本实用新型涉及井下防尘技术领域，尤其涉及用于液压支架上的防尘装置、防尘液压支架设备及采煤工作面。
背景技术：
综采工作面目前采用的防尘措施主要包括喷雾降尘和个体防护两种措施，喷雾降尘分为煤机内、外喷雾，每10架一组的架间设置负压诱导除尘喷雾及2道捕尘网；个体防护主要为防尘口罩。通过上述措施，虽然综采工作面作业空间内粉尘浓度大大降低，但很难彻底消除粉尘，作业人员始终处于含尘空气中，加之防尘口罩的降尘效率达不到百分之百，作业人员不可避免的要吸入含尘空气，容易诱发尘肺病，很难真正保证作业人员的身体健康；并且为达到降尘效果，要求喷雾水量大且雾化效果好，大量的喷雾弥漫在作业空间内，影响视线，对作业人员作业产生干扰；而喷雾产生的水又不可避免地影响出煤的煤质。因此，需要提供一种充分隔绝粉尘、不干扰作业人员作业且不对煤质产生影响的综采工作面防尘装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种充分隔绝粉尘、不干扰作业人员作业且不对煤质产生影响的综采工作面防尘装置。
本实用新型的技术方案提供一种用于液压支架上的防尘装置，包括防尘室和用于向所述防尘室中供风的供风单元；
所述防尘室包括刚性骨架和柔性蒙皮；
所述柔性蒙皮包覆于所述刚性骨架的外侧，并在所述刚性骨架内形成防尘操作空间，所述柔性蒙皮上设置有用于外部的液压支架上的操作阀插入的若干蒙皮开口；
所述供风单元与所述防尘操作空间连通，在所述柔性蒙皮上设置有至少一个出风口。
进一步的，所述刚性骨架包括若干间隔设置的框架。
更进一步的，所述框架包括至少三根依次首尾相连的支撑杆，相邻的所述支撑杆通过搭扣连接。
再进一步的，任意相接的两根所述支撑杆通过定位凸起与限位凹槽配合定位；
其中任意相接的两根所述支撑杆中，其中一根所述支撑杆的端部上设置有所述定位凸起或所述限位凹槽，另一根所述支撑杆的端部上对应的设置有所述限位凹槽或所述定位凸起；
一根所述支撑杆上的定位凸起嵌入在另一根所述支撑杆的所述限位凹槽内。
优选的，在所述限位凹槽和所述定位凸起之间还设置有柔性密封材料。
优选的，所述蒙皮开口的边缘设置了用于套在所述操作阀上的弹性密封圈。
进一步的，所述柔性蒙皮上设置有至少一个透明观察窗。
进一步的，所述供风单元包括风机和供风管，所述风机通过所述供风管与所述防尘操作空间连通。
本实用新型还提供一种防尘液压支架设备，包括液压支架和前述的防尘装置；
所述液压支架包括支架底板、铰接在所述支架底板上的支架顶板和支撑在所述支架底板与所述支架顶板之间的液压立柱；
在所述支架底板上朝向所述液压立柱侧延伸有操作阀；
所述防尘装置位于所述支架底板上，并位于所述液压立柱的一侧；
所述操作阀插入在所述防尘装置的所述防尘操作空间内。
本实用新型还提供一种采煤工作面，包括工作面和前述的防尘液压支架设备，所述防尘液压支架设备布置在所述工作面上；
在所述工作面的两侧相对地布置有进风顺槽和回风顺槽；
所述进风顺槽和所述回风顺槽通过连通巷道连通，所述防尘装置中的所述防尘室位于所述连通巷道内；
所述防尘装置中的所述供风单元位于所述进风顺槽内，所述防尘装置中的所述出风口朝向所述回风顺槽。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
防尘装置通过设置防尘室，防尘室内为供作业人员作业的防尘操作空间，由供风单元进行供风，隔绝了外部粉尘；
防尘装置的防尘室设置于液压支架中，并将液压支架的操作阀引入防尘操作空间内，作业人员可以在防尘操作空间中控制液压支架；
防尘装置的供风单元设置在进风顺槽，将进风顺槽中低含尘量的空气通入防尘操作空间内，供作业人员呼吸。
附图说明
参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
图1是本实用新型一实施例中防尘装置的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例中防尘装置的支撑杆之间的接口示意图；
图3是本实用新型一实施例中防尘液压支架设备的结构示意图；
图4是本实用新型一实施例中采煤工作面的示意图。
附图标记对照表：
防尘装置01、防尘室1、刚性骨架11、框架111、支撑杆1111、搭扣1112、定位凸起1113、限位凹槽1114、柔性蒙皮12、蒙皮开口121、出风口122、透明观察窗123、进风口124、供风单元2、风机21、供风管22、防尘操作空间3；
液压支架02、支架底板021、支架顶板022、液压立柱023、操作阀024；
工作面001、进风顺槽002、回风顺槽003、连通巷道004。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
本实用新型的技术方案提供一种用于液压支架上的防尘装置，如图1所示，包括防尘室1和用于向防尘室1中供风的供风单元2(参见图4)；
防尘室1包括刚性骨架11和柔性蒙皮12；
柔性蒙皮12包覆于刚性骨架11的外侧，并在刚性骨架11内形成防尘操作空间3，柔性蒙皮12上设置有用于外部的液压支架上的操作阀插入的若干蒙皮开口121；
供风单元2与防尘操作空间3连通，在柔性蒙皮12上设置有至少一个出风口122。
具体的，刚性骨架11作为支撑架构，支撑起柔性蒙皮12，使内部形成一个防尘操作空间3，供风单元2向防尘操作空间3中通风，并从出风口122中流出，采用正压通风的方式，为防尘操作空间3中通入含尘量低的空气，防止外部粉尘渗入，隔绝液压支架外的粉尘。
工作人员直接在防尘操作空间3内作业，柔性蒙皮12的端部连接处采用可拆卸连接，可通过魔术贴或磁贴进行连接，工作人员从端部连接处进入防尘操作空间中；柔性蒙皮12上还设置有用于液压支架的操作阀插入的蒙皮开口121，工作人员可直接在防尘操作空间3中操作操作阀控制液压支架动作。
进一步的，刚性骨架11包括若干间隔设置的框架111；
在使用时，框架111之间平行设置，根据需要设置的防尘室1的长度，调整好框架111之间的间距后，将框架111固定在液压支架上，搭建起刚性骨架11，再在刚性骨架11外包覆上柔性蒙皮12；拆卸时，柔性蒙皮12进行折叠，框架111可堆放在一起，便于收纳。
更进一步的，框架111为矩形框架，包括四根依次首尾相连的支撑杆1111，相邻的支撑杆1111通过搭扣1112(参见图2)连接，一个支撑杆1111的端部安装环体，另一个支撑杆1111的端部安装扣体，安装时将环体搭于扣体上并锁紧。
可选的，矩形框架顶部可设置为拱形结构，框架111还可设置三角形、梯形等形状。
再进一步的，任意相接的两根支撑杆1111通过定位凸起1113与限位凹槽1114配合定位；
其中任意相接的两根支撑杆1111中，其中一根支撑杆1111的端部上设置有定位凸起1113或限位凹槽1114，另一根支撑杆1111的端部上对应的设置有限位凹槽1114或定位凸起1113；
一根支撑杆1111上的定位凸起1113嵌入在另一根支撑杆1111的限位凹槽1114内，防止支撑杆1111之间滑落，从而加强支撑杆1111之间的连接的强度。
本实施例中，在限位凹槽1114和定位凸起1113之间还设置有柔性密封材料(图中未示出)，优选使用三元乙丙橡胶；
在安装时，在限位凹槽1114和定位凸起1113的连接面上包裹三元乙丙橡胶，之后将定位凸起1113嵌入到限位凹槽1114中，并用搭扣1112锁紧。
优选的，蒙皮开口121的边缘设置了用于套在操作阀上的弹性密封圈(图中未示出)，使蒙皮开口121边缘紧密包裹于操作阀外，防止外部粉尘从蒙皮开口121进入密封空间中。
进一步的，柔性蒙皮12采用轻质阻燃柔性材料制成，可采用pvc涂塑布或石英纤维布或增强尼龙布；并且柔性蒙皮12上设置有至少一个透明观察窗123，首先在柔性蒙皮12上开设窗口，再用透明材料(如透明pc布)将观察窗封上，工作人员可从防尘操作空间3内观察工作面煤机、支架等设备的运行情况。
具体的，在本实施例中，在相邻的框架111之间均设置有一个透明观察窗123，透明观察窗123呈矩形，设置高度为1.6m。
进一步的，参见图4，供风单元2包括风机21和供风管22，柔性蒙皮12上设置有进风口124，供风管22一端连接进风口124，另一端连接风机21，实现风机21与防尘操作空间3的连通。
本实施例还包括防尘液压支架设备，如图3所示，包括液压支架02和前述的防尘装置01；
液压支架02包括支架底板021、铰接在支架底板021上的支架顶板022和支撑在支架底板021与支架顶板022之间的液压立柱023；
在支架底板021上朝向液压立柱023侧延伸有操作阀024；
防尘装置01位于支架底板021上，并位于液压立柱023的一侧；
操作阀024插入在防尘装置01的防尘操作空间3内。
具体的，防尘装置01设置在液压支架02的液压立柱023的内侧，并且操作阀024从防尘装置01的柔性蒙皮12上的蒙皮开口121插入到防尘操作空间3之中。
更进一步的，当多个液压支架02并排设置时，防尘装置01贯通所有的液压装置02，在防尘操作空间3中，工作人员可在该排液压支架02之间走动。
具体的，防尘装置01的框架111分别固定在不同的液压支架02上，当液压支架02移动时，由于柔性蒙皮12为柔性材料，即使液压支架02的移动不同步，柔性蒙皮12也提供了一定的伸缩空间，不会影响液压支架02的移动。
本实用新型还提供一种采煤工作面，如图4所示，包括工作面001和前述的防尘液压支架设备(图中未示出)，防尘液压支架设备布置在工作面001上；
在工作面001的两侧相对地布置有进风顺槽002和回风顺槽003；
进风顺槽002和回风顺槽003通过连通巷道004连通，防尘装置01中的防尘室1位于连通巷道004内；
防尘装置01中的供风单元2位于进风顺槽002内，防尘装置01中的出风口122朝向回风顺槽003。
具体的，供风单元2设置在进风顺槽002中，将进风顺槽002中含尘量低的空气通入防尘操作空间3中，并从回风顺槽003中排出，将防尘操作空间3与工作面生产期间产生的粉尘隔离开来，防止工作人员吸入粉尘，在工作面不生产时，可将防尘装置01折叠起来，不影响液压支架的检修工作。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于液压支架上的防尘装置，其特征在于，包括防尘室和用于向所述防尘室中供风的供风单元；
所述防尘室包括刚性骨架和柔性蒙皮；
所述柔性蒙皮包覆于所述刚性骨架的外侧，并在所述刚性骨架内形成防尘操作空间，所述柔性蒙皮上设置有用于外部的液压支架上的操作阀插入的若干蒙皮开口；
所述供风单元与所述防尘操作空间连通，在所述柔性蒙皮上设置有至少一个出风口。
2.根据权利要求1所述的一种防尘装置，其特征在于，所述刚性骨架包括若干间隔设置的框架。
3.根据权利要求2所述的一种防尘装置，其特征在于，所述框架包括至少三根依次首尾相连的支撑杆，相邻的所述支撑杆通过搭扣连接。
4.根据权利要求3所述的一种防尘装置，其特征在于，
任意相接的两根所述支撑杆通过定位凸起与限位凹槽配合定位；
其中任意相接的两根所述支撑杆中，其中一根所述支撑杆的端部上设置有所述定位凸起或所述限位凹槽，另一根所述支撑杆的端部上对应的设置有所述限位凹槽或所述定位凸起；
一根所述支撑杆上的定位凸起嵌入在另一根所述支撑杆的所述限位凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种防尘装置，其特征在于，在所述限位凹槽和所述定位凸起之间还设置有柔性密封材料。
6.根据权利要求1所述的一种防尘装置，其特征在于，所述蒙皮开口的边缘设置了用于套在所述操作阀上的弹性密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种防尘装置，其特征在于，所述柔性蒙皮上设置有至少一个透明观察窗。
8.根据权利要求1所述的一种防尘装置，其特征在于，所述供风单元包括风机和供风管，所述风机通过所述供风管与所述防尘操作空间连通。
9.一种防尘液压支架设备，其特征在于，包括液压支架和权利要求1-8中任一项所述的防尘装置；
所述液压支架包括支架底板、铰接在所述支架底板上的支架顶板和支撑在所述支架底板与所述支架顶板之间的液压立柱；
在所述支架底板上朝向所述液压立柱侧延伸有操作阀；
所述防尘装置位于所述支架底板上，并位于所述液压立柱的一侧；
所述操作阀插入在所述防尘装置的所述防尘操作空间内。
10.一种采煤工作面，其特征在于，包括工作面和权利要求9所述的防尘液压支架设备，所述防尘液压支架设备布置在所述工作面上；
在所述工作面的两侧相对地布置有进风顺槽和回风顺槽；
所述进风顺槽和所述回风顺槽通过连通巷道连通，所述防尘装置中的所述防尘室位于所述连通巷道内；
所述防尘装置中的所述供风单元位于所述进风顺槽内，所述防尘装置中的所述出风口朝向所述回风顺槽。
技术总结