本发明涉及一种j300继电器激光封焊参数优化方法及改进装置，属于继电器加工。
背景技术：
1、继电器在控制电路中有独特的电气、物理特性，具有转换深度高、可多路同步切换、输入输出比大、抗干扰能力强等一系列固体电子器件不能替代的优点，因此广泛应用于舰船、地面武器、航空武器装备及航天武器装备的自动控制系统中完成信号传递、执行控制、系统配电、电路隔离、电压或负载转换等功能。特别是应用于军用飞机上，对其密封性要求较高，保证激光封焊后的熔深与表面缺陷，对于产品的密封及性能的稳定性有着十分重要的意义。
2、j300继电器为第三代继电器，为提升装配效率与封焊密封性，在制造过程中产品主要通过电阻点焊进行组装，激光封焊进行总装，特别是在总装座板与外罩进行封焊时，由于封焊的外罩（铜带）与座板（碳结构钢板）分别是不同的材料构成且两种零件的表面质量存在差异性，目前影响产品激光封焊质量主要因素为激光的高能量会快速熔化材料，处于熔化状态的金属极易与空气中的氧气发生氧化反应，会导致封焊过程中形成飞溅缺陷及表面缺陷，在封焊过程中虽有保护气体，但保护气体流量大小不固定，若保护流量过大也会产生氧化或者吹散熔融池，导致封焊质量降低；若保护流量过小焊接区域会受到空气污染，导致封焊质量降低，所以封焊很容易出现保证焊接熔深则表面会出现飞溅缺陷及氧化缺陷，保证表面质量则出现熔深不足的现象。该激光封焊是产品密封的关键部位，如果出现激光封焊熔深不足或存在表面缺陷，会导致整机密封失效问题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的是j300继电器激光封焊过程中熔深与表面缺陷的矛盾，让激光封焊后产品既满足熔深同时也满足表面质量的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、一种j300继电器激光封焊参数优化方法，对j300继电器的铜带外罩与碳结构钢板座板，根据材料类型及厚度要求，通过调节输出功率的大小与保护气体流量的大小配合改进，进行实操产品激光封焊后检测，调试出满足激光封焊熔深大小及表面质量的参数，最后固化参数气体流量为20l/min，输出功率165 w～180 w。
4、一种j300继电器激光封焊改进装置，包括气瓶开关、压力表、气体流量计、流量计开关；气瓶开关上的一侧与压力表一侧相连，压力表另一侧安装有气体流量计，气体流量计下部安装有流量计开关。
5、采用上述技术方案的有益效果是：
6、本发明通过采用增加保护气体流量监控装置及参数优化，解决j300产品出现激光封焊熔深不足或表面缺陷，具体有以下优点：
7、1、保护气体流量可设置。新增加的保护气体流量装置可在产品激光封罩时进行气体流量具体大小的设置及固化。
8、2、封焊过程保护气体流量大小可监控。新增加的保护气体流量装置可在产品激光封罩过程中可观察保护气体流量输出的大小是否满足要求，通过对保护气体大小的固定达到激光封焊后的产品能表面质量满足要求。
1.一种j300继电器激光封焊参数优化方法，其特征在于：对j300继电器的铜带外罩与碳结构钢板座板，根据材料类型及厚度要求，通过调节输出功率的大小与保护气体流量的大小配合改进，进行实操产品激光封焊后检测，调试出满足激光封焊熔深大小及表面质量的参数，最后固化参数气体流量为20l/min，输出功率165 w～180 w。
2.如权利要求1所述j300继电器激光封焊参数优化方法的改进装置，其特征在于：它包括气瓶开关（1）、压力表（2）、气体流量计（3）、流量计开关（4）；气瓶开关（1）上的一侧与压力表（2）一侧相连，压力表（2）另一侧安装有气体流量计（3），气体流量计（3）下部安装有流量计开关（4）。
