本实用新型属于混料机技术领域，具体涉及具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机。
背景技术：
犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备，根据材质可分为不锈钢犁刀混合机和碳钢犁刀混合机，根据结构类型可分为卧式犁刀混合机和多功能犁刀混合机等。
现有的自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，存在为了保证进料口顶盖关闭严实，顶盖的重量较大，利用顶盖的自重将进料口压紧，顶盖的开关一般由电机驱动，而重量大导致了电机驱动顶盖开关较为缓慢，且较为耗电的问题，为此我们提出具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，存在为了保证进料口顶盖关闭严实，顶盖的重量较大，利用顶盖的自重将进料口压紧，顶盖的开关一般由电机驱动，而重量大导致了电机驱动顶盖开关较为缓慢，且较为耗电的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有支架，所述装置主体的一侧设置有手扶梯，所述装置主体的上端设置有进料口，所述进料口处设置有进料口顶盖，所述进料口顶盖的一端与所述装置主体通过铰链连接，所述支架的后端设置有固定杆，所述固定杆的上端固定设置有伺服电机a，所述伺服电机a的轴端设置有绳索，所述绳索的另一端与所述进料口顶盖的构件自由端固定连接，所述进料口顶盖的上端面设置有滑腔，所述滑腔内滑动设置有重物，所述重物的中部贯穿设置有螺纹杆，且所述重物与所述螺纹杆旋合连接，所述滑腔的内侧壁两端固定设置有轴套，所述螺纹杆的两端嵌入到所述轴套中，所述螺纹杆的一端外表面固定套设有第一齿轮，所述进料口顶盖的上表面固定设置有伺服电机b，所述伺服电机b的轴端固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
优选的，所述装置主体的侧面设置有观察窗，所述观察窗的两侧对称设置有圆环，所述观察窗的下端设置有观察窗端盖，所述观察窗端盖与所述装置主体通过铰链连接，所述观察窗端盖的前端面固定设置有锁定盒，所述锁定盒内部上下设置有两个齿条，两个所述齿条之间设置有第三齿轮，所述第三齿轮与两个齿条啮合连接，所述齿条的中部固定设置有连接轴，所述连接轴的一端嵌入所述锁定盒内壁，且连接处设置有轴套，所述连接轴的另一端伸出所述锁定盒，且伸出端端部设置有手轮，所述齿条的外侧面均对称设置有滑块b，所述锁定盒的内侧面上下对称设置有滑槽b，所述滑块b滑动嵌入到所述滑槽b内，所述齿条的一端伸出所述锁定盒，且伸出端端部固定设置有固定销，所述固定销与所述圆环相卡合。
优选的，所述锁定盒的上端面嵌入设置有弹簧销，所述弹簧销的下端固定设置有卡块，位于上方的所述齿条的上表面开设有齿槽，所述卡块与所述齿槽相卡合。
优选的，所述重物的下表面设置有滚轮。
优选的，所述重物的外侧面对称设置有滑块a，所述滑腔的内侧面对称设置有滑槽a，所述滑块a与所述滑槽a滑动连接。
优选的，所述滑腔的上端设置有滑腔顶盖，所述滑腔顶盖与所述进料口顶盖铰接。
优选的，所述进料口顶盖的下端面固定设置有活塞，所述活塞为倒圆台结构，所述活塞的中部直径等于进料口的内径，且所述活塞的外侧面固定设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计滑腔和螺纹杆，进料口顶盖的重心位置可以改变，使得打开顶盖更加省力，减少了能耗，打开关闭顶盖速度更快，节省了加料时间，提高了生产效率。
(2)通过设计齿条和固定销，通过转动手轮即可实现观察窗端盖的固定或打开，相比较设置多个固定手柄，操作更加简单方便，节省了操作时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的进料口顶盖剖视图结构示意图；
图3为本实用新型的装置主体侧视图结构示意图；
图4为本实用新型的观察口端盖正视图结构示意图；
图中：1、进料口顶盖；2、装置主体；3、支架；4、手扶梯；5、滑腔顶盖；6、滑腔；7、密封圈；8、重物；9、滑块a；10、滑槽a；11、螺纹杆；12、活塞；13、第一齿轮；14、伺服电机a；15、伺服电机b；16、第二齿轮；17、观察窗端盖；18、手轮；19、锁定盒；20、圆环；21、固定销；22、齿条；23、第三齿轮；24、滑槽b；25、滑块b；26、卡块；27、弹簧销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供具有一种技术方案：具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，包括装置主体2，装置主体2的下端设置有支架3，装置主体2的一侧设置有手扶梯4，装置主体2的上端设置有进料口，进料口处设置有进料口顶盖1，进料口顶盖1的一端与装置主体2通过铰链连接，支架3的后端设置有固定杆，固定杆的上端固定设置有伺服电机a14，伺服电机a14的轴端设置有绳索，绳索的另一端与进料口顶盖1的构件自由端固定连接，进料口顶盖1的上端面设置有滑腔6，滑腔6内滑动设置有重物8，重物8的中部贯穿设置有螺纹杆11，且重物8与螺纹杆11旋合连接，滑腔6的内侧壁两端固定设置有轴套，螺纹杆11的两端嵌入到轴套中，螺纹杆11的一端外表面固定套设有第一齿轮13，进料口顶盖1的上表面固定设置有伺服电机b15，伺服电机b15的轴端固定设置有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮13相啮合，通过设置重物8和螺纹杆11，通过伺服电机b15驱动螺纹杆11转动，由于重物8与滑腔6滑动卡合，因此重物8在螺纹杆11的作用下沿着滑腔6往复移动，当需要打开进料口顶盖1时，通过伺服电机b15驱动重物8向进料口顶盖1的铰接端移动，使得进料口顶盖1整体重心向铰接端一侧偏移，减小伺服电机a14驱动进料口顶盖1转动时所消耗的电能，当进料口顶盖1关闭以后，通过伺服电机b15驱动重物8向构件自由端移动，使整体重心位于进料口顶盖1的上方，便于进料口顶盖1与进料口紧密连接，防止抛光粉逸出。
本实施例中，优选的，装置主体2的侧面设置有观察窗，观察窗的两侧对称设置有圆环20，观察窗的下端设置有观察窗端盖17，观察窗端盖17与装置主体2通过铰链连接，观察窗端盖17的前端面固定设置有锁定盒19，锁定盒19内部上下设置有两个齿条22，两个齿条22之间设置有第三齿轮23，第三齿轮23与两个齿条22啮合连接，齿条22的中部固定设置有连接轴，连接轴的一端嵌入锁定盒19内壁，且连接处设置有轴套，连接轴的另一端伸出锁定盒19，且伸出端端部设置有手轮18，齿条22的外侧面均对称设置有滑块b25，锁定盒19的内侧面上下对称设置有滑槽b24，滑块b25滑动嵌入到滑槽b24内，齿条22的一端伸出锁定盒19，且伸出端端部固定设置有固定销21，固定销21与圆环20相卡合，通过设置锁定盒19，转动手轮18，通过手轮18带动第三齿轮23与两个齿条22相互啮合，实现两个齿条22同时伸出锁定盒19或向锁定盒19内移动，进而实现固定销21与圆环20的卡合或分离，相比较通过单个手柄进行固定，该结构操作更加简单方便。
本实施例中，优选的，锁定盒19的上端面嵌入设置有弹簧销27，弹簧销27的下端固定设置有卡块26，位于上方的齿条22的上表面开设有齿槽，卡块26与齿槽相卡合，通过设置弹簧销27，向上提起弹簧销27即可操作手轮18的转动，当操作完成后，松开弹簧销27，通过卡块26与齿槽的自动卡合实现对齿条22的限位，避免固定销21与圆环20在机器震动的作用下发生脱离，提高了设备的可靠性。
本实施例中，优选的，重物8的下表面设置有滚轮，通过设置滚轮，减小重物8与滑腔6之间的摩擦力，便于滑动重物8。
本实施例中，优选的，重物8的外侧面对称设置有滑块a9，滑腔6的内侧面对称设置有滑槽a10，滑块a9与滑槽a10滑动连接，通过设置滑块a9和滑槽a10，增加重物8与滑腔6连接的稳定性。
本实施例中，优选的，滑腔6的上端设置有滑腔顶盖5，滑腔顶盖5与进料口顶盖1铰接，通过设置滑腔顶盖5，减少外界灰尘杂质落入滑腔6中。
本实施例中，优选的，进料口顶盖1的下端面固定设置有活塞12，活塞12为倒圆台结构，活塞12的中部直径等于进料口的内径，且活塞12的外侧面固定设置有密封圈7，通过设置活塞12和密封圈7，使得进料口顶盖1与进料口的的连接更加紧密，保证了连接处的气密性，避免抛光粉逸出。
本实用新型的伺服电机a采用的型号为：gyh102c6-tc2，伺服电机b采用的型号为gys101d5。
本实用新型的工作原理及使用流程：
通过设置重物8和螺纹杆11，通过伺服电机b15驱动螺纹杆11转动，由于重物8与滑腔6滑动卡合，因此重物8在螺纹杆11的作用下沿着滑腔6往复移动，当需要打开进料口顶盖1时，通过伺服电机b15驱动重物8向进料口顶盖1的铰接端移动，使得进料口顶盖1整体重心向铰接端一侧偏移，减小伺服电机a14驱动进料口顶盖1转动时所消耗的电能，当进料口顶盖1关闭以后，通过伺服电机b15驱动重物8向构件自由端移动，使整体重心位于进料口顶盖1的上方，便于进料口顶盖1与进料口紧密连接，防止抛光粉逸出；
通过设置锁定盒19，转动手轮18，通过手轮18带动第三齿轮23与两个齿条22相互啮合，实现两个齿条22同时伸出锁定盒19或向锁定盒19内移动，进而实现固定销21与圆环20的卡合或分离，相比较通过单个手柄进行固定，该结构操作更加简单方便，通过设置弹簧销27，向上提起弹簧销27即可操作手轮18的转动，当操作完成后，松开弹簧销27，通过卡块26与齿槽的自动卡合实现对齿条22的限位，避免固定销21与圆环20在机器震动的作用下发生脱离，提高了设备的可靠性，通过设置滚轮，减小重物8与滑腔6之间的摩擦力，便于滑动重物8，通过设置滑块a9和滑槽a10，增加重物8与滑腔6连接的稳定性，通过设置滑腔顶盖5，减少外界灰尘杂质落入滑腔6中，通过设置活塞12和密封圈7，使得进料口顶盖1与进料口的的连接更加紧密，保证了连接处的气密性，避免抛光粉逸出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，包括装置主体(2)，所述装置主体(2)的下端设置有支架(3)，所述装置主体(2)的一侧设置有手扶梯(4)，所述装置主体(2)的上端设置有进料口，所述进料口处设置有进料口顶盖(1)，所述进料口顶盖(1)的一端与所述装置主体(2)通过铰链连接，所述支架(3)的后端设置有固定杆，所述固定杆的上端固定设置有伺服电机a(14)，所述伺服电机a(14)的轴端设置有绳索，所述绳索的另一端与所述进料口顶盖(1)的构件自由端固定连接，其特征在于：所述进料口顶盖(1)的上端面设置有滑腔(6)，所述滑腔(6)内滑动设置有重物(8)，所述重物(8)的中部贯穿设置有螺纹杆(11)，且所述重物(8)与所述螺纹杆(11)旋合连接，所述滑腔(6)的内侧壁两端固定设置有轴套，所述螺纹杆(11)的两端嵌入到所述轴套中，所述螺纹杆(11)的一端外表面固定套设有第一齿轮(13)，所述进料口顶盖(1)的上表面固定设置有伺服电机b(15)，所述伺服电机b(15)的轴端固定设置有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与所述第一齿轮(13)相啮合。
2.根据权利要求1所述的具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述装置主体(2)的侧面设置有观察窗，所述观察窗的两侧对称设置有圆环(20)，所述观察窗的下端设置有观察窗端盖(17)，所述观察窗端盖(17)与所述装置主体(2)通过铰链连接，所述观察窗端盖(17)的前端面固定设置有锁定盒(19)，所述锁定盒(19)内部上下设置有两个齿条(22)，两个所述齿条(22)之间设置有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)与两个齿条(22)啮合连接，所述齿条(22)的中部固定设置有连接轴，所述连接轴的一端嵌入所述锁定盒(19)内壁，且连接处设置有轴套，所述连接轴的另一端伸出所述锁定盒(19)，且伸出端端部设置有手轮(18)，所述齿条(22)的外侧面均对称设置有滑块b(25)，所述锁定盒(19)的内侧面上下对称设置有滑槽b(24)，所述滑块b(25)滑动嵌入到所述滑槽b(24)内，所述齿条(22)的一端伸出所述锁定盒(19)，且伸出端端部固定设置有固定销(21)，所述固定销(21)与所述圆环(20)相卡合。
3.根据权利要求2所述的具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述锁定盒(19)的上端面嵌入设置有弹簧销(27)，所述弹簧销(27)的下端固定设置有卡块(26)，位于上方的所述齿条(22)的上表面开设有齿槽，所述卡块(26)与所述齿槽相卡合。
4.根据权利要求1所述的具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述重物(8)的下表面设置有滚轮。
5.根据权利要求1所述的具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述重物(8)的外侧面对称设置有滑块a(9)，所述滑腔(6)的内侧面对称设置有滑槽a(10)，所述滑块a(9)与所述滑槽a(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述滑腔(6)的上端设置有滑腔顶盖(5)，所述滑腔顶盖(5)与所述进料口顶盖(1)铰接。
7.根据权利要求1所述的具有自动式上盖的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述进料口顶盖(1)的下端面固定设置有活塞(12)，所述活塞(12)为倒圆台结构，所述活塞(12)的中部直径等于进料口的内径，且所述活塞(12)的外侧面固定设置有密封圈(7)。
技术总结