设备上，需要进行单独操控配合使用，导致整体操作使用不够方便。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供变矩器工件加工用喷砂打磨装置，以解决现有技术中变矩器喷砂打磨设备作业过程中容易产生砂粒飞溅，且不便于回收处理，同时打磨产生的粉尘容易污染设备的技术问题。
2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
3、变矩器工件加工用喷砂打磨装置，包括支撑底座和喷砂泵，所述支撑底座一侧固定设置有砂箱，所述喷砂泵配合设置在砂箱的底部一侧，还包括：
4、限制转筒，所述支撑底座上固定连接有连接台，所述限制转筒贯穿连接台，且限制转筒与连接台转动连接，所述连接台的一侧设置有用于驱动限制转筒旋转的驱动机构，所述支撑底座上还固定连接有与限制转筒转动配合的固定回收机构，所述限制转筒内侧靠近顶部位置设置有与喷砂泵输出端配合连接的喷头，所述限制转筒的顶部设置有用于固定变矩器壳体的升降压紧机构；
5、喷淋降尘机构和吹气机构，所述喷淋降尘机构和吹气机构均设置在限制转筒的上方，且喷淋降尘机构与驱动机构配合连接，所述吹气机构与喷淋降尘机构配合连接。
6、作为本发明进一步的方案：所述升降压紧机构包括压环、辅助转环和升降螺纹调节件，所述压环对齐设置在限制转筒上方，所述辅助转环转动连接在压环下方，所述压环通过升降螺纹调节件与连接台连接，所述限制转筒顶部端口处固定连接有漏斗支撑体。
7、作为本发明进一步的方案：所述升降螺纹调节件包括连接螺杆、连接滑套和固定螺母，所述连接螺杆垂直固定连接在连接台的一侧，所述连接滑套滑动套设在连接螺杆上，且连接滑套与压环固定连接，所述固定螺母螺纹连接在连接螺杆上，且固定螺母处于连接滑套上方。
8、作为本发明进一步的方案：所述喷淋降尘机构包括支撑框、水箱、旋涡泵壳和旋涡叶轮，所述支撑框固定连接在支撑底座上，所述水箱固定连接在支撑框的顶部，所述旋涡泵壳与压环固定连接，所述旋涡泵壳一侧固定设置有进水管和出水管，所述进水管与水箱底部之间连接有波纹伸缩管，所述出水管的末端周向分布有多个喷孔，所述旋涡叶轮转动设置在旋涡泵壳内，所述旋涡叶轮和驱动机构配合连接。
9、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和联动齿轮环，所述驱动电机固定连接在支撑底座上，所述联动齿轮环同轴固定连接在限制转筒的外壁上，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的主轴端，且驱动齿轮与联动齿轮环啮合，所述驱动齿轮上方同轴连接有与旋涡叶轮配合连接的齿轮增速机构。
10、作为本发明进一步的方案：所述齿轮增速机构包括第一转向斜齿轮、第二转向斜齿轮和被动齿轮，所述第一转向斜齿轮与驱动齿轮同轴连接，所述第二转向斜齿轮通过转轴转动连接在支撑框侧壁上，且第二转向斜齿轮与第一转向斜齿轮啮合，所述被动齿轮与旋涡叶轮同轴连接，所述第二转向斜齿轮同轴连接有传动齿轮，所述支撑框的侧壁上转动连接有增速齿轮组，所述增速齿轮组配合连接在传动齿轮和被动齿轮之间。
11、作为本发明进一步的方案：所述吹气机构包括支撑底板、分气盒、波纹伸缩气囊和电磁铁；所述分气盒固定连接在出水管上，且分气盒底部周向分布有多个气管，所述支撑底板设置在分气盒的一侧，且支撑底板底部固定连接有与分气盒连通的单向出气阀，所述波纹伸缩气囊固定连接在支撑底板上，且波纹伸缩气囊底部与单向出气阀连通，所述波纹伸缩气囊的顶部设置有单向进气阀，所述波纹伸缩气囊的顶部还固定连接有铁片，所述电磁铁平行设置在铁片上方，所述旋涡泵壳的外壁上设置有与电磁铁电连接的感应开关组，且感应开关组与旋涡叶轮相配合。
12、作为本发明进一步的方案：所述感应开关组包括圆弧开关板、激光感应开关和旋转板，所述圆弧开关板设置有两块，且平行固定设置在旋涡泵壳的外壁上，所述激光感应开关设置有多组，且等距分布在两块圆弧开关板之间，每组所述激光感应开关均与电磁铁电连接，所述旋转板与旋涡叶轮同轴连接，且旋转板与圆弧开关板相配合。
13、作为本发明进一步的方案：所述铁片和支撑底板之间连接有支撑弹簧。
14、作为本发明进一步的方案：所述固定回收机构包括对接套筒、回收漏斗和布袋；所述对接套筒固定连接在支撑底座上，且限制转筒的底部转动配合在对接套筒内，所述回收漏斗固定连接在对接套筒的底部，所述布袋连接在回收漏斗的底部。
15、本发明的有益效果：
16、1、本发明变矩器壳体内壁进行喷砂打磨时，将变矩器壳体倒扣在限制转筒上，如此变矩器壳体和限制转筒便共同形成一个防止砂粒以及打磨粉尘扩散的限制空间，并且驱动电机在驱动限制转筒旋转过程中，驱动电机还通过第一转向斜齿轮、第二转向斜齿轮、传动齿轮和被动齿轮驱动旋涡叶轮旋转，依靠旋涡叶轮驱动水流通过出水管喷至变矩器壳体内部，方便进行冲洗降尘作用，方便辅助打磨过程中产生的粉尘以及砂粒流至底部的回收组件中实现有效回收。
17、2、本发明驱动电机通过传动齿轮和被动齿轮传动过程中，由于传动齿轮和被动齿轮之间分布有增速齿轮组，增速齿轮组依靠轮径逐个变小的齿轮件进行传动，即大齿轮带动小齿轮转动，进行大传动比传动，有效使得旋涡叶轮高速旋转输送水。
18、3、本发明旋涡叶轮旋转过程中，其还带动旋转板同步旋转，旋转板重复圆周运动过程中不断经过圆弧开关板，对圆弧开关板内的激光感应开关产生遮挡，如此激光感应开关便使得电磁铁间歇式通电产生磁力，从而使得波纹伸缩气囊在铁片重力以及弹簧弹力配合作用下反复压缩送气，从而便于依靠气流吹向变矩器壳体和限制转筒之间形成的打磨作业空间，方便带动作业空间中打磨产生的粉尘向底部的回收组件中的布袋流动，方便回收粉尘，降低粉尘污染。
1.变矩器工件加工用喷砂打磨装置，包括支撑底座(1)和喷砂泵(5)，所述支撑底座(1)一侧固定设置有砂箱(4)，所述喷砂泵(5)配合设置在砂箱(4)的底部一侧，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的变矩器工件加工用喷砂打磨装置，其特征在于，所述升降压紧机构包括压环(26)、辅助转环(44)和升降螺纹调节件，所述压环(26)对齐设置在限制转筒(9)上方，所述辅助转环(44)转动连接在压环(26)下方，所述压环(26)通过升降螺纹调节件与连接台(8)连接，所述限制转筒(9)顶部端口处固定连接有漏斗支撑体(24)。
3.根据权利要求2所述的变矩器工件加工用喷砂打磨装置，其特征在于，所述升降螺纹调节件包括连接螺杆(27)、连接滑套(28)和固定螺母，所述连接螺杆(27)垂直固定连接在连接台(8)的一侧，所述连接滑套(28)滑动套设在连接螺杆(27)上，且连接滑套(28)与压环(26)固定连接，所述固定螺母螺纹连接在连接螺杆(27)上，且固定螺母处于连接滑套(28)上方。
4.根据权利要求2所述的变矩器工件加工用喷砂打磨装置，其特征在于，所述喷淋降尘机构包括支撑框(17)、水箱(18)、旋涡泵壳(29)和旋涡叶轮(21)，所述支撑框(17)固定连接在支撑底座(1)上，所述水箱(18)固定连接在支撑框(17)的顶部，所述旋涡泵壳(29)与压环(26)固定连接，所述旋涡泵壳(29)一侧固定设置有进水管(22)和出水管(23)，所述进水管(22)与水箱(18)底部之间连接有波纹伸缩管(19)，所述出水管(23)的末端周向分布有多个喷孔，所述旋涡叶轮(21)转动设置在旋涡泵壳(29)内，所述旋涡叶轮(21)和驱动机构配合连接。
5.根据权利要求4所述的变矩器工件加工用喷砂打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(6)、驱动齿轮(11)和联动齿轮环(12)，所述驱动电机(6)固定连接在支撑底座(1)上，所述联动齿轮环(12)同轴固定连接在限制转筒(9)的外壁上，所述驱动齿轮(11)固定连接在驱动电机(6)的主轴端，且驱动齿轮(11)与联动齿轮环(12)啮合，所述驱动齿轮(11)上方同轴连接有与旋涡叶轮(21)配合连接的齿轮增速机构。
6.根据权利要求5所述的变矩器工件加工用喷砂打磨装置，其特征在于，所述齿轮增速机构包括第一转向斜齿轮(13)、第二转向斜齿轮(14)和被动齿轮(43)，所述第一转向斜齿轮(13)与驱动齿轮(11)同轴连接，所述第二转向斜齿轮(14)通过转轴转动连接在支撑框(17)侧壁上，且第二转向斜齿轮(14)与第一转向斜齿轮(13)啮合，所述被动齿轮(43)与旋涡叶轮(21)同轴连接，所述第二转向斜齿轮(14)同轴连接有传动齿轮(15)，所述支撑框(17)的侧壁上转动连接有增速齿轮组(16)，所述增速齿轮组(16)配合连接在传动齿轮(15)和被动齿轮(43)之间。
7.根据权利要求4所述的变矩器工件加工用喷砂打磨装置，其特征在于，所述吹气机构包括支撑底板(32)、分气盒(30)、波纹伸缩气囊(35)和电磁铁(34)；所述分气盒(30)固定连接在出水管(23)上，且分气盒(30)底部周向分布有多个气管(31)，所述支撑底板(32)设置在分气盒(30)的一侧，且支撑底板(32)底部固定连接有与分气盒(30)连通的单向出气阀(33)，所述波纹伸缩气囊(35)固定连接在支撑底板(32)上，且波纹伸缩气囊(35)底部与单向出气阀(33)连通，所述波纹伸缩气囊(35)的顶部设置有单向进气阀(36)，所述波纹伸缩气囊(35)的顶部还固定连接有铁片(37)，所述电磁铁(34)平行设置在铁片(37)上方，所述旋涡泵壳(29)的外壁上设置有与电磁铁(34)电连接的感应开关组，且感应开关组与旋涡叶轮(21)相配合。
8.根据权利要求7所述的变矩器工件加工用喷砂打磨装置，其特征在于，所述感应开关组包括圆弧开关板(40)、激光感应开关(41)和旋转板(39)，所述圆弧开关板(40)设置有两块，且平行固定设置在旋涡泵壳(29)的外壁上，所述激光感应开关(41)设置有多组，且等距分布在两块圆弧开关板(40)之间，每组所述激光感应开关(41)均与电磁铁(34)电连接，所述旋转板(39)与旋涡叶轮(21)同轴连接，且旋转板(39)与圆弧开关板(40)相配合。
9.根据权利要求7所述的变矩器工件加工用喷砂打磨装置，其特征在于，所述铁片(37)和支撑底板(32)之间连接有支撑弹簧(38)。
10.根据权利要求1所述的变矩器工件加工用喷砂打磨装置，其特征在于，所述固定回收机构包括对接套筒(7)、回收漏斗(2)和布袋(3)；所述对接套筒(7)固定连接在支撑底座(1)上，且限制转筒(9)的底部转动配合在对接套筒(7)内，所述回收漏斗(2)固定连接在对接套筒(7)的底部，所述布袋(3)连接在回收漏斗(2)的底部。
