本发明涉及化学辅助仪器领域，特别是涉及一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置。
背景技术：
1、光固化是利用具有一定强度的光为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现瞬间快速反应的固化过程。常用的光源为紫外光(uv)。工业用的uv波长以200nm到450nm为其应用范围。用uv来照射“uv照射可硬化的材料”而使之硬化的过程称为紫外光(uv)固化(uvcuringprocess)。uv固化的工业应用为材料表面固化提供了一种先进的加工手段，在上世纪80年代在我国迅速发展，其原理是液态感光材料(加入引发剂或光敏剂的涂料、树脂、胶黏剂或其他)在紫外光辐射下，其中的光引发剂受刺激，产生活性自由基或离子基，从而引发含活性官能团的高分子材料聚合、交联和接枝反应，使感光材料在极短时间内由液态转化为固态。与传统的加热固化、交联剂(固化剂)固化、自然固化不同，uv固化的优点是固化时间短，利于提高生产效率，无挥发或挥发小，比较环保。
2、市场上使用的紫外光固化机一般由紫外光固化光源、通风系统、散热系统等部分组成。根据应用场所不同，紫外光固化机的大小结构都会有所不同，其中应用于光学胶的紫外光固化机，工厂使用的一般都需要大量生产的机器，故体积较大，各项功能齐全，同时造价昂贵。实验室用小型紫外光固化机结构相对简单，光照强度可调且操作、维护方便，但内部框架较为空旷，对于化学器具无法进行固定，容易造成一些需要固定的器械无法放置在其内部，且现有的紫外固定设备在使用时，由于其内部缺少加热设备，造成一些化学试剂在演示或操作时，两个步骤无法同时进行，又或者需要加设外接设备，方可达到目的，现有的设备在使用时，其内部缺少可进行自动搅拌的设备，这造成化学试剂在固化时，出现分层的现象，容器内上下的浓度不同的状况，进而影响后续的操作过程。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，通过设置滑板组件，使用者在实际使用时，可通过底板和滑块结构在滑槽内移动，并由于滑槽为不贯穿式结构可起到阻挡的作用，进而方便使用者通过底板-顶板将顶部的结构统一拉出，方便将化学容器置于内部，完成紫外反应，而通过箱门进行封闭，通过顶端的控制台结构进行控制内部的电器件，达到便于使用的效果，通过设置的高度调整组件，首先使用者可以通过需要固定的化学容器确定两组滑块之间的距离，在不同的定位槽内进行对称固定，通过几字形的滑板与定位槽进行卡设固定，之后通过卡板和连接螺栓实现与顶板固定连接，而套设在高度板外侧的移动台结构可通过外侧的定位螺栓实现不同高度的固定，进而起到调整这个内部结构高度的效果，适用于不同种类的化学器具，满足加热和搅拌的功能，而带有刻度尺的高度板，可方便新手进行操作；通过在圆板的顶端设置的加热组件，其中的限位架结构，一可起到固定加热管的效果，二是方便观察，减少视线阻挡，亦可满足某些化学试剂需要加热的要求，配合顶端的搅拌叶-转台结构，可在控制台的操作下，进行指定时间和指定转速的加热和搅拌效果。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有控制台，所述箱体内设置有滑板组件，且所述滑板组件中包括底板、顶板和用于连接底板和顶板的锁紧螺栓，所述顶板的顶端开设有定位槽，所述定位槽内设置有高度调整组件，所述高度调整组件中包括滑板、设置于滑板一侧顶端的卡板、另一侧顶端的高度板、套设在高度板外侧的移动台和固定于移动台内侧的夹板，所述移动台的中部开设有内槽，且所述移动台的外侧设置有的定位螺栓，两组夹板之间固定有替换板，所述替换板的顶端开设有槽体结构，槽体结构中部贯穿有圆孔，通过设置的替换板结构，使用者可以通过不同间距的滑板，选择不同尺寸的替换板进行固定，通过两侧的固定螺栓与夹板进行固定连接，达到便于更换和减少更换成本的效果，便于扩大使用范围；槽体的顶端固定有夹紧组件，所述夹紧组件的包括圆板、设置于圆板底部的支撑架和设置于支撑架底端中部的接触板，所述圆板的顶端中部固定有十字状的间隔板，所述间隔板的中部均开设有中槽，所述圆板的底端设置有螺纹板，所述螺纹板的中部开设有转槽，所述转槽和中槽中部设置有夹爪组件，所述夹爪组件中包括接触块和设置于接触块底部的滑杆，所述滑杆在螺纹板的上下两端均套设有限位环，所述螺纹板的中部固定有转杆，所述转杆的中部贯穿接触板，所述圆板的顶端外侧固定有加热组件，所述加热组件中包括限位架和固定于限位架内侧的加热管。
3、作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的外侧通过铰链活动设置有箱门，所述卡板通过连接螺栓实现与滑板的顶端固定连接，所述滑板为“几”字结构，且所述滑板的两端尺寸均与定位槽内；通过设置滑板组件，使用者在实际使用时，可通过底板和滑块结构在滑槽内移动，并由于滑槽为不贯穿式结构可起到阻挡的作用，进而方便使用者通过底板-顶板将顶部的结构统一拉出，方便将化学容器置于内部，完成紫外反应，而通过箱门进行封闭，通过顶端的控制台结构进行控制内部的电器件，达到便于使用的效果。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的底部内侧的两端均固定有滑块，所述箱体的底端侧壁上开设有滑槽，所述滑块设置于滑槽内，且所述滑槽的外侧不贯穿箱体。
5、作为本发明的一种优选技术方案，均开设有圆孔，两侧所述夹板之间通过锁紧螺栓与替换板固定连接；通过设置的高度调整组件，首先使用者可以通过需要固定的化学容器确定两组滑块之间的距离，在不同的定位槽内进行对称固定，通过几字形的滑板与定位槽进行卡设固定，之后通过卡板和连接螺栓实现与顶板固定连接，而套设在高度板外侧的移动台结构可通过外侧的定位螺栓实现不同高度的固定，进而起到调整这个内部结构高度的效果，适用于不同种类的化学器具，满足加热和搅拌的功能，而带有刻度尺的高度板，可方便新手进行操作。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述卡板的宽度大于定位槽的间距。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述转槽为涡状槽，且所述支撑架在接触板的外侧等距设置有多组。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述接触块为l型结构，且所述接触块的中部向内侧凹陷，所述转杆的底端套设有手轮；通过设置的夹紧组件，该结构具有可调间距的特点，在使用时，可通过转动底部的手轮，带动螺纹板进行转动，而由于螺纹板中部开设有涡状的转槽结构，以及设置在转槽内的夹爪组件，可在转槽转动过程中，沿着圆板中的十字的中槽进行前后移动进而对于四组夹爪组件，可起到调整内部夹距的效果，适用于不同尺寸的化学器具，起到夹设的效果；
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位架在圆板上等距设置有多组，且所述加热管为螺纹盘管结构，所述加热管的一端通过控制器与控制台保持电性连接；通过在圆板的顶端设置的加热组件，其中的限位架结构，一可起到固定加热管的效果，二是方便观察，减少视线阻挡，亦可满足某些化学试剂需要加热的要求，配合顶端的搅拌叶-转台结构，可在控制台的操作下，进行指定时间和指定转速的加热和搅拌效果，满足实验要求。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的内侧顶端开设有灯槽，且所述控制台的底端设置有动力组件，且动力组件的输出端与转台传动连接，所述转台的底端与搅拌叶固定连接。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述高度板的内侧开设有刻度尺，单位1mm。
12、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
13、1、本装置中，通过设置滑板组件，使用者在实际使用时，可通过底板和滑块结构在滑槽内移动，并由于滑槽为不贯穿式结构可起到阻挡的作用，进而方便使用者通过底板-顶板将顶部的结构统一拉出，方便将化学容器置于内部，完成紫外反应，而通过箱门进行封闭，通过顶端的控制台结构进行控制内部的电器件，达到便于使用的效果。
14、2、本装置中，通过设置的高度调整组件，首先使用者可以通过需要固定的化学容器确定两组滑块之间的距离，在不同的定位槽内进行对称固定，通过几字形的滑板与定位槽进行卡设固定，之后通过卡板和连接螺栓实现与顶板固定连接，而套设在高度板外侧的移动台结构可通过外侧的定位螺栓实现不同高度的固定，进而起到调整这个内部结构高度的效果，适用于不同种类的化学器具，满足加热和搅拌的功能，而带有刻度尺的高度板，可方便新手进行操作。
15、3、本装置中，通过设置的替换板结构，使用者可以通过不同间距的滑板，选择不同尺寸的替换板进行固定，通过两侧的固定螺栓与夹板进行固定连接，达到便于更换和减少更换成本的效果，便于扩大使用范围。
16、4、本装置中，通过设置的夹紧组件，该结构具有可调间距的特点，在使用时，可通过转动底部的手轮，带动螺纹板进行转动，而由于螺纹板中部开设有涡状的转槽结构，以及设置在转槽内的夹爪组件，可在转槽转动过程中，沿着圆板中的十字的中槽进行前后移动进而对于四组夹爪组件，可起到调整内部夹距的效果，适用于不同尺寸的化学器具，起到夹设的效果。
17、5、本装置中，通过在圆板的顶端设置的加热组件，其中的限位架结构，一可起到固定加热管的效果，二是方便观察，减少视线阻挡，亦可满足某些化学试剂需要加热的要求，配合顶端的搅拌叶-转台结构，可在控制台的操作下，进行指定时间和指定转速的加热和搅拌效果，满足实验要求。
1.一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设置有控制台(2)，所述箱体(1)内设置有滑板组件(4)，
2.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧通过铰链活动设置有箱门(3)，所述卡板(51)通过连接螺栓(511)实现与滑板(53)的顶端固定连接，所述滑板(53)为“几”字结构，且所述滑板(53)的两端尺寸均与定位槽(421)内。
3.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，其特征在于：所述底板(41)的底部内侧的两端均固定有滑块(43)，所述箱体(1)的底端侧壁上开设有滑槽(11)，所述滑块(43)设置于滑槽(11)内，且所述滑槽(11)的外侧不贯穿箱体(1)。
4.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，其特征在于：所述夹板(55)为内侧无面的空心腔体结构，且其上下两端和替换板(6)的两端均开设有圆孔，两侧所述夹板(55)之间通过锁紧螺栓(44)与替换板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，其特征在于：所述卡板(51)的宽度大于定位槽(421)的间距。
6.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，其特征在于：所述转槽(721)为涡状槽，且所述支撑架(73)在接触板(75)的外侧等距设置有多组。
7.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，其特征在于：所述接触块(741)为l型结构，且所述接触块(741)的中部向内侧凹陷，所述转杆(743)的底端套设有手轮(744)。
8.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，其特征在于：所述限位架(82)在圆板(71)上等距设置有多组，且所述加热管(81)为螺纹盘管结构，所述加热管(81)的一端通过控制器与控制台(2)保持电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧顶端开设有灯槽(21)，且所述控制台(2)的底端设置有动力组件，且动力组件的输出端与转台(22)传动连接，所述转台(22)的底端与搅拌叶(23)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种可自动搅拌加热的多功能紫外反应装置，其特征在于：所述高度板(52)的内侧开设有刻度尺，单位1mm。
