本实用新型涉及一种线束加工设备领域，具体是一种线束加工用束线装置。
背景技术：
目前线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，线束在加工时，往往会用到一些束线装置，以方便线束的加工，但目前市场上线束加工的束线装置过于简单，位置调整大多采用人工调整费时费力，不能起到方便线束的加工作用，大大降低了线束的生产加工效率，并且调整精度难以掌握，操作极为不便进而使用价值就会大大降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线束加工用束线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线束加工用束线装置，包括底座和右滑座，所述底座内加工第一滑槽，第一滑槽的两侧加工第二滑槽，并在底座的两端设置轴座，轴座的内端面与第一滑槽和第二滑槽配合，并且轴座与底座通过螺栓连接，同时在第一滑槽和第二滑槽内由上至下设置导柱和螺杆，导柱的两端与轴座连接，螺杆的两端与轴座通过轴承配合，所述右滑座设置在底座上端面的右侧，右滑座的下端面加工内滑台，并与第一滑槽对应，并且内滑台与第一滑槽内的导柱孔轴配合，并在内滑台的两侧加工外推板，外推板与第二滑槽对应，并与第二滑槽内的导柱和螺杆配合，同时在底座上端面的左侧设置左滑座，左滑座的下端面加工内推板，并与第一滑槽内的导柱和螺杆配合，另在内推板的两侧加工外滑台，并与第二滑槽内的导柱配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述轴座外侧的端面设置齿轮壳，齿轮壳的外端面设置电机，并且齿轮壳与轴座通过螺栓连接，并在齿轮壳内设置主动齿轮，并与电机的轴端连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑槽内的螺杆右侧外伸轴端设置从动齿轮，并与主动齿轮啮合，并在第二滑槽内的螺杆左侧外伸轴端设置从动齿轮，底座左侧的主动齿轮两侧中间齿轮，并且主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮依次啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述右滑座和左滑座的上端面均设置下卡座，并与右滑座和左滑座通过螺栓连接，并在下卡座的上方设置上卡座，并且上卡座与下卡座内均加工束线槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑槽和第二滑槽内腔的下底面均加工导向台，并分别于内推板和外推板配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用三组并列的导柱和螺杆配合，进行导向驱动，结构更加稳定，并由轴座与底座配合，对导柱和螺杆进行支撑，更加便于安装拆卸；采用导柱与内滑台和外推板配合，对右滑座进行导向，并由第二滑槽内的螺杆与外推板螺纹配合，带动右滑座沿导柱横向滑移，同时由导柱与内推板和外滑台配合，对左滑座进行导向，并由第一滑槽内的螺杆与内推板配合，带动做滑座横向滑移，进而独立调整左滑座和右滑座的水平横向位置，操作更加方便精准，并有效地提高生产加工效率。
附图说明
图1为线束加工用束线装置的主视剖视结构示意图。
图2为线束加工用束线装置的前视结构示意图。
图3为线束加工用束线装置的后视结构示意图。
图4为线束加工用束线装置中a-a剖视的结构示意图。
图5为线束加工用束线装置中b-b剖视的结构示意图。
图6为线束加工用束线装置中左滑座的结构示意图。
图7为线束加工用束线装置中右滑座的结构示意图。
图中：底座1、第一滑槽2、第二滑槽3、导向台4、右滑座5、内滑台6、外推板7、左滑座8、内推板9、外滑台10、导柱11、螺杆12、轴座13、从动齿轮14、齿轮壳15、电机16、主动齿轮17、中间齿轮18、下卡座19、上卡座20和束线槽21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种线束加工用束线装置，包括底座1和右滑座5，所述底座1内加工第一滑槽2，第一滑槽2的两侧加工第二滑槽3，并在底座1的两端设置轴座13，轴座13的内端面与第一滑槽2和第二滑槽3配合，并且轴座13与底座1通过螺栓连接，同时在第一滑槽2和第二滑槽3内由上至下设置导柱11和螺杆12，导柱11的两端与轴座13连接，螺杆12的两端与轴座13通过轴承配合，如此通过三组并列的导柱11和螺杆12配合，进行导向驱动，结构更加稳定，并由轴座13与底座1配合，对导柱11和螺杆12进行支撑，更加便于安装拆卸，所述右滑座5设置在底座1上端面的右侧，右滑座5的下端面加工内滑台6，并与第一滑槽2对应，并且内滑台6与第一滑槽2内的导柱11孔轴配合，并在内滑台6的两侧加工外推板7，外推板7与第二滑槽3对应，并与第二滑槽3内的导柱11和螺杆12配合，同时在底座1上端面的左侧设置左滑座8，左滑座8的下端面加工内推板9，并与第一滑槽2内的导柱11和螺杆12配合，另在内推板9的两侧加工外滑台10，并与第二滑槽3内的导柱11配合，如此通过导柱11与内滑台6和外推板7配合，对右滑座5进行导向，并由第二滑槽3内的螺杆12与外推板7螺纹配合，带动右滑座5沿导柱11横向滑移，同时由导柱11与内推板9和外滑台10配合，对左滑座8进行导向，并由第一滑槽2内的螺杆12与内推板9配合，带动做滑座8横向滑移，进而独立调整左滑座8和右滑座5的水平横向位置，操作更加方便精准，并有效地提高生产加工效率。
所述轴座13外侧的端面设置齿轮壳15，齿轮壳15的外端面设置电机16，并且齿轮壳15与轴座13通过螺栓连接，并在齿轮壳15内设置主动齿轮17，并与电机16的轴端连接。
所述第一滑槽2内的螺杆12右侧外伸轴端设置从动齿轮14，并与主动齿轮17啮合，并在第二滑槽3内的螺杆12左侧外伸轴端设置从动齿轮14，底座1左侧的主动齿轮17两侧中间齿轮18，并且主动齿轮17、中间齿轮18和从动齿轮17依次啮合。
所述右滑座5和左滑座8的上端面均设置下卡座19，并与右滑座5和左滑座8通过螺栓连接，并在下卡座19的上方设置上卡座20，并且上卡座20与下卡座19内均加工束线槽21。
所述第一滑槽2和第二滑槽3内腔的下底面均加工导向台4，并分别于内推板9和外推板7配合。
本实用新型的工作原理是：使用时，根据线束规格，由电机16带动右滑座5和左滑座8沿导柱11横向调整，操作更加方便准确度更高，即可通过将线束装载入束线槽21内，并由上卡座20和下卡座19配合，进行夹持固定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种线束加工用束线装置，包括底座和右滑座，其特征在于，所述底座内加工第一滑槽，第一滑槽的两侧加工第二滑槽，并在底座的两端设置轴座，轴座的内端面与第一滑槽和第二滑槽配合，并且轴座与底座通过螺栓连接，同时在第一滑槽和第二滑槽内由上至下设置导柱和螺杆，导柱的两端与轴座连接，螺杆的两端与轴座通过轴承配合，所述右滑座设置在底座上端面的右侧，右滑座的下端面加工内滑台，并与第一滑槽对应，并且内滑台与第一滑槽内的导柱孔轴配合，并在内滑台的两侧加工外推板，外推板与第二滑槽对应，并与第二滑槽内的导柱和螺杆配合，同时在底座上端面的左侧设置左滑座，左滑座的下端面加工内推板，并与第一滑槽内的导柱和螺杆配合，另在内推板的两侧加工外滑台，并与第二滑槽内的导柱配合。
2.根据权利要求1所述的线束加工用束线装置，其特征在于，所述轴座外侧的端面设置齿轮壳，齿轮壳的外端面设置电机，并且齿轮壳与轴座通过螺栓连接，并在齿轮壳内设置主动齿轮，并与电机的轴端连接。
3.根据权利要求1所述的线束加工用束线装置，其特征在于，所述第一滑槽内的螺杆右侧外伸轴端设置从动齿轮，并与主动齿轮啮合，并在第二滑槽内的螺杆左侧外伸轴端设置从动齿轮，底座左侧的主动齿轮两侧中间齿轮，并且主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮依次啮合。
4.根据权利要求1所述的线束加工用束线装置，其特征在于，所述右滑座和左滑座的上端面均设置下卡座，并与右滑座和左滑座通过螺栓连接，并在下卡座的上方设置上卡座，并且上卡座与下卡座内均加工束线槽。
5.根据权利要求1所述的线束加工用束线装置，其特征在于，所述第一滑槽和第二滑槽内腔的下底面均加工导向台，并分别与内推板和外推板配合。
技术总结