本发明属于催化反应工艺，涉及一种db70的合成方法。
背景技术：
1、现有的对氨基苯甲酰胺 (db70)生产工艺包括三部分，第一步酰氯化，第二步氨化，第三步加氢反应。在第一步酰化反应过程中会有大量的二氧化硫与氯化氢气体产生，第二步氨化过程中会有大量的氨气产生，第三步加氢则需要溶剂，因此该传统工艺对原材料的消耗比较大，在大量气体产生的情况下，安全生产压力也大。
技术实现思路
1、本发明针对传统对氨基苯甲酰胺生产中存在的问题提出一种新型的db70的合成方法。
2、为了达到上述目的，本发明是采用下述的技术方案实现的：
3、一种db70的合成方法，步骤如下，
4、（1）将对硝基苯甲酸投入邻二氯苯中，加入dmap催化剂，再加入尿素，升温后进行反应，反应过程中分次补加尿素；反应结束后蒸馏、离心得到对硝基苯甲酰胺，蒸馏出的溶剂套用。
5、（2）将对硝基苯甲酰胺加入水中，加入钯碳催化剂，通入氢气进行反应，反应结束后降温析出产品，经过滤、洗涤、烘干，得到db70产品。
6、作为优选，步骤（1）中升温后进行反应的过程为：升温至155-165℃，保温3.8-4.2小时，再二次升温到175-185℃，保温3.8-4.2小时；二次升温速率为0.5-1℃/分钟。
7、作为优选，步骤（2）中通入氢气进行反应的初始温度为55-65℃，反应过程中保持温度60-90℃。
8、作为优选，步骤（1）中对硝基苯甲酸投入2-3倍质量邻二氯苯中，加入dmap催化剂后，加入尿素的摩尔量与对硝基苯甲酸相同，反应过程中补加的尿素摩尔量为对硝基苯甲酸摩尔量的0.3-0.5倍。
9、作为优选，步骤（2）对硝基苯甲酰胺加入4-6倍质量的水中，氢气压力为0.58-0.62mpa。
10、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
11、本发明改进后的工艺不需要单独的酰氯化步骤，缩短了工艺流程，加氢步骤只需要水作为溶剂即可，并且没有大量的毒性气体产生，也不产生氯化铵盐，减少了原料的消耗。因此，本发明改进后的工艺过程简单环保，废弃物少，而且产品收率高、纯度好，适合大规模工业生产推广。
1.一种db70的合成方法，其特征在于，步骤如下，
2.根据权利要求1所述db70的合成方法，其特征在于，步骤（1）中升温后进行反应的过程为：升温至155-165℃，保温3.8-4.2小时；再二次升温到175-185℃，保温3.8-4.2小时；二次升温速率为0.5-1℃/分钟。
3.根据权利要求1所述db70的合成方法，其特征在于，步骤（2）中通入氢气后进行反应的初始温度为55-65℃，反应过程中温度保持60-90℃。
4.根据权利要求1所述db70的合成方法，其特征在于，步骤（1）中对硝基苯甲酸投入2-3倍质量邻二氯苯中，加入dmap催化剂后，加入尿素的摩尔量与对硝基苯甲酸相同，反应过程中补加的尿素摩尔量为对硝基苯甲酸摩尔量的0.3-0.5倍。
5.根据权利要求1所述db70的合成方法，其特征在于，步骤（2）对硝基苯甲酰胺加入5倍质量的水中，氢气压力为0.58-0.62mpa。
